【正文】 界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過 25℃時(shí)的砼。由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部溫度顯著上升 。正因砼內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導(dǎo)致砼內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)新澆砼的強(qiáng)度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，就易在砼表面產(chǎn)生裂紋。當(dāng)砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時(shí)，因受約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過新澆砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個(gè)砼塊體，由此造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。因此大體積混凝土工程施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。 采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 5 . 大體積混凝土工程施工難點(diǎn)、重點(diǎn) 大體積混凝土施工需要突出解決的問 題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。當(dāng)然還有其方量大，須解決混凝土連續(xù)供應(yīng)及嚴(yán)格控制澆筑的間隔時(shí)間，避免出現(xiàn)施工“冷縫”等問題。 為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護(hù)方法、后期養(yǎng)護(hù)等綜合措施上下工夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。 3. 施工部署 由于每棟樓的實(shí)際施工進(jìn)度不同，因此轉(zhuǎn)換層的混凝土澆筑按每棟樓的實(shí)際施工進(jìn)度獨(dú)立進(jìn)行澆筑，柱 、墻先進(jìn)行澆 筑， 核心筒單獨(dú)進(jìn)行澆筑。 混凝土的澆筑方向應(yīng) 先中間、后周邊，向兩個(gè)方向推進(jìn)，轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用 “一個(gè)坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進(jìn) ”的原則。 這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出；也有利于降低混凝土澆筑時(shí)模板的側(cè)壓力。 4. 施工準(zhǔn)備 . 技術(shù)準(zhǔn)備 1）砼采用商品混凝土，現(xiàn)場工長根據(jù)圖紙計(jì)算出轉(zhuǎn)換層施工所需砼量，提前報(bào)商混站，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。 2）施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定砼施工順序，對施工方案的三級技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實(shí)處。尤其是施工班組長向操作工 人交底，須認(rèn)真徹底，避免流于形式。 試驗(yàn)人員全面負(fù)責(zé)混凝土的試驗(yàn)、資料的整理移交等工作。 3） 工程計(jì)量用的儀器、測量工具、溫度計(jì)等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 6 內(nèi)。 4）商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供。攪拌站應(yīng)根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，配合比結(jié)果報(bào)送項(xiàng)目總承包部，由總承包部總工程師審核，并報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。 5）混凝土試驗(yàn)程序：工程部門填寫澆灌申請→收取配合比、核對強(qiáng)度等級→試驗(yàn)人員測試坍落度→隨機(jī)取樣→試塊制作→填寫記錄、登記臺帳→拆模、 編號、養(yǎng)護(hù)、填寫委托單送試→取報(bào)告單→將試驗(yàn)結(jié)果通知技術(shù)人員→交資料員歸檔。 6）混凝土試塊留置組數(shù)： ①試塊的留置每 100m3取樣一次。抗?jié)B混凝土同部位、同配合比留置 2組。 ②標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每次取樣至少留置一組 28 天、一組 60 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測用同條件養(yǎng)護(hù)試件按試驗(yàn)計(jì)劃留置。試塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)放置于底板結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。 ③試塊留置滿足見證和實(shí)體檢測要求。 ④混凝土評定以 R60 天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為指標(biāo)，執(zhí)行 GBJ107－ 87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 6)混凝土施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員向 預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項(xiàng)目部工程管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。 7）對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強(qiáng)度保證；混凝土凝結(jié)時(shí)間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強(qiáng)度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其它特殊要求等。 8）對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時(shí)刻、到場時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土 總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等（四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間）。 9）在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 7 范》的規(guī)定，辦理 自檢、互檢、交接檢 。合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 10）加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)工作，在混凝土施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 . 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證砼的連續(xù)澆筑。 現(xiàn)場擬布置五臺地 泵，調(diào)試檢測合格后，方可使用。 2）臨時(shí)用水：混凝土罐車沖洗用水為出入口處設(shè)置洗車槽，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水利用單獨(dú)設(shè)立的給水管用橡皮水管引至用水點(diǎn)。 3）臨電：每區(qū)段振搗棒分別接 2～ 3 臺移動(dòng)配電箱，為確保安全，振搗棒實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于 30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于 秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時(shí)備用若干臺碘鎢燈。 4）機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、砼布料桿、砼輸 送泵（汽車輸送泵）、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。 5）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。 6）通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時(shí)間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。按 24小時(shí)分 2班連續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備勞動(dòng)力和施工機(jī)具，小型機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備備用數(shù)量。收集天氣預(yù)報(bào)資料，避免在雨天澆砼，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 8 以防出現(xiàn)意外雨天澆筑混凝土前。 