【正文】 基礎(chǔ)件吊至基礎(chǔ)上，調(diào)平底盤，合格后固定螺栓，并將螺栓孔灌漿搗實(shí)，待混凝土凝固后初緊螺栓、螺母。 在固定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上裝二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，裝時(shí)注意在插接部位加鈣基脂。在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝時(shí)也可在地面上拼裝，用塔吊輔助安裝，在接高架設(shè)前應(yīng)把里籠縱盒拿到籠頂，裝于欄桿底固定板上，以利于上下安裝時(shí)方便操作。在經(jīng)緯儀 的 監(jiān)測(cè)下進(jìn)行接高架設(shè)，使在任何高度上垂直偏差均不超過 10mm，導(dǎo)軌架接高與附 墻支撐和站臺(tái)結(jié)構(gòu)的裝設(shè)協(xié)同進(jìn)行。 升降機(jī)附墻桿第一個(gè)短前支撐架離地面距離 ≤ 4m，短前支架與短前支架之間間距為 3m；長(zhǎng)支架（附墻）與長(zhǎng)支架之間間距位 9m。長(zhǎng)支架與建筑物連接根據(jù)實(shí)際情況采用 M24 穿墻螺栓同建筑物墻體連接。 在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加裝到 9m 后必須加設(shè)附著支撐架（Ⅱ型），此型號(hào)附墻架，導(dǎo)架與墻面之間有四根支撐登樓平臺(tái)的 “ 過道豎桿 ” ，這四根豎桿必須隨著導(dǎo)架的加高而同步加高，中間兩根豎桿每隔 9M 由兩道短前支撐和一道長(zhǎng)前支撐（間距均為 3 米）實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)架連接；從基礎(chǔ)一直架 施工電梯安拆施工方案 6 廣宏建設(shè) GUANGHONGCONSTRICTION 設(shè)至頂部，每隔 3m 加設(shè)過橋聯(lián)桿對(duì)四根豎桿實(shí) 現(xiàn)橫向連接，中間兩根豎桿由附墻撐桿聯(lián)結(jié)到預(yù)埋在建筑物上的支撐底座，附墻撐桿每 9M 與建筑物上的支撐底座聯(lián)結(jié)（用 M24 100 螺栓穿墻連接）。要求墻面能承受 53kN 的反力。過道豎桿兼作樓層平臺(tái)框架，以便加設(shè)登樓跳板。 架設(shè)所需高度后，裝上防沖頂限位裝置。 導(dǎo)軌頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附墻的距離、導(dǎo)軌架的兩側(cè)連結(jié)點(diǎn)距離、和最低附臂點(diǎn)的高度均不得超過出廠規(guī)定。 升降機(jī)的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的地方，電容量應(yīng)滿足升降機(jī)直接啟動(dòng)的需要，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護(hù)等裝置。 升降機(jī) 周圍 米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，各樓層平臺(tái)通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和防護(hù)門，全行程四周不得有危害安全運(yùn)行的障礙物。 五 、 裝拆安全注意事項(xiàng) 在安裝前，參加安裝人員必須詳細(xì)閱讀所有相關(guān)技術(shù)資料，熟悉升降機(jī)的機(jī)械和電氣性能及原理，尤其是對(duì)各項(xiàng)安全要求必須牢記，并嚴(yán)格遵守 ，并簽訂安全責(zé)任書 。 建立相應(yīng)的臨時(shí)專門機(jī)構(gòu)，調(diào)配配套人員并指定負(fù)責(zé)人，以配合安裝專業(yè)隊(duì)進(jìn)行安裝作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)總指揮： 許加恒 安全監(jiān)督： 王子新 安裝人員：見安裝人員操作上崗證。 對(duì)參加施工升降機(jī)安裝工作人員的要求： （ 1）安裝 人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及 施工電梯安拆施工方案 7 廣宏建設(shè) GUANGHONGCONSTRICTION 上海寶達(dá) SCD200/200AJ人貨兩用施工 升降機(jī)使用手冊(cè)的詳細(xì)說明。 （ 2）安裝作業(yè)人員必須分工明確，密切配合，堅(jiān)守崗位，服從指揮，聽從信號(hào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （ 3）安裝作業(yè)人員必須身體健康，無妨礙高空作業(yè)的疾病與情緒。 （ 4）安裝作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶等勞保防護(hù)用品。 （ 5）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)熟悉環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。 （ 6）在高空作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)放入工具框或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁從高空擲工具和物件。 （ 7）升降機(jī)裝卸前，應(yīng)準(zhǔn)備好 所需的工具設(shè)備和輔助物件。 施工升降機(jī)安裝作業(yè)安全須知： （ 1）安裝專業(yè)隊(duì)必須制定施工升降機(jī)安裝方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員審批并向現(xiàn)場(chǎng)指揮人員及作業(yè)人員進(jìn)行書面和口頭安全技術(shù)交底。 （ 2）安裝人員安裝作業(yè)應(yīng)在塔機(jī)長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)總指揮統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并要有安全管理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 （ 3）檢查調(diào)整好制動(dòng)器，確保靈敏可靠。 （ 4）作業(yè)時(shí)升降機(jī)下面嚴(yán)禁有人通過或停留，在作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線等安全標(biāo)示，并有專人監(jiān)護(hù)。 六、施工升降機(jī)的安裝（具體參 上海寶達(dá) SCD200/200AJ人貨兩用施工 升降機(jī)使用手冊(cè)第 5章“安裝”的詳細(xì) 說明，） （一）、 底盤 安裝 待基礎(chǔ)砼達(dá)到 80%許用強(qiáng)度后，才能進(jìn)行 底盤 安裝。 清除基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。 施工電梯安拆施工方案 8 廣宏建設(shè) GUANGHONGCONSTRICTION 將底盤與橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋與底盤適當(dāng)緊固。 調(diào)整底盤與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對(duì)正，且保證底盤兩對(duì)應(yīng)端點(diǎn)與附著墻距離相等。 用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過 ，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過 1mm。 調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標(biāo)號(hào)水泥，同時(shí)將底盤與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平。并在底盤中部易積水處留一段 50mm 長(zhǎng)的排水口。 待二次灌漿過到許可強(qiáng)度后，用 力矩?cái)Q緊地腳螺栓，并再次進(jìn)行調(diào)整；符合要求用 的力矩進(jìn)一步堅(jiān)固。 將吊籠緩沖裝置與底盤連接，按說明書的要求安裝各扇護(hù)網(wǎng)。 （二）、吊 籠 安裝 檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。 檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入軌道 架。用楔形塊撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開電機(jī)制動(dòng)器。 利用塔吊吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。然后安裝吊籠安全欄桿。 （三）、對(duì)重裝置安裝 施工電梯安拆施工方案 9 廣宏建設(shè) GUANGHONGCONSTRICTION 必須在導(dǎo)架加高前將對(duì)重裝置在導(dǎo)架上吊裝就位。 安裝時(shí)，在對(duì)重的緩沖彈簧座處墊上 250~300mm 厚的墊木，用自備吊運(yùn)工具將對(duì)重裝置吊起，從對(duì)重導(dǎo)軌的上方正確的將導(dǎo)向輪對(duì)入導(dǎo)軌，使對(duì)重裝置平穩(wěn)的停靠在墊木上。 （四）、將導(dǎo)架加高至 在地面上用螺栓按 預(yù)緊力矩，連接好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用 自備吊運(yùn)工具整體吊運(yùn)到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用對(duì)接螺栓按 預(yù)緊力矩連接好。導(dǎo)架加高后，需在離地 9m 處設(shè)置第一道附墻架，并再次用經(jīng)緯儀或鉛垂線在兩個(gè)方向上檢查導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差 ≤ 5mm。 （ 五）、調(diào)整安裝后的吊籠 通過調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足下列要求： ○ 齒輪與齒條的齒側(cè)間隙為 ～ ，嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得小于 40％，沿齒長(zhǎng)不得小于 50％。 ○ 背輪與齒條背面間隙為 。 ○