【正文】 959m2； 屬于典型的大體積混凝土?；炷翉?qiáng)度等級(jí) C30，抗?jié)B等級(jí) P6。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱 高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。為保證筏板混凝土的質(zhì)量，特編制此方案以指導(dǎo)實(shí)際施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)情況：運(yùn)輸距離：采用商品混凝土集中供應(yīng)，攪拌站至施工現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)輸時(shí)間為 20min。泵車輸送速度：采用 50型柴油輸送泵和泵車，輸送速度 50m3/h。 編制依據(jù) GB175—99 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； GBJ107—2021 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； GB/T25—35—93 粉煤灰在建筑工程中的應(yīng)用； GB50300—2021 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)； GB50204—2021 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 5 GB504962021 大體積混凝土施工規(guī)范。 《 建筑施工手冊(cè)》（第四版）； 《 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GBS1094—93； 《建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ59—99； 27樓筏板基礎(chǔ) 《混凝土配合比報(bào)告》 及原材料試驗(yàn)報(bào)告。 第二章 施工工藝要求 對(duì)材料的要求 考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土級(jí)配及施工過(guò)程中要注意： 選用 普通硅酸鹽水泥。 外加劑的選用： 泵送劑采用 銀凌貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的混凝土防水劑，高效復(fù)合緩凝減水劑，在混凝土中摻入水泥重量 %。 膨脹劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用 UEAN型，摻量：水泥用量的 5%。 無(wú)錫雙興建材有限公司 F級(jí)粉煤灰， 以替代部分水泥用量，延遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，增加混凝土和易性， 從而減少水泥水化熱的不利影響。采用的粉煤灰，細(xì)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。詳見(jiàn)配合比。 施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。 提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級(jí)配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過(guò) 1%和 3%，且不得含有其他雜質(zhì)。 混凝土坍落度要求：在滿足泵送施工要求的情況下，控制在 160177。20mm 以內(nèi)。 原材料的試驗(yàn)要求： 水泥 試驗(yàn)項(xiàng)目：安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度；其他：細(xì)度、燒矢量、三氧化硫、堿含 量； 石子（卵石） 試驗(yàn)項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)； 6 砂子 試驗(yàn)項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊含量； 粉煤灰試驗(yàn)項(xiàng)目：細(xì)度、三氧化硫含量、燒矢量、需水量； 泵送劑試驗(yàn)項(xiàng)目：坍落度增加值、常壓泌水率比、坍落度保留值、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用； 膨脹劑試驗(yàn)項(xiàng)目：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。 澆筑方案 施工分段 本工程地下室底板尺寸較大，為了合理按排澆筑，本工程分為三個(gè)流水段組 織施工。 施工方法 為了防止混凝土冷縫出現(xiàn)，本工程擬采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間不得大于 4h，并小于混凝土的初凝時(shí)間。 施工布署 現(xiàn)場(chǎng)采用 1 臺(tái)地泵、 1 臺(tái)汽車泵，一臺(tái)布料機(jī)配合地泵布料來(lái)進(jìn)行澆筑。要求施工班組做好充分的準(zhǔn)備工作。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)動(dòng)，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。 澆筑路線 1．按照設(shè)計(jì)意圖，主樓筏板與裙樓及與之連接的純地下室部分整體 澆筑。與其他部分以后澆帶為分界線依次澆筑。由于各部分?jǐn)?shù)據(jù)均一樣，則澆筑時(shí)采用兩臺(tái)泵澆筑其筏板澆筑路線見(jiàn)下圖： 7 筏板澆筑路線圖 2．為了保證澆筑速度，避免出現(xiàn)冷縫，每段將布置拖式地泵一臺(tái)、汽車泵一臺(tái)同時(shí)澆筑。 計(jì)劃用時(shí) 按計(jì)劃，底板混凝土澆筑將在早晨開始。 1段計(jì)劃用時(shí)： 20 小時(shí)。 泵車布置 在澆筑筏板基礎(chǔ)時(shí)，在坎上和坎下各布置一臺(tái)汽車泵，按擬定的澆筑路線進(jìn)行布料澆筑。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送設(shè)備：主要為混凝土 汽車 泵 +滑槽 ，必要時(shí)塔吊輔助； 混凝土振搗設(shè)備：振動(dòng)棒 、平板振動(dòng)器；主要工具：對(duì)講機(jī)、便攜式電子測(cè)溫儀及測(cè)溫線、鐵鍬、鐵磙、混凝土吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等 。 8 按排專人提前兩天收聽計(jì)劃澆筑日的天氣預(yù)報(bào)，盡可能選擇在陰天或晴天澆 筑，避免在雨天施工。 澆灌前應(yīng)仔細(xì)安排輸送路線，安排專業(yè)架管技工搭設(shè)輸送管。 由預(yù)算員具體計(jì)算每次澆注的砼數(shù)量，安排砼車數(shù)量。 混凝土澆筑期間，要 保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時(shí)停水停電，事 先聯(lián)系好一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組和供水設(shè)備。 在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，對(duì)模板內(nèi)的垃圾、 木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。 澆灌前要澆水濕潤(rùn)，對(duì)基坑中的積水要清除干凈。 鋼筋工、木工和架子工在澆灌過(guò)程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場(chǎng)要保證有 電工不少于 2名。 澆灌前檢查安全設(shè)施，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理項(xiàng)目部和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師復(fù)檢。并提前辦理好夜間施工手續(xù)。 設(shè)備名稱 數(shù) 量 型號(hào) 塔吊 1 臺(tái) 砼運(yùn)輸車 12 輛 10m179。 混凝土輸送泵 2 臺(tái)汽車泵 80m179。/h 插入式震動(dòng)器 8 臺(tái) 50 平面震動(dòng)器 2 臺(tái) 9 混凝土試配確定 本工程筏板混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度采用 60d 強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)。 大體積混凝土澆筑布署 應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)施工縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量 3540m3/h，混凝土運(yùn)輸車必須保證每5min 發(fā)一車。 大體積混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備振動(dòng)棒為 6 根，長(zhǎng)度 6m，每根固定管配備 2 名振動(dòng)手， 34 人接管、拆管、翻管， 2 名翻鍬手， 1 名管理人員，所有人員按2 班制配 備（ 8 小時(shí) /班）。 在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)、循序漸進(jìn)、依次到頂”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不得漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。 混凝土振搗 ， 3個(gè)振搗手均勻分布在整個(gè)斜面，沿圖示方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。 詳見(jiàn)下圖： 混凝土的振搗示意圖 10 。振 搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為 300～ 400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，設(shè)置三道振動(dòng)點(diǎn)：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。 混凝土表面用平板振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)兩次，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前