【正文】 最后，我要感謝我的學(xué)校，我所有的老師，是你們讓我在大學(xué)這個(gè)大家庭里感覺到了溫暖的家的味道，是你們教會(huì)了我們努力學(xué)習(xí)，也是你們給我指明了人生的方向，謝謝你們，已經(jīng)生活了三年的學(xué)校，千言萬 語(yǔ)匯成一句話：愿大家一切安好，謝謝你們，我一生中最美好的事，就是在人生中最美的時(shí)光里遇見你們。 另外，我還要感謝我的同學(xué)們，遇到困難時(shí)我們聚在一起討論，經(jīng)過我們的討論和爭(zhēng)辯之后，得到最好的方案。教室 、圖書館、寢室電腦前都留下了我們忙碌的身影。然后塑件從動(dòng)模型腔鑲件中被模具上的頂針頂出機(jī)構(gòu)頂出脫模。塑料熔體在一定的注射壓力作用下注射到模具的型腔中，是通過噴嘴沿澆注系統(tǒng)注射。導(dǎo)柱可安裝在動(dòng)、定模任意一側(cè)，但是為保護(hù)型芯，主型芯的四周通常會(huì)設(shè)導(dǎo)柱。 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 模具中用來導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)壓力的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可以保證注塑模準(zhǔn)確的開模和合模以及脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。應(yīng)與型腔在同一平面，或者型腔平面比其要低～ 的推桿的端面，不應(yīng)該有軸向躥動(dòng)。 ②為避免凸?；虬寄５膹?qiáng)度受影響，應(yīng)在脫模阻力大的地方設(shè)置推桿。 tan? ? ）； ? —— 塑料的泊松比（塑料泊松比無法查找時(shí)允許取 ）； A —— 塑件在垂直于脫模方向上的投影面積（ 2mm ）。 排氣槽的設(shè)計(jì) 模具內(nèi)的氣體可以從型芯與滑塊的配合間隙排出。 平面尺寸 250mm 150mm﹤ 598mm 520mm,校核合格。其外 形尺寸：寬長(zhǎng)高 =250mm 250mm 170mm。 加工后最終尺寸如圖： . 2） .B 板尺寸。 成型零件的尺寸可參照表 415 中的平均尺寸法計(jì)算，并按照精度 MT3 查表得出的公差來計(jì)算塑件的尺寸公差。動(dòng)模板固定動(dòng)模型芯和嵌件，定模板固定定模型腔鑲件。型芯和凹模得到充分的冷卻，可以使得生產(chǎn)效率得到提高。 由公式計(jì)算得： min/)c(60q 321v mWQ S ??? ??? 4．確定冷卻水路的直徑 由冷卻水的體積流量，查表可知模具冷卻水孔的直徑 d=8mm。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻介質(zhì) 低粘度材料 ABS，成型溫度與模具溫度分別是 200260℃和 4090℃ .因而模具溫度可以初步選定位 70℃，模具的冷卻可用常溫水進(jìn)行。 冷料穴的設(shè)計(jì) 主要作用是收集熔體前鋒的冷料，防止熔體型腔被冷料進(jìn)入，保證制品的表面質(zhì)量不受其影響的是冷料穴，它位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上。長(zhǎng)度為 15mm 澆口的設(shè)計(jì) 采用薄片側(cè)澆口，開設(shè) 在定模一側(cè)，進(jìn)料從塑件的底部進(jìn)入。所以對(duì)于材料的要求比較嚴(yán)格，所以模具的主 流道襯套部分經(jīng)常會(huì)設(shè)計(jì)為可更換拆卸的形式。 ： mmmmdd 514)1~(0 ????? ： mmLdd 8αta n239。 F 鎖 =900KN 為注射機(jī)的公稱鎖模力， 2 ~ ? ，這里鎖模力的安全系數(shù)取 ，則 k2F 脹 ＝ ＝ ＜ F 鎖。本次設(shè)計(jì)中的流道較為簡(jiǎn)單，有相對(duì)較短的分流道，因此可以適當(dāng)取小一點(diǎn)的流道凝料投影面積，這里取 ? 塑澆 。 校核注射機(jī)的相關(guān)參數(shù) 1）、注射壓力校核 ABS所需的注射壓力為 60～1 00Mpa,在這里取 0 100p Mpa? ， Mpa150?公P 的注射機(jī)公稱壓力， 1 ~ ? 為 注射壓力安全系數(shù)，這里取 1 ? ，則： 10 100 130k p P? ? ? ? 公 ,故 ，注射壓力 校核 合格。 ，取 所以塑件的重量 ： 1mV?? 由上式可得： m1＝ 2 ＝ 注射機(jī)型號(hào)的確定 澆注系統(tǒng)凝料體積 的計(jì)算 ： VnV ??總 塑（ 1+ ） 因?yàn)槭遣捎靡荒?兩 腔，所以n = 2，由上式可得： V總 ＝ V塑 （1+） 2＝ 2＝ ㎝179。 