北京某高層辦公樓工程鋼筋施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-23 04:05 本頁(yè)面
【正文】 時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 ③ 復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 ④ 絲頭加工尺寸 (mm) 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長(zhǎng)度 完整絲扣圈數(shù) 20 177。 M21 27～ 30 ≥8 22 177。 M23 ～ ≥9 25 177。O .2 M263 32～ 35 ≥9 28 177。 M293 37～ 40 ≥10 32 177。 M333 42～ 45 ≥11 （ 1）焊接設(shè)備 包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見下圖。 鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖 1上鋼筋； 2焊劑盒； 3下鋼筋； 4焊接機(jī)頭； 5焊鉗； 6焊接電源； 7控制箱 （ 2） 工藝流程 : 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 （ 3） 鋼筋端頭制 備 : 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (15Omm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （ 4） 選擇焊接參數(shù) : 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括 :焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接 通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 鋼筋電 渣 壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ s） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 （ 4） 安裝焊接夾具和鋼筋 :夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放 入 夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （ 5） 安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 6） 試焊、作試件、確定焊接參數(shù) :在 正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 （ 7） 施焊操作要點(diǎn)： 1） 閉合回路、引弧 :通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2） 電弧過程 :引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3） 電渣過程 :隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 4） 擠壓斷電 :電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 8）焊接缺陷及消除措施 ： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次 焊接缺陷 消除措施 1 軸線偏 移 （ 1）矯直鋼筋端部 （ 2）正確安裝夾具和鋼筋 （ 3）避免過大的頂壓力 （ 4）及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 （ 1）矯直鋼筋端部 （ 2）注意安裝和扶持上鋼筋 （ 3）避免焊后過快卸夾具 （ 4）修理或更換夾具 3 咬邊 （ 1）減小焊接電流 （ 2）縮短焊接時(shí)間 （ 3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位 4 未焊合 （ 1）增大焊接電流 （ 2）避免焊接時(shí)間過短 （ 3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 （ 1）鋼筋端面力求平整 （ 2）填裝焊劑盡量均勻 （ 3）延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 6
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