北京某高層辦公樓工程鋼筋施工方案(存儲版)
【正文】 柱、梁 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 95%的保證率，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ，鋼筋的 屈服強度 實測與強度標準值的比值不應大于 。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于 25mm）。 （ 8） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設，馬凳筋間距為雙向 1000m。 （ 5）箍筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設計要求。 （ 3） 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3 道，綁絲扣應朝內。梯檔橫筋用Φ 10 圓鋼，長度為墻厚減 2mm，控制鋼筋網(wǎng)片位置和墻體厚度尺寸作用，其設置間距為 且每段墻高不少于三個。具體操步驟為： 按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。 5．綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或 小于 20mm 時為 30mm 30mm，大于 20mm 時 50mm50mm。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。 2） 電弧過程 :引燃電弧后，應控制電壓值。 上鋼筋放 入 夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 M21 27～ 30 ≥8 22 177。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。 4)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。 鋼筋加工嚴格按規(guī)范操作，嚴格控制鋼筋除銹、調直、切斷、成型每道工序，加工成型經(jīng)驗收通過方可使用。 本工程主樓 16 層、輔樓 5 層、配樓 2 層，地下室底板尺寸約為93* 米，根據(jù)規(guī)范要求需設置沉降縫及施工縫，因設計尚處于初步設計階段，無沉降縫及施工縫的詳細做法，按常規(guī)做法后澆帶部位的構件鋼筋拉通不截斷，鋼筋按垂直后澆帶主鋼筋截面積的 50%配置。 (一 ) 鋼筋的進場檢查 1．進場鋼筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。 （ 2） 施工工藝 1)工藝流程 ① 預接 鋼筋端面平頭 → 剝肋滾軋螺紋 → 絲頭質量檢驗 → 套筒連接 → 接頭檢驗； ② 現(xiàn)場連接 鋼筋就位 → 擰下鋼筋 、 套筒保護帽 → 接頭擰緊 → 作標記 → 施工質量檢驗。 ② 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。每一批取 3 個試件作單向拉伸試驗。 M293 37～ 40 ≥10 32 177。安放焊劑罐、填裝焊劑。 4） 擠壓斷電 :電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 ②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； ③接頭處的彎折角不得大于 4176。 2．準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。 (二 ) 基礎鋼筋 →縱向梁筋、柱插筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板 上層網(wǎng)片綁扎。 后澆帶處留的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側澆筑混凝土時造成預留鋼筋偏移。 3)定距框加工 定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，根據(jù)柱截面大小使用Φ 14 鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點采用Φ 10 圓鋼制作，擋點長度取 30mm。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁牢，不允許點焊主筋。 鋼筋保護套示意圖 (四 ) 梁鋼筋 支設梁底模板→清理模板→模板上畫線→綁梁下層、上層鋼筋、腰筋→穿主梁箍 筋并與主梁上、下層鋼筋固定→穿次梁上、下層鋼筋 →穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定 （ 1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須
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