7）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。 8）混凝土輸送泵管配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，在同一條管線中，要采取相同 管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。 9）管道固定：垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔 3m 使用三角架固定。 . 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 使用一支承建制勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)全部混凝土分項(xiàng)工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量 、安全管理人員，分成二 個(gè)施工作業(yè)班組連續(xù)施工。 振動(dòng)棒操作手每班不少于 4人，混凝土抹面人員不少于 6 人， 普工不少于 20 人。 混凝土振搗操作人員進(jìn)行技能復(fù)核考試，符合技術(shù)要求的工人方準(zhǔn)上崗。 序號 工種 人數(shù) 備注 1 混凝土工 20 2 架子工 4 3 鋼筋工 3 負(fù)責(zé)看筋及 修復(fù) 4 木工 2 負(fù)責(zé)看模 5 塔吊司機(jī) 6 三臺塔吊 6 試驗(yàn)員 1 7 養(yǎng)護(hù)工 3 8 安全員 2 負(fù)責(zé)安全文明施工 9 值班施工員 2 指導(dǎo)澆筑 我項(xiàng)目對轉(zhuǎn)換層混凝土的施工質(zhì)量高度重視，全體管理人員與勞務(wù)分包隊(duì)都將派出專人值班負(fù)責(zé)混凝土教澆筑質(zhì)量，具體安排如下： 混凝土施工階段領(lǐng)導(dǎo)層監(jiān)督安排如下： 白天值班人員： ******* 晚班值班人員： 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 9 ******* . 工藝流程 對現(xiàn)場大截面梁采用斜面分層澆筑的施工方案，對大面積樓板，設(shè)置了后澆帶工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備鋼筋檢查驗(yàn)收砼配置砼運(yùn)輸砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格控制商砼質(zhì)量防止砼離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝采取合理養(yǎng)護(hù)措施，定時(shí)、定點(diǎn)測溫，作好記錄 . 混凝土材料要求 1）配制轉(zhuǎn)換層的混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175 的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； b、應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化熱不宜大于 240kJ/kg， 7d 天的水化熱不宜大于 270kJ/kg。 c、所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于 60℃ 。 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 10 2）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級、包裝或散 裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。 3） 骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ 52 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： a、細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 ，含泥量不大于 3%； b、粗骨料宜選用粒徑 5～ ，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%； c、應(yīng)選用非堿活性的粗骨料； 4) 粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596 和《用于水泥和混 凝土中的?；郀t礦渣粉》 GB/T 18046 的有關(guān)規(guī)定。 5) 所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB 807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB 50119 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 6) 外加劑的選擇應(yīng)符合下列要求： a、外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定； b、應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響； . 混凝土運(yùn)輸與澆筑 商品混凝土 1）商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。 2）配合比經(jīng)確認(rèn)后，嚴(yán)格混凝土生 產(chǎn)程序拌制混凝土。確?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場的坍落度控制為 180177。 15mm，混凝土從出機(jī)到澆筑這段時(shí)間內(nèi)的坍落度損失不大于 20mm，且混凝土不分層，不離析。 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 11 3）商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。 4）在常溫情況下，混凝土初凝時(shí)間為 5～ 6小時(shí)。相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮 蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。 Q1=Qmax?α?η 式中 Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 (m3/h)； Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量 (m3/h)； α 配管條件系數(shù)?？扇?； η 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 。 則： Q1=80 =當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計(jì)算： 式中 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù) (臺 )； Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 (m3/h)； V1每臺混凝土攪拌車容量 (m3)； So混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度 (km/h)； L1混凝土攪拌車往返距離 (km)； T1每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間 (min)。 則： 1 8 0 1 3 8 . 41 ( 1 ) ( 4 0 3 0 ) 48 0 1 0 8 0 8QLNTVS? ? ? ? ??（輛） 在施工高峰期，考慮到最不利情況下三臺混凝土輸送泵同時(shí)工作的情況，則所需混凝土運(yùn)輸車總量： 3 4=12(輛 ) 故，轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑需要混凝土運(yùn)輸車 12輛。 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 12 混凝土的輸送 混凝土 采用塔吊和輸送泵配合澆筑，必要時(shí)候可采用汽車泵進(jìn)場澆筑。 . 施工要點(diǎn) . 砼 澆筑 振搗方法及要求 1）施工要求 在施工過程中混凝土連續(xù)性澆注，盡量縮短施工時(shí)間。由于轉(zhuǎn)換層梁板柱墻混凝土等級均為 C55，在便于柱、梁節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級澆筑處理，轉(zhuǎn)換層部位分三次進(jìn)行混凝土澆筑， 首次混凝土柱澆至轉(zhuǎn)換梁底，且支架能夠設(shè)置抱柱裝置。通過設(shè)置的抱柱裝置能夠加強(qiáng)轉(zhuǎn)換層支模架的水平穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)換梁大于 1200mm的分兩次澆筑，轉(zhuǎn)換梁小于等于 1200 的澆筑一次成型。 鑒于轉(zhuǎn)換層節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密集，混凝土施工過程中難以振搗，在鋼筋綁 扎施工中在各個(gè)節(jié)點(diǎn)處塞入直徑 48mm鋼管（四角），示意圖如下。 DN48mm DN48mmDN48mm DN48mm 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 13 轉(zhuǎn)換層部位采用地泵（或配合車泵）進(jìn)行混凝土澆筑，泵管必須同樓層樓板楔緊，且采用鋼絲繩將泵管同柱子進(jìn)行拉結(jié)繃緊，防止泵送混凝土過程中泵管沖擊高支模架體。 轉(zhuǎn)換層部位框支梁的混凝土工程屬于大體積混凝土