北京某高層辦公樓工程鋼筋施工方案-全文預覽
【正文】 高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ 12 鋼筋制作，長度控制為墻長且不大 于 3000mm，梯檔橫筋用Φ 10 圓鋼，長度為墻厚減 30mm，距離同墻體立筋間距。 （ 2）分別采用梯子筋、定距框、“П”型內撐筋及保護層墊塊等措施，來保證墻體、鋼筋保護層的厚度?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。 中間用支撐采用鋼筋直徑為 18~20mm，按照雙向間距 1 米，呈梅花形布置。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃 點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈，見下圖。 鋼筋直徑（ mm） 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 28 32 6~8 150 170 190 220 250 270 290 320 10~12 190 220 250 270 290 310 340 14~16 250 270 290 310 330 360 18~20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 3．準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。如有錯漏，應糾正增補。 3）拉伸試驗 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 2）外觀檢查 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： ① 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 （ 8）焊接缺陷及消除措施 ： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。 3） 電渣過程 :隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。 （ 5） 安放引弧用的鐵絲球。 （ 4） 選擇焊接參數(shù) : 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括 :焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接 通電時間延長約 10%。O .2 M263 32～ 35 ≥9 28 177。 ③ 復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 直螺紋鋼筋連接示意圖 4)直螺紋接頭試驗 ① 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也為一驗收批。 ⑤ 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。 6)連接鋼筋注意事項： ① 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。 ③ 調整剝肋擋 塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 2)鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。并作好見證取樣送檢工作。 二、鋼筋的原材料控制 鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環(huán)，首先要嚴把材質、加工、連接、安裝的質量關，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量。 鋼筋工程施工方案 一、鋼筋工程概況 鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環(huán)，要嚴把材質、加工、連接、安裝的質量關，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量。 待確定詳細做法后，再行更改。 3．按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。 質檢員質檢員材料員監(jiān)理工程師合格 資料存檔不合格投入使用按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣送經(jīng)批準的試驗室復試填寫材料報驗單報監(jiān)理工程師設備物資部鋼筋進場計劃單審核填寫試驗委托單可靠 、 有信譽的廠家購入鋼筋材料員 （ 1） 施工準備 1)由廠家根據(jù)其工藝要 求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。 ② 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。 5)鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。 ④ 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接 套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋
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