【正文】 械及人工挖運土： 采用 人工 挖土，不得擾動持力土層，多余土方 人工運至統(tǒng)一堆放處 ， 機械外運 ， 回填土方 堆放到指定地點暫存，基坑邊 范圍內(nèi)禁止堆土和堆放材料，開挖后修整邊坡，要求坡面平順，無松散土層?；舆?維護設(shè)施同溝槽開挖 。 4. 澆筑池底墊層砼： 管溝及檢查井 底板墊層外邊緣先支模并固牢，澆筑 C15 砼墊層，用振動器振實，砼表面抹壓平順、密實，防止起砂、開裂，進行 7 天養(yǎng)護。當(dāng)墊層砼強度≥ （約 2 天時間），允許進行下道工序。 5．鋼筋 綁扎 ：包括 底板 鋼筋和 側(cè)壁 鋼筋的制作和 綁扎 。先 綁扎 底板鋼筋，隨后 綁扎側(cè)壁 鋼筋， 側(cè)壁 上部設(shè)支撐保持 側(cè) 壁鋼筋的穩(wěn)定和不傾斜。安裝鋼筋前先畫間距線，按設(shè)計排列并理順，分 層綁扎，扎扣牢固，阜成路 8 號院 三期建筑物外線 調(diào)整 施工 方案 中航天建設(shè)工程公司 10 不松扣、不漏扣，鋼筋的品種、規(guī)格、型號、形狀、位置、根數(shù)、間距、排距、搭接、加筋及保護層等均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，預(yù)留洞口的處理按設(shè)計要求進行，由于抗震要求，箍筋（含拉筋）平直部分長度按 10d制作。鋼筋驗收合格后，允許進行下道工序。 6. 模板安裝：采用扣件式φ 48 鋼管作支架和組合鋼模板，當(dāng)不合模數(shù)時用木板補缺；縱橫向水平橫桿豎向間距 ，立桿兩端及梁下設(shè)剪刀撐保持穩(wěn)定，池壁模板設(shè)必要的支撐外增設(shè) 35 鋼拉片 @600 防止脹模；模板安裝前應(yīng)清理整修，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴密，超標(biāo)時 夾海棉條，板面橫平豎直支撐連接牢固，斷面尺寸、位置、平面尺寸、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，模板內(nèi)的垃圾必須清凈。模板驗收合格后，允許進行下道工序。 7. 澆筑砼： 檢查井及地溝均澆注 C25 混凝土， 先澆底板隨后澆 側(cè)壁 ，施工時不允許踩踏鋼筋。澆砼前模板及墊層應(yīng)濕潤并不積水，砼坍落度控制在 140mm內(nèi)，自落高度不得超過 3m，超過 3m 時使用溜槽或串筒，分層澆筑，每層厚度約 400mm，分層用插入式振搗器振實，防止漏振、欠振、過振，振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)進件，砼表面應(yīng)括平、抹壓密實，防止裂縫。按規(guī)范要求制作同養(yǎng)和標(biāo)養(yǎng)砼 強度試塊及抗?jié)B標(biāo)號試塊。 8．拆模：當(dāng)同養(yǎng)砼試塊達到設(shè)計強度 75%以上時，可拆除頂板模板及支撐，池壁模板同頂板模板同期拆除。由于 管溝及井內(nèi)空間狹小 ，拆模時應(yīng)注意安全生產(chǎn)，防止發(fā)生意外。拆除的模板應(yīng)堆放到指定地點。 9. 結(jié)構(gòu)驗收：在抹灰之前，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)進行技術(shù)資料及實體質(zhì)量進行檢查驗收，對存在問題和質(zhì)量缺陷進行整改，整改合格阜成路 8 號院 三期建筑物外線 調(diào)整 施工 方案 中航天建設(shè)工程公司 11 后，允許進行下道工序。 、溝內(nèi) 抹灰： （ 1） 施工工藝 ① 井底 ， 側(cè)壁抹 15mm 厚 1： 水泥砂漿， 水泥、中砂、水、防水劑按盤按重量比稱量，水泥同中砂干攪均勻備用 。 ② 防水 劑倒入拌合水中稀釋，攪拌均勻后，倒入干拌砂漿中攪拌，攪拌均勻，隨拌隨用； ③ 在基層上均勻涂抹 厚素漿一層滲入基層，隨后在素漿表面上抹底層砂漿 10 厚，分 2 次涂抹，用力壓實，使底層砂漿與基層結(jié)合，結(jié)成一體，待底層砂漿終凝前用木抹搓壓成毛面。 ④ 當(dāng)?shù)讓由皾{抹完陰干 12h無裂縫后，濕潤底層砂漿表面，在其上均勻涂抹 1mm 厚素漿，隨后抹面層砂漿，厚 5mm，分 2 次涂抹，要求與底層砂漿緊密結(jié)合，在終凝前抹壓收光。 （ 2） 注意事項： ① 原材料材質(zhì)必須合格，所用材料過稱計量，拌合均勻； ② 按層次按順序，分層涂抹，抹平壓實，層與層之間 應(yīng)緊密結(jié)合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時，應(yīng)采用階梯坡形槎，施工縫離陰陽角≥ 300mm，陰陽角做成圓弧形； ③ 質(zhì)量要求應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 條要求； ④ 施工前進行技術(shù)交底，施工中進行檢查，施工后進行驗收； ⑤ 溝，井 內(nèi)施工時，使用安全電壓工作燈，進行通風(fēng)換氣，預(yù)防事故發(fā)生； 阜成路 8 號院 三期建筑物外線 調(diào)整 施工 方案 中航天建設(shè)工程公司 12 ⑥ 抹灰層應(yīng)在潮濕狀態(tài)下覆蓋養(yǎng)護 14 天，防止裂縫或空鼓。 