【正文】 施工要嚴(yán)格控制 塊片石含量，其總體積不得超過圬工量體積的 1/4，擺放片石時(shí)，最小凈間距不得小于 15cm。并且嚴(yán)格控制片石的規(guī)格質(zhì)量。 ，按《規(guī)范》要求埋置接榫片石；或者周邊預(yù)留直徑不小于 16mm 的鋼筋，露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的 20 倍。 ④養(yǎng)護(hù)拆模 待砼凝固后，即可采用灑水草袋覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模，并及時(shí)將模板整修、存放。 ⑤回填 基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，及時(shí)回填夯實(shí)，防止雨水浸泡，降低地基承載力?；靥铐毞謱雍粔海繉雍穸?20cm，施工盡量采用壓路機(jī)碾壓，不得已時(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)?；靥钪猎孛婧螅鞒煞雌?，以免雨水、養(yǎng)護(hù)水等匯至基坑處下滲。當(dāng)基坑巖石較好時(shí)，在基坑的回填時(shí)優(yōu)先采用M5 漿砌片石。 3 施工注意事項(xiàng) ①基礎(chǔ)在基坑開挖后，要快速連續(xù)施工，基底不宜暴露太久，尤其對(duì)于風(fēng)化巖石基底，開挖后立即用砂漿封面。 ②在基坑頂部設(shè)置排水溝不宜離基坑邊緣太近，若受場(chǎng)地限制不得已時(shí)，溝內(nèi)可敷設(shè)塑料布，以免滲透回流。 ③砼施工時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比等技術(shù)參數(shù)，砼發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或施工準(zhǔn)備 復(fù)核施工圖、資料 測(cè)量定位 吊裝模板 施工報(bào)驗(yàn) 灌注混凝土 養(yǎng)護(hù) 拆除模板 進(jìn)入下道工序 模板設(shè)計(jì)、制作 模板拼裝、調(diào)整 原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn) 拌合機(jī)安裝、調(diào)試 混凝土生產(chǎn) 坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，確 有必要時(shí)，必須同時(shí)加水和水泥，并保持其原水灰比不變，若二次攪拌仍不符合要求，則砼不得使用。 ④砼施工時(shí)，要準(zhǔn)備雨蓬等設(shè)施，以免雨水流入砼，影響質(zhì)量。 ⑤夏天高溫季節(jié)采用先灑水，再用塑料膜覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，冬天低溫采用雙層草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)禁灑水。 臺(tái)身施工 臺(tái)身施工工藝流程詳見下頁(yè)《臺(tái)身施工工藝框圖》。 臺(tái)身施工工藝框圖 1 混凝土工程 ①混凝土原材料的選定 水泥：采用重 慶巨立 普通硅酸鹽水泥。 砂：長(zhǎng)江特細(xì)砂。 碎石：采用石板鎮(zhèn)石場(chǎng)生產(chǎn)的石灰?guī)r砸制碎石，級(jí)配良好。 水：施工現(xiàn)場(chǎng)打井取水。 ②混凝土配合比設(shè)計(jì) 為了保證混凝土滿足施工所需的坍落度、和易性和凝結(jié)速度等的技術(shù)要求，開工前外委江津市質(zhì)檢站進(jìn)行不同等級(jí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，確定理論配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。在施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時(shí)調(diào)整。 ③混凝土的拌合 混凝土拌合采用由 2 臺(tái) 350 型拌和機(jī)拌合生產(chǎn)。 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，采用磅秤盤盤過秤。在上料時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 配料機(jī)下料順序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按下表規(guī)定的采用。 混凝土攪拌的最短時(shí)間（秒） 混凝土的坍落度（ cm） 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（ L） ＜ 250 250～ 500 ＞ 500 ≤ 3 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 90 120 ＞ 3 自落式 90 90 120 強(qiáng)制式 60 60 90 ④混凝土運(yùn)輸 根據(jù)需要搭設(shè)平臺(tái)，設(shè)溜槽或串筒，手推車運(yùn)輸。 ⑤混凝土澆筑和振搗 混凝土澆筑前，模板、預(yù)埋件等必須全部檢查合格，并填寫各種檢查記錄，并保證原材料復(fù)試合格；混凝土具有配合比通知單，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)合格并就位；機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水電保證。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過3m 時(shí)必須采取措施， 用串桶或溜管等，防止混凝土離析。 所有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，分層厚度如表 2 所示，每次混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 砼澆筑水平分層的厚度 搗實(shí)砼的方法 澆筑層的厚度 機(jī)械插入式振搗 振搗器作用部分長(zhǎng)度的 機(jī)械表面振動(dòng) 人工梁、板、柱結(jié)構(gòu) 人工配筋密實(shí)的結(jié)構(gòu) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 ⑥混凝土的養(yǎng)護(hù) 對(duì)所有混凝土均采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間如表3 所示。 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí) 間表 環(huán)境相對(duì)濕度 小于 60％ 60～ 90％ 大于 90％ 灑水天數(shù)（天） 14 7 可不灑水 ⑦施工注意事項(xiàng) ，保證原材料符合規(guī)范要求。嚴(yán)格原材料計(jì)量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。 ，保證混凝土拌合均勻。 ，應(yīng)認(rèn)真振搗，防止漏搗或振搗不實(shí)，造成混凝土內(nèi)部存在氣泡，表面存在蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量；也不要過分振搗，造成混凝土離析?；炷猎跐仓^程中，對(duì)各部位的混凝土均應(yīng)制作試件，以便檢 測(cè)其質(zhì)量。混凝土試件的養(yǎng)護(hù)必須與母體同條件養(yǎng)護(hù)，以正確反映母體的真實(shí)情況。 2 腳手架和垂直運(yùn)輸 橋梁工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。腳手架既作墩身施工作業(yè)平臺(tái)，又供施工人員上下墩用，根據(jù)墩身澆筑進(jìn)度分節(jié)接長(zhǎng)。腳手架的搭設(shè)材料采用Φ 48* 普通架子管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中的外腳手架搭設(shè)方案的要