通達(dá)集團(tuán)現(xiàn)場攻關(guān)經(jīng)典案例-文庫吧
2025-04-25 22:03 本頁面
【正文】 評選出 “ 產(chǎn)量冠軍、質(zhì)量標(biāo)兵、技術(shù)能手 ” ，精神、物質(zhì)鼓勵 ? 1攻關(guān)活動期限：兩個月 案例二、士氣鼓舞攻關(guān)活動（ 3） —— 通達(dá)集團(tuán)玻璃事業(yè)部 單機(jī)平均產(chǎn)量（套 /機(jī) /日） 直通率（ %） 改善前 改善后 增幅 改善前 改善后 增幅 503 723 % % % % 說明： 總產(chǎn)量、單機(jī)平均產(chǎn)量均達(dá)標(biāo)，質(zhì)量有提升但未達(dá)標(biāo)，有效保障了交期； 員工士氣、團(tuán)隊意識、競爭意識得到了有效的提振； 現(xiàn)場員工管理水平得到大幅提升。 案例三、效率提升攻關(guān)活動（ 1） —— 通達(dá)集團(tuán)印刷事業(yè)部卷三車間 原有狀態(tài) 2021年 3月第 2周，產(chǎn)量為 3600印次 /日，成為生產(chǎn)瓶頸，直接影響交付。 期望目標(biāo) 生產(chǎn)效率提升 30%達(dá) 4680印次 /日，質(zhì)量提升到 90%。 產(chǎn)線狀態(tài) 全自動高精生產(chǎn)線，兩班倒 24小時不停機(jī)生產(chǎn)。 現(xiàn)場診斷 產(chǎn)前準(zhǔn)備、調(diào)機(jī)耗時多，印刷定位精度差、報廢率高，無團(tuán)隊協(xié)作和攻關(guān)意識。 改善策略 IE理念，工程和成本方法，激勵導(dǎo)向 改善方法 五五法、工時法、責(zé)任制、查檢法、層別法、柏拉圖法、專項(xiàng)激勵法等。 案例三、效率提升攻關(guān)活動（ 2） —— 通達(dá)集團(tuán)印刷事業(yè)部卷三車間 ? 攻關(guān)措施： ? 運(yùn)用零等待工時管理理念，產(chǎn)前準(zhǔn)備以分鐘為單位，限時到機(jī)臺； ? 實(shí)施機(jī)臺任務(wù)分工分責(zé)，機(jī)長不脫崗，輔機(jī)手抓產(chǎn)前準(zhǔn)備； ? 后端傳送加定位防片材挪動影響印刷定位精度； ? 制訂調(diào)機(jī)指導(dǎo)書，明確調(diào)機(jī)關(guān)鍵參數(shù)，規(guī)范調(diào)機(jī)作業(yè)，縮短調(diào)機(jī)工時； ? 制訂調(diào)機(jī)指導(dǎo)書，明確調(diào)機(jī)關(guān)鍵參數(shù)，規(guī)范調(diào)機(jī)作業(yè)，縮短調(diào)機(jī)工時； ? 一旦停機(jī)時， 5分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場應(yīng)急攻關(guān)團(tuán)隊組建，領(lǐng)班、品管補(bǔ)位到機(jī)臺； ? 制訂專項(xiàng)激勵措施，鼓勵超產(chǎn)、鼓勵品質(zhì)攻關(guān)； ? 現(xiàn)場專人輔導(dǎo)、專人跟蹤落實(shí)。 ? 限期一周內(nèi)完成目標(biāo)。 案例三、效率提升攻關(guān)活動（ 3） —— 通達(dá)集團(tuán)印刷事業(yè)部卷三車間 日平均產(chǎn)量（件） 質(zhì)量達(dá)成率（ %） 攻關(guān)前 攻關(guān)后 漲幅 攻關(guān)前 攻關(guān)后 漲幅 3600 5600 % % % % 說明： 效率、質(zhì)量均大幅提升，超標(biāo)完成任務(wù)； 有效解決效率低、質(zhì)量差的生產(chǎn)瓶頸。 案例四、交期保障攻關(guān)活動（ 1） —— 通達(dá)集團(tuán)按鍵事業(yè)部 原有狀態(tài) 2021年 5月，比亞迪、華為訂單每日均有數(shù)批無法正常交付，客戶開具紅牌警告。 期望目標(biāo) 絕對保障按客戶產(chǎn)能、交期的要求按日供貨。 產(chǎn)線狀態(tài) 注塑、硬化、絲印、移印、噴漆車間每日發(fā)生異常，全體管理和技術(shù)人員 24小時待命均無法解決。 現(xiàn)場診斷 新品轉(zhuǎn)量產(chǎn)后，訂單無法正常展開，最后兩個車間的生產(chǎn)能力不夠。 注塑車間白班生產(chǎn)正常，連續(xù)多天的晚班批量報廢，應(yīng)急措施無效。 經(jīng)硬化后的產(chǎn)品很脆，裝配時易裂而停產(chǎn)。 產(chǎn)品經(jīng)絲印后附著力不良，色差明顯不能接受，攻關(guān)一周無效果。 產(chǎn)品經(jīng)移印時，因表面粘墨而致達(dá)成率僅 82%無法改善。 全自動化噴漆線每日最大產(chǎn)量為 20210件合格品，為設(shè)計產(chǎn)能的 1/5。 檢包車間每日只能檢出 16000件產(chǎn)品，日欠貨 54000件。 事業(yè)部經(jīng)理在每日早會上組織全體管理技術(shù)人員研究應(yīng)對措施，但均無效果。 改善策略 現(xiàn)場蹲點(diǎn)，成立橫向協(xié)調(diào)攻關(guān)團(tuán)隊攻關(guān)，同步導(dǎo)入新品管理機(jī)制。 改善方法 產(chǎn)能負(fù)荷分析法、 5W1H、 TS五大工具、實(shí)驗(yàn)分析、工作分析法、問責(zé)法 案例四、交期保障攻關(guān)活動（ 2） —— 通達(dá)集
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