【正文】 號路由南向北敷設至本項目終點 18節(jié)點。本工程管線總長為 米，管徑為 DN700— ND200。干線管徑 DN700DN300，干線長度 米。 熱力一次線設計參數(shù)簡介 ：供 /回水溫度 130/70℃，設計壓力 :，安裝溫度 10℃。 ，管道屬于公用管道 GB2 級。 ： 干線路由： 23節(jié)點位于長青路東紅線以東 米， 414節(jié)點，位于青龍湖 5路永中以東 米。 ： 23采用通行地溝，其它采用直埋敷設。 ： 1 51/ 82/8南供北回， 2 414東供西回， 3 141 171 81/ 121/12北供南回， 151 141/14西供東回。 ：自然補償。 ：水平彎頭均采用 聚氨酯預制直埋保溫彎頭。 ： 檢查小室內(nèi)管道保溫采用珍珠巖瓦保溫，管道均采用無機富鋅底漆和聚氨酯面漆防腐。 直埋段采 用符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》（ CJ/T11420xx）標準的預制直埋保溫管。 ：分段試壓 ；總試壓 。 ≥ DN250 的管道采用符合《城市供熱用螺旋縫弧焊接鋼管》（ CJ/T30221993）標準的鋼管，管徑＜ DN250 的管道采用符合《輸送流體用無縫鋼管》（ GB/T816320xx）標準的鋼管。 4 設置檢查室 9 座，為 C P8 鋼筋混凝土結構。明開小室結構防水采用全封閉防水形式，材料選用 SBS（Ⅳ +Ⅲ）型。其中 3檢查室采用錨噴護壁初期支護。小室結構為復合襯砌，采用格柵噴射混凝土結構作為初期支護，二襯為模筑鋼筋混凝土結構，兩層襯砌間設防水夾層。防水層厚度為 3mm，占初襯厚度。豎井施工中施工單位應視現(xiàn)場實際情況及時調整臨時支撐。 管 線 沿 線 水 文 地 質 條 件 地貌、地形及地物 擬建熱力 工程位于北京市豐臺區(qū)王佐鎮(zhèn)。地勢南低北高，地面標高 最大值，最小值 ，地表相對高差 。擬建工程場地 所處地貌單元為山前洪積平原。 地層土質 本場區(qū)在 勘察深度范圍內(nèi)，自地表 向下主要地層為人工堆積層（ Q4ml）的粘質粉土素填土、 雜 填土，第四系上更新統(tǒng)洪積（ Q3pl）的粘質粉土、粉質粘土、卵石及中生界白堊系上統(tǒng) (K2)的泥巖，現(xiàn)分述如下： 人工堆積層 (Q4ml)： （ 1）粘質粉土素填土（地層編號①）：以褐黃色粘質粉土為主，含少量灰渣、磚塊。稍密 ~中密，稍濕。場區(qū)普遍分布，厚度： ~，平均厚度 ；層底標高： ~,，平均層底標高 ；層底埋深 ~ ，平均層底埋深 。標準貫入錘擊數(shù)實測值為 13~16 擊，平均值 14 擊。 （ 2）雜填土（地層編號① 1）：雜色，由灰渣、磚塊、混合土組成。稍密 ~中密，稍濕 ~濕。場區(qū)分布較普遍，厚度： ~，平均厚度 ； 層底標高 : ~，平均層底標高 ；層底埋深： ~, 平均層底埋深。重型動力觸探試驗修正值 6~20 擊，平均 13 擊。 第四系上更新統(tǒng)洪積層（ Q3P1）： （ 3）粘質粉土 (地層編號② ) :褐黃色，含云母、氧化鐵，見砂質粉土 及粉質粘土薄夾層，局部見少量圓礫。中密 ~密實，稍濕 ~濕。場區(qū)普遍分 布 ，厚度 : ~，平均厚度 ；層底標高 : ~， 平均層底標高 ；層底埋深， ~，平均層底埋深 。標準貫入錘擊數(shù)實測值為 14~23 5 擊，平均 22 擊。 （ 4）粉質粘士 (地層編號② 1) ：褐黃色，含云母，氧化鐵。硬塑 ~堅硬，以堅硬為主，稍濕 ~濕。場區(qū)分布較普遍，厚度 ~，平均厚度 ；層底標高 ~ ~ 平均層底標高 ；層底埋深 ~，平均層底埋深。 （ 5）粉質粘土〈地層編號② 2)：褐黃色，含云母、氧化鐵，局部含有角礫、卵石及碎石。硬塑 ~堅硬，以硬塑為主，濕 ~很濕。僅在少數(shù)鉆孔中揭露到。厚度~，平均厚度 ；層底標高 ~，平均層底標高 ；層底埋深 ~ ，平均層底埋深 。 （ 6）卵石（地層編號③）： ~雜色，以砂巖、石英巖為主，磨圓度一般，中等風化，級配不良，一般粒徑 3~8cm，最大粒徑大于 20cm，卵石含量 約 60~70%,，填 充 30~40%左右非均勻分布的粘性土及中粗砂，中密 ~密實。場區(qū)普遍分布，厚度 ~，平均厚度 ；層底標高： ~，平均層底標高：，層底埋深： ~，平均層底埋深 。重型動力觸探試驗修正值 ~84 擊，平均 擊。 水文地質 勘探期間，場地在 20m 勘探深度范圍內(nèi)局部見到地下水，為潛水。