北京某高層辦公樓工程鋼筋施工方案-文庫吧在線文庫
【正文】 墊以直徑 25mm的短鋼筋，間距不大于 2 米。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。板筋保護層墊片實例圖如下： （ 5） 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼 筋伸至墻或梁的中心線，且不小于 5d（ d 為受力鋼筋直徑）。 （ 1） 鋼筋翻樣 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm，梁筋 25mm 厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。 鋼筋安裝位置的允許偏差表 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。鋼筋接頭必須做連接試驗，合格后方可正式施工，焊工必須具有操作證，持證上崗。 （ 3） 鋼筋綁扎 扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位。底板上部鋼筋在距支座 1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍連接。 綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。 （ 4）梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。平直長度≥ 10d。 （ 3）在墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。 1)豎向梯子筋加工 使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。 中間支撐 （ a）中間支撐；（ b）中間支撐位置 1上層鋼筋網(wǎng)； 2下層鋼筋網(wǎng)； 3中間支撐； 4水泥墊塊 2．基礎梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。 鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。 當試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取 6 個 試件進行復驗。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次 焊接缺陷 消除措施 1 軸線偏 移 （ 1）矯直鋼筋端部 （ 2）正確安裝夾具和鋼筋 （ 3）避免過大的頂壓力 （ 4）及時修理或更換夾具 2 彎折 （ 1）矯直鋼筋端部 （ 2）注意安裝和扶持上鋼筋 （ 3）避免焊后過快卸夾具 （ 4）修理或更換夾具 3 咬邊 （ 1）減小焊接電流 （ 2）縮短焊接時間 （ 3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位 4 未焊合 （ 1）增大焊接電流 （ 2）避免焊接時間過短 （ 3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 （ 1）鋼筋端面力求平整 （ 2）填裝焊劑盡量均勻 （ 3）延長焊接時間，適當增加熔化量 6 氣 孔 （ 1）按規(guī)定要求烘焙焊劑 （ 2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹 （ 3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度 7 燒傷 （ 1）鋼筋導電部位除凈鐵銹 （ 2）盡量夾緊鋼筋 8 焊包下淌 （ 1）徹底封堵焊劑筒的漏孔 （ 2）避免焊后過快回收焊劑 （ 8）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗 1）取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。 （ 7） 施焊操作要點： 1） 閉合回路、引弧 :通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 鋼筋電 渣 壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 （ 4） 安裝焊接夾具和鋼筋 :夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 ④ 絲頭加工尺寸 (mm) 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) 20 17
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