【正文】 梁筋綁扎工藝流程：安裝梁底?！┝褐鹘?、套箍筋 →綁扎梁鋼筋→安放墊塊→檢查驗收→合模 梁上有次梁或集中力處箍筋加密，每邊三根，加密箍筋直徑同梁箍筋；樓、屋面板下部通長鋼筋只能在梁、墻支座上搭接，上部通長鋼筋僅允許在跨中的 1/3跨位置搭接，搭接長度為 35d；筏板基礎(chǔ)的梁、板下部通長鋼筋僅允許在跨中的 1/3 跨位置接頭，上部通長鋼筋僅允許在梁支座位置接頭。 4).柱筋、梁筋定位固定、保護層控制 為保證柱筋、梁筋軸線位置準(zhǔn)確，柱、梁鋼筋周邊必須加設(shè)保護層墊塊卡具。柱合模后在柱上口第二排箍筋上加 設(shè)保護層卡具并卡結(jié)實，頂在模板上保證柱筋不偏位；梁筋側(cè)面加設(shè)保護層卡具頂于模板上，保證鋼筋位置。另一方面，質(zhì)檢員要加強模板檢查，只有保證柱模、梁模位置正確方能保證梁、柱鋼筋位置。柱筋、梁側(cè)筋采用塑料卡具作保護層，梁底筋 、板筋采用砂漿墊塊或花崗巖墊塊作保護層。 5).樓板鋼筋布置與綁扎 板筋綁扎工藝流程： 模板上彈線→綁扎底層鋼筋→安裝墊塊→專業(yè)配管→綁上層面筋→安放馬凳鐵→調(diào)整驗收→下道工序 模板支設(shè)完畢且清理干凈后，按板筋間距用墨斗進行彈線；綁扎時先進行擺鐵分筋，然后按線綁扎；專業(yè)配管之后進行板面筋綁扎 ，對加筋按圖紙設(shè)計尺寸拉通線進行綁扎。為保證鋼筋間距符合設(shè)計要求，在上下兩層鋼筋間支設(shè)鋼筋馬凳，間距 1m，馬凳與板筋交叉點綁扎牢固。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道，盡量避免踩踏鋼筋，設(shè)專人看護鋼筋。 10 鋼筋保護層墊塊示意圖 ，并符合標(biāo)準(zhǔn)。 。對進場鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 ，標(biāo)明廠家、型號、使用部位等。鋼筋要分區(qū)分段碼放，并將鋼筋堆放在 30cm 高的枕木或地壟墻上上，以避免污垢或泥土的污染。 ，依據(jù)軸線和柱子斷面調(diào)準(zhǔn)鋼筋位置。 50％。 模板工程 本工程梁、板、柱 均采用 2440 1220 12mm 的高強度覆塑竹膠板和木方配套使用，用自帶膠的海棉條和 50 寬膠帶紙做密封材料，采用鋼管腳手架硬架支模系統(tǒng)，梁、柱 等均采用φ 14 對拉穿墻螺桿拉結(jié)固定模板。待我單位中標(biāo)后，將精心編制模板施工專項方案，并附上詳盡的模板計算書。 1）模板及支撐體系的選用 大面積使用竹膠模板，配制定型模 板，木龍骨為 50 100mm方木，零星部位輔助使用小型組合鋼模板，均采用鋼管腳手架硬架支模系統(tǒng)。超過 4m高度按照高架模支撐系統(tǒng)要求搭設(shè)滿堂腳手架，立桿和水平桿間距均按 ，并按滿堂腳手架規(guī)定設(shè)置掃地桿及縱橫向剪刀撐，支撐系統(tǒng)的承載能力按照 11 不小于 10KN/m2設(shè)計。 木　方塑竹膠合板內(nèi)部滿堂腳手架 現(xiàn)澆梁、板支模示意圖 2） 條型 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)梁選用鋼管支撐系統(tǒng)， 基礎(chǔ) 外圍一圈梁采用止水拉桿拉結(jié)模板，內(nèi)梁采用直拉桿加套 PVC管拉結(jié)固定。 首先根據(jù)梁截面尺寸及底部標(biāo)高，在梁箍 筋上焊接定位支點，用于承托模板；梁側(cè)竹膠板每 600 ㎜ 打一φ 18 的孔，便于拉桿安裝。模板拼裝完后，利用拉桿及配套的弧形卡固定模板，外部采用鋼管縱橫拉結(jié)固定。 3） 構(gòu)造 柱施工 其工藝流程為： 模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→鋼筋、管線盒隱檢完畢→支鋼管支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→下一循環(huán) 柱模以柱四邊尺寸為準(zhǔn)，制作定型模板，用 12mm 厚竹膠板做板面， 50mm l00mm 方木做肋。柱模主要分帶企口和不帶企口兩種，安裝 時兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。 柱模安裝時，先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶 (砂漿帶不許進入 柱截面 )，檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于l00mm，分別吊裝柱模就位。在距柱模上口 600mm 處加鋼管箍 (扣件連接 )，鋼管箍和地錨間用鋼管連接。柱模根部用方木和木楔固定在φ 25 的鋼筋地錨 12 上。就位吊直后，加柱箍，間距 600mm。柱間搭設(shè)雙排腳手架連接固定柱模，最后校直、擰緊。 4） 圈 梁 梁模板安裝方法及要點： a、按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱上 放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。 b、豎向支撐采用可調(diào)鋼支柱，縱橫向間距為 600mm，在鋼支柱高度 2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。 