【正文】 長(zhǎng)度， cm 直徑， mm 類型 CK 超快速； K快速； Z 中速； 樹脂錨固劑 錨桿 h、樹脂錨固劑應(yīng)符合 MT － 2021的有關(guān)規(guī)定。錨固劑生產(chǎn)廠家應(yīng)提供質(zhì)量合格證。 ⑤ 錨索要求 a、 錨索用鋼絞線應(yīng)符合 GB/T 5224－ 2021 的規(guī)定；應(yīng)優(yōu)先選用抗拉強(qiáng)度等級(jí)不低于 1860MPa，延伸率不小于 %，直徑不小于 的 高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線 。 b、 與鋼絞線配套的錨具應(yīng)符合 GB/T 14370－ 2021的規(guī)定。 c、 錨索托板 的承載力應(yīng)符合 MT/T 942－ 2021的要求。 d、 錨索索體錨固端設(shè)置攪拌頭和錨固劑堵頭，以保證錨索錨固 9 質(zhì)量； e、 錨索錨具的承載能力不小于索體的拉斷載荷； f、 錨索托板和托梁的承載能力與索體強(qiáng)度匹配； g、 樹脂錨固錨索的錨固長(zhǎng)度不小于 1200mm。 h、 錨索抗拉強(qiáng)度（ 1MPa=1 N/mm2） 錨索直徑（ mm） 抗拉強(qiáng)度（ N/mm2） 抗拉強(qiáng)度（ MPa） φ 1860 φ 1860 φ 1770 i、預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)指標(biāo) 規(guī)格 mm 破斷 負(fù)荷 kN 5C48服負(fù)荷kN 伸長(zhǎng)率 % L0≥ 500 1000h松弛率≤ 強(qiáng)度Mpa φ ≥ 1860 φ ≥ 360 ≥ 335 5 1860 φ ≥ 520 ≥ 484 5 1770 ⑥錨桿托板符合以下規(guī)定： a、 金屬托板形狀為拱形，根據(jù)需要還應(yīng)配用調(diào)心墊圈。 b、 托板的承載能力與桿體尾螺紋承載力相匹配。 c、 金屬托板尺寸、厚度不小于設(shè)計(jì)值。 d、 托盤：在執(zhí)行中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，按以下規(guī)定：金屬錨桿托板厚度不 得低于 8 ㎜，面積不得小于 100 ㎝ 2（最窄邊邊長(zhǎng)不得小于 10 ㎝），Ⅳ～Ⅴ類圍巖巷道使用的托板厚度不得低于10㎜，面積不得小于 144㎝ 2（最窄邊邊長(zhǎng)不得小于 12 ㎝），孔眼眼位居托板中間，直徑比錨桿桿體直徑大 ～ 2 ㎜，用鉆床或沖床加 10 工。宜優(yōu)先選用碟形托板和與錨桿桿體材料相匹配材質(zhì)的托盤，不得使用鑄鐵托盤。托盤的抗穿透強(qiáng)度應(yīng)與錨桿的設(shè)計(jì)錨固力相匹配。 ⑦托梁符合以下規(guī)定： a、 在一般條件下，優(yōu)先選用鋼筋托梁。在鋼筋托梁不能滿足要求時(shí)，使用 W 型鋼帶。 b、 鋼筋托梁有兩種規(guī)格，其一是在安裝錨桿的部位焊接縱筋，用于巷道圍巖條 件較好的情況，鋼筋托梁的寬度應(yīng)與錨桿托板匹配（托板尺寸應(yīng)大于托梁寬度 20mm）；其二是在安裝錨桿的部位焊接帶孔鋼板，用于巷道圍巖較差的條件。 c、 鋼筋托梁必須保證焊接質(zhì)量。 d、 W 型鋼帶執(zhí)行煤炭行業(yè) MT/T 8612021《礦用 W鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)。 e、 鋼帶的選用應(yīng)根據(jù)巷道具體情況選用不同型號(hào)和規(guī)格，鋼帶材料抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于 375MPa。 f、 網(wǎng)：巷道頂板網(wǎng)采用強(qiáng)力電焊鋼筋網(wǎng)。巷幫可根據(jù)條件選擇不同類型和材料的網(wǎng)。 （ 3）地面貯存（調(diào)度室負(fù)責(zé)） ①對(duì)所采購(gòu)的支護(hù)材料，到礦后進(jìn)行分類存放，不得露天存放。 ②為防潮生銹，金屬 桿體（包括鋼絞線）產(chǎn)品必須置于橫木之上。 ③樹脂藥卷的貯存堆碼要限量，防壓、防撞、防高溫、防凍。 ④所到礦的支護(hù)材料，嚴(yán)格進(jìn)行出入庫(kù)管理，以便進(jìn)行成本核算。 （ 4）運(yùn)輸（機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)） ①支護(hù)材料的搬運(yùn)要輕拿輕放，由地面?zhèn)}庫(kù)向井下運(yùn)輸時(shí)盡可能 11 采用礦車運(yùn)輸，礦車運(yùn)輸時(shí)桿體在車內(nèi)要擺放整齊，藥卷箱要限碼堆放。 ②為防止金屬產(chǎn)品生銹，金屬支護(hù)產(chǎn)品入井的數(shù)量要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)定量下放，原則上在井下存放的時(shí)間不越過 5 天。 （ 5）巷道存放（施工隊(duì)組負(fù)責(zé)） ①支護(hù)材料入井后要在井下指定的地點(diǎn)集中分類存放，金屬桿體必須置于墊木之 上，樹脂藥卷存放于平板之上。 ②各施工作業(yè)地點(diǎn)需要支護(hù)材料時(shí)，根據(jù)需要定量般運(yùn)至工作面，各工作面的支護(hù)材料必須存放于貨架之上，小型材料和工具必須存放于工具箱中或固定貨架之上。 ③支護(hù)材料集中存放點(diǎn)要存放整齊并掛牌管理，嚴(yán)格按照《 XX集團(tuán)關(guān)于井下設(shè)備材料存放管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（試行）》執(zhí)行。 （三）錨桿（索）安裝工藝： 錨桿施工工藝流程 敲幫問頂 → 破煤（巖）掘進(jìn) → 敲幫問頂 → 臨時(shí)支護(hù) → 放置網(wǎng)片→ 定頂（幫）錨桿孔位 → 鉆進(jìn)錨桿鉆孔 → 清孔 → 裝樹脂錨固劑 → 插入桿體 → 攪拌錨固劑 → 上托盤 → 緊固錨桿 → 永久支護(hù) → 清理巷道 敲幫 問頂： 在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，班組長(zhǎng) 必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。開工前，班組長(zhǎng)、安技員必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。破煤（巖）巷道初步成型后，再次進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂貫穿整個(gè)流程。 12 臨時(shí)支護(hù)： 按照《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)使用前探梁時(shí)，必須使用木楔與頂板背緊楔牢；因施工條件局限不能使用前探梁時(shí)，可使用單體液壓支柱配木料作為臨時(shí)支護(hù)，但臨時(shí)支護(hù)必須安全、可靠。 放置網(wǎng)片： 根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》要求購(gòu)置網(wǎng)片，在放置網(wǎng)片前，根據(jù)巷道斷面規(guī)格 ，將網(wǎng)片準(zhǔn)備到位，然后將網(wǎng)片放到位，鋪設(shè)平整。 定頂（幫）錨桿孔位： 由支護(hù)工負(fù)責(zé)根據(jù)校延后的中心線及錨桿間排距，用鋼尺或紅漆標(biāo)定錨桿孔位置。 鉆進(jìn)錨桿鉆孔： 錨桿孔位 定好后。領(lǐng)釬工配合打眼工將錨桿鉆機(jī)移至錨桿孔位下，空載試驗(yàn)正常后，將鉆桿插入鉆機(jī)中，將馬達(dá)控制手柄壓下一點(diǎn)，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將推進(jìn)缸控制開關(guān)旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸，再將馬達(dá)控制開關(guān)向下壓，鉆頭略微快速旋轉(zhuǎn)，鉆入頂板約 20mm 深。緩慢升起鉆桿，并注意觀察鉆眼情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動(dòng)或扭曲變形時(shí)，立即停鉆并緩慢放低鉆桿，同時(shí)注意觀 察鉆速和壓力，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。退鉆桿時(shí)，關(guān)閉水控制開關(guān)，鉆機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達(dá)控制開關(guān)，從鉆桿接頭中取出鉆桿。鉆進(jìn)過程中沖洗水應(yīng)具有一定壓力，壓力保持在 之間，同時(shí)水應(yīng)清潔。 清孔： 鉆孔完畢后。由打眼工負(fù)責(zé)，對(duì)鉆進(jìn)情況正常的一般孔選用高壓風(fēng)將石渣、粉塵吹出，用破布或木頭堵塞孔口，防止雜物進(jìn)入孔內(nèi)。對(duì)鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)不回風(fēng)、堵孔、卡鉆等情況的異?？?，則 13 采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)石渣、粉塵吹出，反復(fù)數(shù)次，然后進(jìn)行探孔，若探孔至正?？咨疃鵁o異?，F(xiàn)象發(fā)生，可進(jìn)行下 道工序，否則該孔需進(jìn)行回填固結(jié)處理后，再重鉆掃孔成孔。 裝樹脂錨固劑： 由打眼工負(fù)責(zé)，在裝樹脂錨固劑前，應(yīng)檢查錨固劑是否過期、硬化或損壞，這些錨固劑嚴(yán)禁使用。按設(shè)計(jì)要求的樹脂錨固劑型號(hào)、數(shù)量、順序，依此裝入鉆孔內(nèi)。（ 230 采區(qū)頂板錨桿樹脂分別裝入及順序： 1 支超快樹脂， 2 支快速樹脂；幫錨桿樹脂分別裝入及順序： 1 支超快樹脂， 1 支快速樹脂；其它采區(qū)頂錨桿樹脂分別裝入及順序： 1 支超快， 1 支快速，幫錨桿與原設(shè)計(jì)一致）。 插入桿體： 由打眼工負(fù)責(zé)，錨桿尾部裝上專用攪拌器，桿體端部插入已裝好樹脂錨固劑量的鉆孔中，緩緩將樹脂錨 固劑送入孔底。 攪拌樹脂錨固劑： 由打眼工負(fù)責(zé)，錨桿尾部用專用攪拌器與鉆機(jī)連接，開始攪拌。