【正文】 強(qiáng)度等級(jí)C25 各層樓梯HPB235 級(jí) φφφ106 鋼筋類別 HRB400 級(jí) ФФФ1Ф1Ф1Ф1ФФ2Ф2Ф32直螺紋連接 鋼筋直徑≥Φ207鋼筋接頭形式 綁扎搭接 鋼筋直徑＜Φ205 / 46外墻厚度 300、400內(nèi)墻厚度 200、250、400柱斷面 400400、600600、700700、700800梁斷面400700、300500、40053300600、400600、700500、400850、400900、200400、300800、500900、500600、300550、400800、5001000、5001400、4001100、8結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)樓板厚度 1150、170、180、2250、300、350、4009 樓梯坡道 樓梯為板式和梁板式樓梯，坡道為雙向行駛坡道10 二次結(jié)構(gòu) 輕集料混凝土砌塊墻三 、 施 工 準(zhǔn) 備、主要施工工期表 8序號(hào) 施工部位 施工工期1 基礎(chǔ)底板 2022 年 10 月 18 日~2022 年 11 月 14 日2 177。 以下 2022 年 11 月 5 日~2022 年 1 月 20 日3 首層~機(jī)房層主體 2022 年 3 月 11 日~2022 年 6 月 30 日、勞動(dòng)力組織及分工、施工隊(duì)伍須按進(jìn)場計(jì)劃及施工需要及時(shí)進(jìn)場，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)，進(jìn)行三級(jí)安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如焊接操作等需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。落實(shí)三級(jí)交底制度，并具體到各班組人員?！耥?xiàng)目負(fù)責(zé)人：秦樹東、孫燕峰●勞務(wù)單位負(fù)責(zé)人：張圣洪、張井華●勞動(dòng)力投入計(jì)劃表6 / 46表 9人 數(shù)工 種地下 地上作業(yè)項(xiàng)目鋼筋工 50 30 鋼筋綁扎施工力 工 20 15 現(xiàn)場搬運(yùn)鋼筋架子工 6 4 配合搭設(shè)梁柱綁扎操作平臺(tái)信號(hào)工 2 2 指揮塔吊吊運(yùn)鋼筋四 、 施 工 準(zhǔn) 備、技術(shù)準(zhǔn)備 充分熟悉施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)、矛盾以及與施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。 鋼筋翻樣：鋼筋翻樣由項(xiàng)目部專業(yè)工長與勞務(wù)隊(duì)翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，嚴(yán)格遵守“同翻互檢、確認(rèn)無誤、再出料表”的技術(shù)管理制度。鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更、洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋跨門窗洞口，主次梁、梁柱相交時(shí)避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。鋼筋采用直螺紋連接，各接頭允許長度誤差積累和端頭正反絲使用，以保證鋼筋總長度及施工方便，鋼筋位置準(zhǔn)確。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下，充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確，形狀尺寸準(zhǔn)確，數(shù)量足夠，施工方便，節(jié)約材料。7 / 46鋼筋翻樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目部鋼筋負(fù)責(zé)人審核簽字后，方可下發(fā)至鋼筋加工廠加工制作。未經(jīng)負(fù)責(zé)人簽字的鋼筋下料單，加工廠不得給予鋼筋加工制作，并保留原始翻樣單備查。 對進(jìn)場的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全（必須與原件比對），即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格標(biāo)牌。進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有劈裂、結(jié)疤、折痕、油漬和漆污等，直筋每 1m 彎曲≤4mm。鋼筋原材取樣復(fù)試，同一廠別、同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格≤60T 作為一批，在原材復(fù)試合格后方可使用。 彎曲機(jī)、切斷機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、力矩扳手等機(jī)具進(jìn)場，必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。 鋼筋滾軋直螺紋連接正式施工前，必須做鋼筋接頭工藝抽樣試件檢驗(yàn)，合格后方可正式制作?，F(xiàn)場檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件試驗(yàn)。 施工前根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，對操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)（本工程設(shè)有鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工培訓(xùn)）。 