c、梁底龍骨采用 50 100mm 木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使龍骨找平。 d、先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。 e、通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。 f、梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu) 50線校 核梁的底標(biāo)高。梁跨度大于等于 4m時，模板按跨度的 2‰起拱。懸挑梁、板按懸挑長度的 4‰起拱。起拱高度不小于 20mm。 g、安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體，板拼縫處粘海棉條。 h、每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端 300mm。清掃后在砼澆筑前將其封堵。 5）樓板模板 樓板支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管腳手架支撐輔以 U 型調(diào)節(jié)頭系統(tǒng)，頂板擱柵采用 50 100 木方，擱柵間距 300mm，鋼管支撐間距 。 工藝流程 抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間 橫向安放龍骨 50 100 木方→鋪設(shè)竹膠板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清 13 理、刷脫模劑。 6）樓梯模板 樓梯模板安裝工藝流程： 彈樓梯板和平臺底標(biāo)高線及踏步線→彈支柱行距位置線→支撐系統(tǒng)施工→安放木龍骨→樓梯板底模板拼裝→檢驗及拼縫處理→梯板及平臺鋼筋綁扎→踏步模板→下道工序。 樓梯及休息平臺底模采用 12 厚竹膠板作板面， 50 100mm 木方作龍骨，采用鋼管支撐。踏步模板采用 50厚木板，單面刨光。 8）模板的拆除 ⑴、模板拆除條件 當(dāng)砼達(dá)到規(guī)定的強度后按照拆模通知單要 求進行模板拆除，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準(zhǔn)。具體要求如下： a、柱子：柱模板在砼澆筑完 12 小時以后且強度等級達(dá)到 、砼不掉角時開始拆除模板。 b、頂板、梁：頂板、梁跨度小于 8m，砼強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％以上才能拆模；跨度大于 8m，砼強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％以上才能拆模；各懸臂梁板待其混凝土強度達(dá)到 100%后方可拆模。 c、懸挑結(jié)構(gòu)：砼強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％才能拆模。 樓梯模板支設(shè)示意圖 14 ⑵、拆除順序： 遵循先支后拆，先非承重后承重部位，以及自 上而下原則。 ⑶、模板拆除方法 a、柱子模板拆除 拆除柱模時先將對拉螺栓松開，拆斜支撐及橫豎鋼楞后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下拆除柱子模板。 b、頂板、梁模板拆除 拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)用鉤子將模板鉤下。 實行拆模申 請制度，由模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。 混凝土工程 施工前必須先對材料進行化驗，在取得合格的試驗報告及配合比單后，提交監(jiān)理現(xiàn)場對材料進行取樣檢測，合格后方可拌制砼；每次澆筑砼都要進行砼坍落度測試，并制作砼試塊，在現(xiàn)場養(yǎng)護。 由具有國家實驗室資質(zhì)的實驗室提供 。 . 砼的澆搗 砼澆搗前的準(zhǔn)備工作 、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留管線、留洞等進行驗收并做好記錄。 15 。 臺，防止破壞鋼筋。 混凝土的澆筑與振搗： 混凝土澆搗順序本著先澆筑柱、再梁板的順序，要求柱、梁與樓板混凝土均一次澆筑完成，不得隨意留設(shè)施工縫。 在澆筑柱混凝土?xí)r，應(yīng)在底部鋪一層 50100mm 厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，保證底部接縫質(zhì)量；振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫；柱及墻板高度大于 2米時，要借助串筒進行混凝土澆筑。由于本工程 1~5 層墻、柱混凝土與梁板使用了不同等級的混凝土，原則上先澆筑高強度混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，并在相應(yīng)部位（如柱兩 側(cè)）加鋪鋼絲網(wǎng)片，以加強各構(gòu)件的可靠連接，并提高結(jié)構(gòu)整體性，同時可消除空鼓、裂縫等的質(zhì)量通病。 樓板砼采用人工二次倒運，嚴(yán)禁采用振動棒趕料攤平，防止砼石子不勻，影響局部砼強度。 