【正文】 工，并影響設(shè)備投入正 常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉 設(shè)備 安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝 方法 ，并認(rèn)真做好記錄。 施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027898 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027098 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503342021 設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書 設(shè)備安裝通用技術(shù)要求 安裝程序：開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→ 設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝 →設(shè)備 吊裝 就位 →設(shè)備安裝調(diào)整 → 設(shè)備 灌漿 → 設(shè)備二次找平→ 設(shè)備清洗 → 設(shè)備裝配 → 單機 試運行 開箱檢查與保管 、監(jiān)理、供貨 商及施工 方共同參加。 、箱數(shù)及檢查包裝情況。 、型號及規(guī)格 ，應(yīng)符合設(shè)計要求。 、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 10 ，部件不得缺損。 。 、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。 該 在土建基礎(chǔ)合格交付后 進(jìn)行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 ，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 不同平面的標(biāo)高 20 平面外形尺寸 177。 20 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 全長 10 、碎石、泥土、積水等均 應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點 設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖 預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù) 。 11 安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)中心點。 安裝時的基準(zhǔn)中心點， 根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點，選用 的兩基準(zhǔn)點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。 基準(zhǔn)線的形式 ： 確定了基準(zhǔn)中心點后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線 、以點帶線、光線、拉線。 地腳螺栓安裝 地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過 1/100 。 地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm。 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。 螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好 。 擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直 徑的 1/32/3 。 擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度的 75% 后進(jìn)行。 對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法 。 墊鐵安裝 機械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。 不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 受 主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊 鐵，找平后用電 12 弧焊焊牢。 受 主要負(fù)荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用 。 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 10至 30mm，斜墊鐵應(yīng)露出 10至 50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔 。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為 5001000毫米。 設(shè)備就位 在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。 設(shè)備吊裝就位。 吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇 適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前 應(yīng)進(jìn)行 檢查，要安全可靠。 設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。 設(shè)備安裝調(diào)整 設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項目進(jìn)行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。 13 設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定： 設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 平面 位 置 標(biāo)高 1 與其它設(shè)備無機械上聯(lián)系 177。 10 +20 ； 10 2 與其它設(shè)備有機械上聯(lián)系 177。 2 177。 1 固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。 設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整 180 度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。 對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框 式水平儀。 設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。 設(shè)備 灌漿 ，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 ，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時，可小于 25mm。 ，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng) 小于 60mm。 ，應(yīng) 14 安放內(nèi)模板。 、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。 設(shè)備清洗 、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭ＴO(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。 。 ，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。 脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 ，應(yīng)測量被拆卸 零、部件 裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。 ，應(yīng) 首 先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。 《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020492。 。 ：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向 平面上互成 90176。位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于 mm的弧形排氣槽。 ：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母 24 個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。 使 用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松 15 時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65% ，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定， 并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。 ：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過 1mm 。 ：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配 完成 后在軸承空腔內(nèi)應(yīng) 注入相當(dāng)于空腔容積65%80% 的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過 100 ℃。 ：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于 ；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過 1mm ，平皮帶不應(yīng)超過 。 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不 大于 。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜ 45176。時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 2%，＜ 45176。時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 %。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的 2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 密封件裝配 ： 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件 16 裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。 O 型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 25% ，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓 條直徑的 15% 。裝配 V 型、 Y 型、 U 型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成 45176。的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開 90176。以上。 潤滑和液壓管路的裝配 ： 各種管路清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3 倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過 500mm ；回油管水平坡度為 ，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向 箱 壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗壓力應(yīng)符合 管道強度性試驗和嚴(yán)密性試驗 規(guī)定。 通用 技術(shù)要求 ，對不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。 。 。 、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。 ；先部件后整機；先空載后帶負(fù)荷；先單機后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。 不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。 ，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。 17 次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞 方可正常啟動。 ，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和 測量，并做好測量記錄。 運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過 70℃，滑動軸承的工作溫度不超過 60℃ ，軸承溫 升應(yīng)小于 35℃。 ，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。 ，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。 。 、機具、勞力、安全措施已落實。 粗、細(xì) 機械格柵安裝 ：基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位 →二次找正→試運行 、結(jié)合機械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。 格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于177。 20mm，標(biāo)高偏差不大于177。 20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于177。 20mm。 ：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機械格柵 安裝 角度線，并運用三角函數(shù)進(jìn)行校驗。 ，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。 傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。 鋼絲繩牽引 粗 格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓 18 固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。 階梯式 細(xì) 格柵 除污機 ，柵渣螺旋輸送壓實機應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接。 檢驗和調(diào)試 ，在無水條件下，空載運行 2 小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)， 無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動作靈敏可靠。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 ，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上