都市寶鋼結(jié)構(gòu)的施工方案-文庫吧
2025-04-21 15:05 本頁面
【正文】 1 放樣 放樣前應(yīng)核對施工圖并熟悉工藝要求， 所有節(jié)點板必須按 1： 1 放大樣，作出樣板進行號料。 樣板可采用厚度為 的薄鋼板制作。 放樣所畫的石筆線條粗細不得超過 。粉線在彈線時的粗細不得超過 1mm。 2 號料 制作時使用主要機具為 10t 龍門吊 。 號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)清除鋼材表 面的油污、泥土、臟物，鋼材應(yīng)進行矯正。號料時要預(yù)留出焊接收縮余量及切割余量。待焊后二次凈料，邊緣加工要留出加工余量。 號料后應(yīng)在零件上注明生產(chǎn)號、零件號、數(shù)量、加工方法等。 氣割余量 （單位：毫米） 材料厚度 割縫厚度留量 ≤ 10 12 1020 2040 3 40以上 4 5 加工余量 （單位：毫米） 加工方法 加工余量 氣割后刨邊或端洗加工 45 剪切后刨邊或端洗加工 34 號料允許偏差 （單位：毫米） 項目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔 距 177。 接料前將坡口兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)鐵銹 、毛刺 及 污垢 清除干凈。 柱 、梁 接料時，翼緣板及腹板焊縫，不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開 200mm 以上，并與加勁板錯開 200mm 以上。 接料坡口形式為 V型坡口。 坡口角度為 55176。 （ 板厚 t12mm 為單面V型坡口，板厚 t 16mm 為雙面 V型坡口 ） 接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平面上進行，平面的水平差不得大于 3mm。 接料 焊縫兩端需加 引弧板 和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊接完畢后用氣割切 除， 并修 磨 平 整 ，不得用錘擊落。 3 切割 （ 1） 所有板材采用半自動切割機 切割 ，并采取 防彎曲措施。 （ 2） 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈， 切 割后 斷口不得有裂紋 ， 鋼材不得有分層。并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物 。 半自動切割 機 軌道 的放置與劃線間距要求等距，至少檢查 3 點。 切割平臺必須平整。 (3) 氣割的允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割面平整度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 6 4 組裝 H 形構(gòu)件 （ 1） 組裝采用人工在預(yù)先鋪設(shè)的 胎具 上組對， 胎具 的平面高低差不得超過 4mm。 （ 2） 組裝 H 形 構(gòu)件 前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹 及其它污物除凈 ， 連接接觸面和 沿 焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 （ 3） 組裝 H 形 構(gòu)件 前首先在 翼緣 板上將腹板的位置劃出， 再進行點固。 點固焊縫長度宜大于 40mm，間距宜為 500~600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。 組裝時要嚴格控制 90176。 ，用鐵皮樣板檢查。 （ 4） H 形 構(gòu)件的端頭加與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板，其 長度不少于 50mm，焊后用氣割切掉，并用磨光機磨平。 （ 5） 組裝時控制 H 形組裝偏差 ， 以防變形。 允許 偏差 見下表， H 形 柱、梁 允許偏差（ mm）： 項目 允許偏差 高度（ h） 177。 1 垂直度（ △ ） B/100 且不大于 中心偏移（ e） 177。 1 縫隙（ △ ） 5 焊接 H 型 構(gòu)件 6 矯正焊接變形 （ 1） 角變形采用型鋼 調(diào)直機 進行矯正。 （ 2） 側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度。 （ 3） 矯正 后二次凈料。凈料及號孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺。 （ 4） 凈料時必須采用半自動精密切割。 7 二次裝配及焊接 （ 1） 將柱、梁邊接板進行二次裝配。 （ 2） 裝配前將邊接板用鉆模鉆孔。 （ 3） 柱、梁待預(yù)裝后 再定位焊接 、鉆孔。 （ 4） 手工焊接時： Q235B 鋼采用 E4303 型 焊條。 （ 5） 焊條要求按規(guī)定烘干。焊接時采取合理的焊接順序，以減
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