【正文】 （ 9） 2 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)焊接鋼柱、鋼梁連接處。 （ 10） 5 號(hào)、 6 號(hào)、 7 號(hào)、 8 號(hào)鋪一層至三層樓承板。 （ 11） 9 號(hào)、 10 號(hào)焊接樓承板栓釘。 （ 1）每一節(jié)鋼梁所有構(gòu)件安裝螺栓（高強(qiáng)度螺栓）終擰完畢并且梁 — 梁節(jié)點(diǎn)全部焊接完成后，復(fù)測(cè)安裝精度，滿足要求后組織中間驗(yàn)收。 （ 2）每一節(jié)鋼梁高度范圍內(nèi)的全部構(gòu)件，在完成安裝、焊接后，進(jìn)行最后的驗(yàn)收測(cè)量，做好實(shí)際的測(cè)量記錄，經(jīng)專人整理之后編制實(shí)測(cè)資料并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)線工作與放線工作要做到人員、儀器和測(cè)量方法三分開(kāi)，要獨(dú)立進(jìn)行，驗(yàn)線的精度要高于放線的精度。 安裝測(cè)量的注意事項(xiàng)： （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)測(cè)量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空操作時(shí)要系好安全帶，并做好對(duì)儀器的保護(hù)； （ 2）測(cè)量人員要隨時(shí)做好樁位點(diǎn)的保護(hù)、恢復(fù)、標(biāo)識(shí)； （ 3）高強(qiáng)螺栓的連接： 1）高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆孔成型，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁采用氣 割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意； 2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 3）經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染贓物、油污；嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。 4）高強(qiáng)度螺栓連接施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ822021 的規(guī)定。 5）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 6）不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。 青龍橋街道綜合文化活動(dòng)中心項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 6 7）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 8）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 9）高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于 5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于 3%。 10）高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩 的 50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。 11）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。 12）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 焊接技術(shù)措施 （ 1）減少收縮量 在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口（圖），以減少收縮量； 小角度坡口示意圖 提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收； 盡量擴(kuò)大拼裝塊，減少桁架高空拼裝接口的數(shù)量； 采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。 （ 2）適當(dāng)采取局部校正及補(bǔ)償措施 青龍橋街道綜合文化活動(dòng)中心項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 7 地面組裝時(shí)構(gòu)件預(yù)留收縮余量，分段矯正構(gòu)件，用連接板等措施來(lái)控制好安裝構(gòu)件的焊接變形； 設(shè)置部分后裝段，在安裝時(shí)對(duì)接口處留余量，待校正時(shí)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行修整。 （ 3）焊接工藝評(píng)定 現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝評(píng)定必須嚴(yán)格遵守 GB506112021《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定； 設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)為施工企業(yè)首次采用的，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 安裝單位根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類別、規(guī)格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、施焊試件、切取試樣，并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)； 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評(píng)定單位根據(jù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的檢測(cè)報(bào)告做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、評(píng)定記錄，評(píng)定試樣檢查結(jié)果一起報(bào)工程 質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)和有關(guān)單位審查備案； 焊接工藝評(píng)定結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)的焊接作業(yè)計(jì)劃發(fā)生改變，應(yīng)按 GB506112021《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行判定，進(jìn)而重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （ 4）焊接的一般順序 以對(duì)稱焊口為基準(zhǔn)，從控制應(yīng)力應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在構(gòu)件應(yīng)力集中的地方； 在吊裝，校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開(kāi)始焊接，以利形成穩(wěn)定框架； 焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)桿件的對(duì)稱布置的特點(diǎn)，選好自由端，避免焊接誤差的積累； 栓焊混合節(jié)點(diǎn)要先栓后焊，以免影響栓孔位移； 焊接順序一旦確 定，一定要嚴(yán)格遵守，否則造成返工和隱患。 （ 5）鋼結(jié)構(gòu)焊接雨期施工措施 電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸，并放入專用的電焊機(jī)棚中。雨季期間室外焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位要有防雨棚，雨天沒(méi)有防雨棚不允許施焊。 電焊條使用前應(yīng)烘烤，但每批焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。 焊口要搭設(shè)防雨棚，或準(zhǔn)備好蓬布蓋好，在暴風(fēng)雨突然來(lái)襲時(shí)保護(hù)焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當(dāng)濕度大于 90％時(shí)停止作業(yè)。 青龍橋街道綜合文化活動(dòng)中心項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 8 在高空作業(yè)施焊時(shí)除做好以上幾點(diǎn)的防雨措施外還需做好防風(fēng)措施施焊時(shí)注意清理干凈焊口周圍的易燃物，避免發(fā)生火災(zāi)。 雨天嚴(yán)禁施焊，小雨天可支搭防雨棚進(jìn)行柱梁焊接，焊接嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。 雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。 突然降雨時(shí)，應(yīng)停止焊接，未焊完的焊縫應(yīng)采用事先準(zhǔn)備的擋雨布予以保護(hù)。 CO2 氣體保護(hù)焊操作要點(diǎn) （ 1）作業(yè)條件 1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥不沾有油、銹其它污物。 2）當(dāng)焊接因風(fēng)速過(guò)大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)裝置，對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開(kāi)始焊接。 3）施焊前打開(kāi)氣瓶高壓閥將預(yù)熱器打開(kāi)，預(yù)熱 10～ 15 分鐘，預(yù)熱后打開(kāi)低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。 4）焊絲直徑不大于 時(shí)， CO2 氣體流量為 6～ 15L/min 為宜。當(dāng)選用大電流焊接時(shí)、焊速提高、室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。 5）為保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的 ～ ，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的 ～ 。送絲軟管內(nèi)的彎曲半徑不得小于150mm。 6）焊絲伸出長(zhǎng)度以 10 倍焊絲直徑為宜。 7）焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 8）施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件接頭的質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí) ，應(yīng)修整合格后方可施焊。 （ 2）操作要點(diǎn) 1） 焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲。 焊絲直徑選擇表 母材厚度 ≤ 4 ＞ 4 焊絲直徑 φ 5— φ — φ 2）細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見(jiàn)表“不同直徑焊絲顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍” 青龍橋街道綜合文化活動(dòng)中心項(xiàng)目