做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認(rèn)可。 場地準(zhǔn)備對現(xiàn)場臨時(shí)堆放場的地面進(jìn)行硬化，并做好排水，堆放時(shí)，鋼筋下用木方或混凝土地壟，墊離地面 300mm，雨、雪天要加以覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。將各種用電機(jī)械電源接好，并經(jīng)試運(yùn)行合格。對機(jī)械操作工人做好書面及口頭技術(shù)交底及安全交底。 鋼筋進(jìn)場本 工 程 采 用 的 鋼 筋 為 HPB235 、 HRB400、 HRB400E 三 種 鋼 筋 。 所有鋼筋有出廠材質(zhì)證明，所注明的型號(hào)、編號(hào)、批量與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場。8 / 46進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）的規(guī)定，進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（2022）的規(guī)定。進(jìn)場材料應(yīng)及時(shí)按照有關(guān)規(guī)定見證取樣進(jìn)行復(fù)檢。按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試和最大力下總伸長率檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。在加工過程中，如以發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即清退出場，以免誤用。鋼筋原材料按工程進(jìn)度分批及時(shí)購進(jìn)，鋼筋運(yùn)至場后由吊車卸車，人工碼放，碼放時(shí)鋼筋下部墊方木，設(shè)欄桿圍擋。碼放時(shí)按材料標(biāo)識(shí)牌所注規(guī)格、型號(hào)、廠家、數(shù)量等一一分類對號(hào)入座，整齊碼放。鋼筋表面不得有泥土與油污現(xiàn)象。由于施工現(xiàn)場場地狹小，現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)鋼筋加工區(qū)。鋼筋加工區(qū)內(nèi)設(shè) 1 個(gè)鋼筋加工棚，一個(gè)鋼筋存放區(qū)，鋼筋加工棚內(nèi)主要機(jī)具如下： 表 10序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù) 量 (臺(tái) )1 鋼筋切斷機(jī) GJ540 22 鋼筋彎曲機(jī) GW40B 33 調(diào)直切斷機(jī) YGT6/12 14 砂輪切割機(jī) J3G8SS400 25 鋼筋滾軋直螺紋機(jī) YJHD320 型 26 鋼筋彎箍機(jī) GF20 型 2五 、 主 要 施 工 方 法 鋼 筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。9 / 46平直長度≥ 4d平 直 長 度d≥ 3≥ Ⅰ 級(jí) 鋼 筋 末 端 180 彎 鉤 Ⅱ 級(jí) 鋼 筋 末 端 9彎 鉤 Ⅱ 級(jí) 鋼 筋 末 端 135 彎 鉤≥ 4d≥ 10d箍 筋 彎 鉤 制 作≥ 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)螺絲要緊固，刀口要吻合，根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。 Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于 ，彎鉤的彎后平直部分長度不小于 3d；鋼筋作不大于 90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。Ⅲ級(jí)鋼筋末端平直部分錨固長度不足可做 90176。或 135176。彎折以保證錨固長度，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍； 本工程為抗震設(shè)計(jì)，箍筋末端做 135。彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，并不小于箍筋直徑的 倍，平直部分長度為 10d 且不小于 75mm；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差不超過 10mm，彎起鋼筋彎折位置偏差不超過20mm。 各類鋼筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制鋼筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。箍筋加工采用軸承式定型彎箍機(jī)，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺(tái)上的可調(diào)式扣件控制，彎鉤角度利用底座上的定位裝置精確定位。 配料成型應(yīng)按施工流水段以一層為一個(gè)單位制配，每個(gè)配料加工的鋼筋碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。