確定注射 機(jī)型號(hào) 噴嘴球半徑： 12 mm；噴嘴孔直徑： 4 mm； 拉桿內(nèi)間距： 260 360 mm；理論注射容量： 104 ㎝179。 （ s）： 0～ 5。 （℃）： 50～ 80。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40℃到80℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。/g ； 成型 抗彎強(qiáng)度： 80 Mpa； 抗拉屈服強(qiáng)度： 50 Mpa； 拉伸彈性模量： 1800 Mpa； 性能 （ 1） PC 的抗蠕變性好，尺 寸 的 穩(wěn)定性好 ,但 是 內(nèi)應(yīng)力不 容 易消除。 尼龍（通用）：塑件外表面 20′～ 40′，塑件內(nèi)表面 25′～ 40′； ABS 的性能分析 ABS 材料的學(xué)名為丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚物，這種熱塑性工程塑料是機(jī)械強(qiáng)度高，有一定的耐磨性但耐熱性較差，吸水性較大。 20′，塑件內(nèi)表面 30′～ 1176。通過查表可以把塑件的精度等級(jí)取為 MT3，這屬中等精度的塑件，未注公差尺寸均按 MT5等級(jí)來取。通過公式及查表計(jì)算，確定注塑機(jī)型號(hào)、模架尺寸、澆注冷卻系統(tǒng)尺寸等 。運(yùn)用模具 CAD/proe輔助設(shè)計(jì)制造出三維圖，把 ProE三維如到如繪圖模塊，繪制二維圖。 脫模斜度 ABS 材料結(jié)構(gòu)屬于非結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu)，有很小的成型收縮率，查表 210選取凹模均為1176。； 聚乙烯：塑件外表面 20′～ 45′，塑件內(nèi)表面； 25′～ 45′； 聚碳酸酯：塑件外表面 35′～ 1176。成型前原料要干燥，成形性能好。 （2） PC 在 高溫下遇 到 水 容 易降解， 所以 成型要求 的 水分含量 低于 %。 注射工藝參數(shù) ：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 為 30r/min。 （ Mpa）： 60～ 100。 （ s）： 20～ 120 （ s）： 50～ 220 第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定分型面的位置 分型面選擇原則： a)分型面應(yīng)選在合模方向上投影面最小的面上； b）應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯； c）應(yīng)選在合模方向投影最大面的邊緣； d）塑件留在動(dòng)模一側(cè)，利用推桿推出痕跡不顯露與外觀面。 ； 定位孔直徑： 100mm。 V總 /＝ ㎝179。 2)、鎖模力校核 （1）塑件在分型面上的投影面積 A塑 ： A塑 =178。 （3）塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積 A總 ： A總 ＝n（ A塑 ＋ A澆 ）＝ 178。 注射機(jī)鎖模力的校核合格。 ??? 主 ,式中 ? =2176。一般采用 45鋼，進(jìn)行局部熱處理，球面硬度達(dá)到 3845HRC。根據(jù)塑件的壁厚選用薄片形側(cè)澆口 ,查手冊(cè)表 257的澆口尺寸為： B a b l 6mm 1mm 5 1mm 校核主流道的剪切速率 主流道體積、分流道體積、塑件的體積以及主流道的當(dāng)量半徑前面已經(jīng)求出，故而可以根據(jù)相關(guān)公式校核主流道熔體的剪切速率。本次設(shè)計(jì)只有主流道冷料穴。 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 1．單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W （ 1）塑料制品的體積 ??? 塑主 VVV n +2*= （ 2）塑件制品的質(zhì)量 m ?? ? ? ?g= （ 3）塑件壁厚為 2mm，通過查表得 s49t ?冷 。 v smsmdqv v /??? ??? ? 因?yàn)槠骄疁貫?℃，查表 431 可得 ,f ? 則有： )../()( ?ChmKJd vfh ?? ? 7．冷卻水道導(dǎo)熱總面積的計(jì)算 20 0 1 ]2 252090[ 2 3 8 mhWQA s ???????? ? mdAL ???? ? 假設(shè) 150mm 為每條水路的長(zhǎng)度，則冷卻水的根數(shù)為 1根。 動(dòng)定模冷卻水道的設(shè)置 可直接在動(dòng)模板上開設(shè)動(dòng)模的循環(huán)冷卻