在混凝土振搗時，振搗方式一般有垂直振搗和斜向振搗兩種，兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下抽動，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動順序進行。 現(xiàn)場砼試塊的留設(shè)由試驗員專人負(fù)責(zé)，每 100 m3 砼留置一組試塊。現(xiàn)澆混凝土還應(yīng)增加一組同條件養(yǎng)護的試塊作為拆除模板的依據(jù)。 a、砼常溫下澆筑完 12 小時后開始澆水養(yǎng)護，采用蓄水養(yǎng)護與覆 蓋塑料薄膜相結(jié)合的方法，防止砼早期脫水和干縮裂縫現(xiàn)象發(fā)生。 b、 基礎(chǔ)底板、 梁與樓板混凝土均采用澆水養(yǎng)護；大氣溫度較低時應(yīng)用棉毯進行覆蓋保溫 ；氣候炎熱的夏天， 樓板砼在可上人后開始灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔 2～ 6h一次，持續(xù) 7 天；抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于 14 天，在養(yǎng)護期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤。 c、澆筑完成的混凝土強度≤ (通過同條件實驗來確定 )前，不得在 16 混凝土板上進行其它作業(yè)。 . 施工縫的留置 基礎(chǔ)及地梁 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留豎向施工縫，樓蓋施工縫應(yīng)留在1/3跨度位置處，澆筑平板 時，施工縫應(yīng)平行于短邊。墻、柱施工縫留在板面或梁上 500mm 處。 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于 。同時，必須對施工縫進行必要的處理。 (1)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。 (2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受損傷，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 (3)新舊混凝 土交接面處理：將混凝土表面鑿毛、清洗、清除水泥漿膜和松動石子或軟弱混凝土層，再滿鋪一層厚 10~15mm 的水泥漿或與混凝土同水灰比的水泥砂漿，然后即可繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 4）混凝土應(yīng)振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 砌筑工程 該工程中除注明者外， 地下 部分 采用 機制粘土實心磚 ，一層及以上各層樓梯間 周圍采用 輕質(zhì)砼砌塊 。 為增強砌體與砂漿之間的粘結(jié)強度，各種磚和砌塊必須在砌筑前隔夜?jié)菜疂駶櫍S鋪砂漿隨砌筑，砌塊須嵌緊斜砌密實，不得與上面的梁板脫空。圈梁鋼筋應(yīng)錨入柱 35d。 磚墻 砌筑 砌體 采 用 輕質(zhì)量砼砌 塊 ，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴(yán)格按 GB5020320xx 進行。 17 （ 1）砌筑工程工藝流程 墻體放線→材料檢驗→ 構(gòu)造柱鋼筋幫扎 →墻體砌筑 及墻體拉接筋鋪設(shè) →檢查驗收 。 順序：先頭角后墻身，先遠(yuǎn)后近，先外后里，先下后上。 （ 2）操作工藝： 1）砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線， 檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面灰塵， 然后掛立線和水平線進行砌筑。砌筑前還應(yīng)立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排 數(shù)。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直， 橫豎灰縫砂漿飽滿， 上下層錯縫搭砌，搭接長度不小于 150mm， 否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。 2） 砌塊采用混合砂漿砌筑，操作時滿鋪滿擠。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。砌筑前先排好砌塊， 水平灰縫和豎縫厚度應(yīng)控制在 10～ 12mm， 不是整砌塊應(yīng)鋸切方正。常溫施工砌塊應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。砌塊與柱的結(jié)合面宜用粘結(jié)砂漿擠砌密實。每天砌筑高度不宜超過一步架或 ，以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。 3） 砌塊 在砌筑過程中，應(yīng)與 構(gòu)造 柱有較好的連接。沿砌體高度每隔 500 mm在墻體內(nèi)埋放 2根 φ 6鋼筋（ 通長），