通過調查地下水主要由大氣降水下滲補給，以蒸發(fā)的形式排泄。詳細水位見圖表編號 2“勘探點數(shù)據(jù)一覽表”。穩(wěn)定水位埋深約為現(xiàn)況地表下 ，近 3~5 年的地下水穩(wěn)定水位埋深約為現(xiàn)況地表以下約 。歷年最高地下水水位標 高近自然地面。 6 7 8 本工程地質勘探在 2檢查小室和 3檢查小室附近，各鉆一口勘探井，井號為 44 號和 45 號，可反映 2檢查小室和 3檢查小室豎井所處的地質剖面。 2檢查小室初支豎井 所處地質剖面由上至下為 粘質粉土素填土 、 粘質粉土， 9 以下由于鉆探深度僅為 5 米，土層情況無法了解。 5 米深度以內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。 3檢查小室初支豎井所處地質剖面由上至下為雜填土 、粘質粉土、粉質粘土，以下由于鉆探深度僅為 5 米，土層情況無法了解。 5 米深度以內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。 地溝段地層情況與 3檢查小室初支豎井地質剖面相似。 地 形 地 貌 本工程 3小室位于現(xiàn)況小河溝南北兩側 地溝穿越小河溝 ，小河溝內(nèi)無水。 管 線 沿 線 周 圍 環(huán) 境 本工程緊鄰 現(xiàn)況良三路， 施工現(xiàn)場交通較為方便，有利于施工材料，設備及物資的運輸。 地 下 管 線 及 障 礙 物 情 況 本工程施工地點位于現(xiàn)況農(nóng)田，無地下障礙物。 10 三、施工 部署 施工場地平面布置 3豎井 占地面積 均為 100m2 ， 施工現(xiàn)場用不 低于 米 的圍擋加以封閉。豎井周邊設備擺放、棄土臨時保存位置 及材料場地布置均應考慮防止過度荷載造成井口三角區(qū)土體滑移，放在堅實的地面上。 至少在井口邊 3 米以外。 施工進度安排 豎井施工 20 天 （不含降水工期） 綜合考慮總體施工進度計劃安排和現(xiàn)有施工能力及不確定因素，豎井施工至封底 每道工序的工期如下 ： 序號 部位 豎井 1 施工準備 2 2 鎖口圈梁開挖 1 3 鎖口圈梁砼澆注 3 4 井身施工 12 5 封底 2 工期合計 20 施工人員安排 根據(jù)工程的規(guī)模和進度計劃要求，每個豎井擬 投入的勞動力如下： 施工豎井勞動力安排（兩班作業(yè)） 鋼筋工 電工 電焊工 砼工 噴砼工 木工 普工 4 2 6 4 2 2 20 施工機械設備投入 考慮到施工場地征用情況，根據(jù)工程內(nèi)容和各項施工工序要求，本工程擬投入的機械設備如下： 工程機械設備安排 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 進場日期 備注 11 1 空壓機 27m3 2 開工之日 供兩個豎井用風 2 攪拌機 JZC350 1 開工之日 混凝土工程用 3 噴漿機 PZ5 4 開工之日 兩臺 /豎井 4 電焊機 500A 2 開工之日 加 工用 5 電焊機 500A 2 開工之日 1 臺 /豎井 6 電焊機 315A 2 開工之日 1 臺 /豎井 7 軸流風機 4 開工之日 2 臺 /豎井 8 風鎬 G10 4 開工之日 2 臺 /豎井 9 砂輪切割機 40 1 開工之日 加工 10 鋼筋彎曲機 Q40 1 開工之日 加工 11 鋼筋切斷機 JL40 1 開工之日 加工 12 調直機 G12 1 開工之日 加工 15 挖掘機 1 開工之日 挖土 16 灑水車 東風 140 1 開工之日 現(xiàn)場 17 雙液注漿泵 KBY50/70 1 開工之日 土體加固 單液槳注漿泵 SYB50/50 1 開工之日 土體加固 風鉆 QDG21 2 開工之日 鉆孔 龍門吊 5T 2 開工之日 垂直運輸 發(fā)電機組 150KW 1 開工之日 臨時用電 12 四 、 施工 方案 豎井結構 : 錨噴逆作 垂直運輸： 龍門吊 地溝溝槽： 階梯式放坡、結合土釘墻支護 地溝結構： 人工綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土 豎井規(guī)格 及施工順序步驟 (1)豎井施 工方法及凈空尺寸 2檢查室初支結構豎井 凈空尺寸為 **， 3檢查室初支結構豎井凈空尺寸為 **， 采用錨噴砼支護豎井施工。 豎井鎖口圈梁采用 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構 ，寬 900mm、厚 600mm 在鎖口圈梁下采用噴射混凝土 +網(wǎng)構結構 +鋼筋網(wǎng)支護，豎井支護襯砌厚度為300mm。