粗鋼筋下料制作成型后，分部位每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋配制完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制作完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，按配料單隨施工進(jìn)度10 / 46發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一條軸線為單元，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。 鋼筋馬凳加工板鋼筋為雙層雙向時(shí)鋼筋之間應(yīng)設(shè)馬凳，使上層鋼筋保護(hù)層得到控制，馬凳高度=板厚下鐵保護(hù)層下鐵鋼筋直徑上鐵雙向鋼筋直徑上層鋼筋保護(hù)層。馬凳選用Φ12（基礎(chǔ)底板選用 Φ1Φ20）鋼筋加工成形，馬凳形式如下圖： 柱鋼筋定距框加工11 / 46 梯子筋加工保證墻體雙排鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，水平支撐筋在墻頂通長設(shè)置。梯子筋尺寸必須準(zhǔn)確，下料時(shí)要用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的專用模具中進(jìn)行。梯子筋梯棍長度檢查 梯子筋棍碼放12 / 46 鋼筋滾軋直螺紋連接底 板 鋼 筋 、 框 架 柱 、 梁 主 筋 及 直 徑 大 于 等 于 20mm 的 鋼 筋 均 采 用 Ⅱ 級(jí) 滾 軋 直 螺紋 接 頭 連 接 （ HRB400E 級(jí) ） ， 鋼 筋 滾 軋 直 螺 紋 接 頭 即 通 過 直 螺 紋 連 接 套 把 兩 根 帶 滾軋 直 螺 紋 的 鋼 筋 連 接 成 一 體 的 鋼 筋 接 頭 。 這 種 連 接 方 法 屬 于 非 冶 金 連 接 ， 具 有 省 電省 鋼 材 不 受 鋼 筋 可 焊 性 能 限 制 ， 不 受 季 節(jié) 影 響 ， 施 工 簡 便 ， 工 藝 性 能 良 好 和 接 頭 質(zhì)量 可 靠 度 高 等 特 點(diǎn) ， 為 建 筑 業(yè) 科 技 新 項(xiàng) 目 之 一 。 材料要求（1）鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。（2）連接套 連接套材料選用 45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載標(biāo)準(zhǔn)值的 倍。連接套的尺寸及允許偏差見下表：表 11鋼筋直徑連接套長度及允許偏差連接套外徑及允許偏差螺紋規(guī)格20mm 54mm 控制橫撐長度控制橫撐間距控制梯子筋架鐵的位置梯子筋加工定型卡具 梯子筋加工成型13 / 4622mm 60mm 25mm 64mm 28mm 70mm 32mm 82mm 連接套筒進(jìn)場后用止塞規(guī)、通塞規(guī)對其進(jìn)行外觀尺寸檢查。每 500 個(gè)為一檢驗(yàn)批，每批按 10%隨機(jī)抽檢。連接套筒抽檢合格率不小于 95%。當(dāng)抽檢合格率小于 95%時(shí)，另抽取同樣數(shù)量的連接套筒重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于 95%時(shí)，該批套筒合格。若合格率仍小于 95%，對該批套筒進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格的方可使用。連接套的外包裝箱應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、電話，箱內(nèi)裝有產(chǎn)品合格證。 絲頭加工鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用鋼筋直螺紋接頭成批加工前先做試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可大批量加工成型，加工絲頭的牙型、螺距必須與連接套牙型、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分，累計(jì)長度小于一扣周長的 1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)、止規(guī)和卡板檢測合格，滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得用油性溶液作切削潤滑液。絲扣成型后必須逐個(gè)檢驗(yàn)鋼筋絲頭螺紋中距尺寸，應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P（P 為螺距）。自檢合格的絲頭，由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)。絲頭的抽檢合格率不小于 95%。當(dāng)抽檢合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于 95%時(shí)，該批絲頭合格。若合格率仍小于95%，對該批絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格的方可使用。合格的絲頭要戴上保護(hù)帽加以保護(hù)。 機(jī)具要求鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床為 YJHD320 型，本工程要求設(shè) 2 臺(tái)，電源要求380V、50HZ 交流電源。工具：止規(guī)、環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、通塞規(guī)、止塞規(guī)、工作扳手。14 / 46鋼筋直螺紋加工設(shè)備 作業(yè)條件（1）鋼筋滾軋直螺紋連接作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。（2）鋼筋原材證件齊全，復(fù)試合格。（3）連接套證件齊全，外觀檢驗(yàn)全部符合要求。 操作工藝（1