管溝 ， 檢 查井，入戶井?dāng)嗝鎴D如下： 阜成路 8 號院 三期建筑物外線 調(diào)整 施工 方案 中航天建設(shè)工程公司 13 （ 五 ） 、 管道 施工 管道裝卸 由于本工程的 部分 雨、污水 雙壁波紋管 和 熱水 無縫鋼管 管徑 大、重量 重， 故 管徑大于 DN300 的 雙壁波紋管 和 管徑大于 DN200 的 無縫鋼管到達 現(xiàn)場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處（見下圖）。 阜成路 8 號院 三期建筑物外線 調(diào)整 施工 方案 中航天建設(shè)工程公司 14 其余管徑小于 DN200 的管道用腳手管 搭在車的槽邦上，將管道依次滾下車，注意地面上鋪軟草墊，防止管道損壞 ，注意將管道就近卸至敷設(shè)低點。 管道運輸 管道采用人工搬運 ， 輕拿輕放， 不 得 在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保 護層或防腐層。 大直徑 雙壁波紋管 和無縫鋼管 ，疊放運輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運輸時，應(yīng)將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當(dāng)縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。 上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過 4 倍管徑或 2 米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止阜成路 8 號院 三期建筑物外線 調(diào)整 施工 方案 中航天建設(shè)工程公司 15 滾動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。 管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢驗， 檢查管道長度、壁厚、管徑，管材等規(guī)格參數(shù)， 并做好記錄和驗收。 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分 開，立即通知管道供應(yīng)廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進行妥善處理。 預(yù)制保溫管進場后應(yīng)檢查保溫層厚度， 保溫材料， 保護層厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 管道存放 當(dāng)管道直接擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動措施。 直徑管道疊層堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管 道堆放高度不得超過 2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過 1m 的管道不宜疊層存放。 管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應(yīng)超過公稱直徑的 3%。 存放過程中，嚴格作好防火措施，嚴禁在管道附近進 行電焊和 切割等明火施工，預(yù)制保溫管盡量存放與倉庫中，做好防火措施，入不得已存放于施工現(xiàn)場時，做好防護。 阜成路 8 號院 三期建筑物外線 調(diào)整 施工 方案 中航天建設(shè)工程公司 16 雨、污水管敷設(shè) 1）安裝前準(zhǔn)備 在 雙壁波紋管 安裝前，根據(jù)設(shè)計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證。 管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動等方法搬運管材。 管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時注意管材漂浮失穩(wěn)，管道安裝完畢尚未回填時， 一旦雨水泡槽，應(yīng)進行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，錯口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。 管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 2）管道 敷設(shè) 管道由下游開始，至上有連續(xù)敷設(shè)，注意管道兩側(cè)回填砂， 以 提高管道的穩(wěn)定性，使管道不至于偏移，同時增大管道安裝過程中的摩擦阻力， 還應(yīng)在官道上系上棉紗繩，為撞口做準(zhǔn)備 。 3）上橡膠圈 接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。 接口作業(yè)時，先將橡膠圈嚴密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè) 管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，使其與阜成路 8 號院 三期建筑物外線 調(diào)整 施工 方案 中航天建設(shè)工程公司 17 管壁接合緊密，完成套管。 4）管道連接 接口方法按下述程序進行： 接口采用承插口，管徑較小時，為人工撞口連接，管徑較大時，用