格柵豎向間距為 600mm。 結構及 豎井底板采用 C20 噴射 混凝土，厚度為300mm，底板鋼筋與豎井側壁格柵焊接。 本工程 豎井根據(jù)圖紙要求 8 米以下采取水泥砂漿錨桿，由于 土質 所處 條件較差， 8 米以下處于卵石 層，含量 60%— 70%,填充 30%40%粘土及中粗砂，根據(jù)施工經(jīng)驗該土層不易成孔， 下打 水泥砂漿錨桿達不到防止豎井下沉的效果，建議采用 Φ 32 錨管加固措施，縱向錨管豎直方向每榀一設，上下錯開，呈梅花狀分布，角度為 15～ 20 度，長度 3 米，水平間距 1 米。 注水泥水玻璃雙漿液， 打設縱向錨管時不得破壞現(xiàn)有管線及構筑物。 豎井鋼格柵之間用 Φ 18 連接筋焊接，要求連接筋沿鋼格柵內(nèi)外側雙排布設，水平間距 ，搭接不小于 200mm。且四角兩側必設一根，鋼格柵內(nèi)外綁扎Φ 6＠ 10 10cm 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接不小于一個網(wǎng)格。 （ 2）施工順序 測量放線 鎖口圈梁 豎井結構 測量放線 （ 1）測量定線 依據(jù)甲方提供的控制樁及交樁導線點，將地面控制點和高程引到豎井附近，放出 熱力管線 中線，并分別給出 豎 井位置中心線。高程要求沿 熱力管線中心線 附 13 近設置三個臨時水準點。 （ 2）定線復核 復核定線是否與設計圖紙相符，如復測偏差符合規(guī)范要求，將定線成果報監(jiān)理審批。 （ 3）水準點復核 對三個臨時水準點進行閉合測量，閉合公差應不大于177。 2112K ，復核不合格不得使用，合格后報監(jiān)理審批。 豎井施工 豎井鎖口圈梁寬 900mm、 厚 600mm， C25 鋼筋混凝土結構。 (1)井圈土方開挖 豎井鎖口圈梁開挖土方時 ,比設計尺寸外擴 100mm。根據(jù)測量所放井位 ,開挖豎井鎖口圈梁土方 ,回噴 100mm 厚 C20 網(wǎng)噴混凝土臨時支護。 鎖口圈梁土方開挖完成后綁扎鎖扣圈梁鋼筋，同時預埋工作井豎向連接筋，支模板、澆注混凝土。 (2)鋼筋綁扎 ○ 1 原材料進場與檢驗 a. 主控項目 檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，每批次不超過 60 噸。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告（冷拉、冷彎的機械性能必 須符合設計要求）。 試驗過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 b. 一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前全數(shù)檢查。驗收合格后按規(guī)格進行堆放，做好防銹工作。 ○ 2 鋼筋加工 ａ．所有加工好多鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并做好防銹工作，設專人負責。 14 ｂ．鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。 ｃ．特殊部位的鋼筋須放大樣。 ｄ．鋼筋在加工彎制前調直，須符合下列規(guī)定： （Ａ）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清楚干凈。 （Ｂ）鋼筋平直，無局部折曲。 （Ｃ）加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 ｅ．鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，設計無要求時應符合以下規(guī)定： （Ａ）彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑ｒ不小于鋼筋直徑的１０倍（光圓）或 12 倍（螺紋）。 （ B）箍筋、鉤筋末端設彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度按照設計圖紙要求制作。 ○ 3 鋼筋焊接要求 清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平滑過渡，弧坑應填滿。 （單面搭接焊 10d，雙面搭接焊 5d，