先慢后快，待錨桿全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間。停止攪拌后等待一定時(shí)間 90180S，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨桿外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；等待 30s后，退下錨桿鉆機(jī)，做好標(biāo)記，以備試驗(yàn)。 緊固錨桿： 由打眼工負(fù)責(zé)，等待后，裝上托板、錨具，用力矩扳手達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力。 錨桿施工完畢后，由安技員負(fù)責(zé)，及時(shí)對(duì)錨桿進(jìn)行掛牌管理。錨桿管理牌內(nèi)容包括：錨桿編號(hào)、錨桿施工日期、施工人員姓名、班組長(zhǎng)姓名、驗(yàn)收員姓名及當(dāng)班 工長(zhǎng)（跟班干部）等。 錨索施工工藝流程 14 錨索除銹 → 標(biāo)錨索眼位置 → 打錨索鉆孔 → 清孔 → 裝樹脂錨固劑 → 插入索體 → 攪拌錨固劑 → 張拉錨索 → 錨索編號(hào) 除銹： 用刷子將鋼絞線上的浮銹和油泥清理干凈，以保證鋼絞線與錨固劑的握裹力。 標(biāo)錨索眼位置 ：由班組長(zhǎng)或支護(hù)工根據(jù)校延后的中心線及錨桿間排距，用鋼尺或紅漆標(biāo)定出錨索孔位置。 打錨索鉆孔： 打眼工根據(jù)標(biāo)出錨索眼位置后， 領(lǐng)釬工配合打眼工將錨桿鉆機(jī)移至錨桿孔位下，空載試驗(yàn)正常后，將鉆桿插入鉆機(jī)中，將馬達(dá)控制手柄壓下一點(diǎn)，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將推進(jìn)缸控制開關(guān)旋開一小角度，使鉆頭和 頂板逐漸接觸，再將馬達(dá)控制開關(guān)向下壓，鉆頭略微快速旋轉(zhuǎn)，鉆入頂板約 20mm 深。緩慢升起鉆桿，并注意觀察鉆眼情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動(dòng)或扭曲變形時(shí)，立即停鉆并緩慢放低鉆桿，同時(shí)注意觀察鉆速和壓力，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。退鉆桿時(shí)，關(guān)閉水控制開關(guān)，鉆機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達(dá)控制開關(guān)，從鉆桿接頭中取出鉆桿。鉆進(jìn)過程中沖洗水應(yīng)具有一定壓力，壓力保持在 之間，同時(shí)水應(yīng)清潔 。依此循環(huán)施工出錨索孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。 清孔： 鉆孔完畢后。由打眼工負(fù)責(zé)，對(duì)鉆進(jìn)情況正常的一般孔選用高 壓風(fēng)將石渣、粉塵吹出，用破布或木頭堵塞孔口，防止雜物進(jìn)入孔內(nèi)。對(duì)鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)不回風(fēng)、堵孔、卡鉆等情況的異?？祝瑒t采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)石渣、粉塵吹出，反復(fù)數(shù)次，然后進(jìn)行探孔，若探 15 孔至正?？咨疃鵁o異?，F(xiàn)象發(fā)生，可進(jìn)行下道工序，否則該孔需進(jìn)行回填固結(jié)處理后，再重鉆掃孔成孔。 按設(shè)計(jì)位置、角度、深度、孔徑鉆錨索孔，打眼時(shí)應(yīng)盡量保持孔處于同心位置，防止更換鉆頭時(shí)出現(xiàn)大的臺(tái)階。 裝樹脂錨固劑： 在裝樹脂錨固劑前，應(yīng)檢查錨固劑是否過期、硬化或損壞，這些錨固劑嚴(yán)禁使用。按設(shè)計(jì)要求的樹脂錨固劑型號(hào)、數(shù)量、順序，依此裝入鉆孔內(nèi)。（ 錨索樹脂裝入數(shù)量及順序： 2 支超快， 2 支快速樹脂）。 插入索體： 錨索尾部裝上專用攪拌器，索體端部插入已裝好樹脂錨固劑量的鉆孔中，緩緩將樹脂錨固劑送入孔底。 攪拌樹脂錨固劑： 錨索尾部用專用攪拌器與鉆機(jī)連接，開始攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間。停止攪拌后等待一定時(shí)間，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 張緊錨索： 張拉前首先找平孔口，裝上托梁、托板、錨具，等待 1015min 后，用張拉設(shè)備張拉錨索到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。之后卸下千斤頂。用切割器截下錨索的外露部分。 張拉順序：千斤頂穿入鋼絞線→卸載閥卸載→起動(dòng)油泵換向供油（出缸）→卸載閥升壓→張拉錨索→卸載閥卸載→換向供油（回卸）→自動(dòng)退錨→卸載閥卸載→退出千斤頂。 16 錨索編號(hào) ：錨索施工后，必須