【正文】 互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi) (且不小于 500mm)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 d 在立好的主鋼筋上用粉筆畫出水平筋間距，然后將水平筋由下向上宜用纏扣綁扎。 e主筋保護層可用水泥砂漿墊塊綁在主筋外皮上，間距一般 1000mm，以確保主筋保護層厚度符合設計要求。 (3) 板鋼筋綁扎 A 工藝流程：修整模板→在模板上用粉筆畫主筋分布筋間距，同步進行預埋件的安裝→排放受力主筋→底板主筋綁扎→排放分布筋→鋼筋綁扎→檢查，校正→鋼筋驗收、隱蔽 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設備基礎工程 10 B 板鋼筋綁扎施工 a 綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間 距。 b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 c 鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量，必須符合設計和有關規(guī)范的要求。 d 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 e 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎 (雙向配筋板相交點，則須全部綁扎 )。 f 對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。 模板工程 、安裝基礎模板前，應復查地基墊層標高及中心線位置、彈基礎的中心線和邊線。模板采用 18mm 厚竹夾板（模板內(nèi)表面應涂刷隔離劑），配以 100 50 木方及架管作圍棱和背楞?；A等模板采用248。12@500 對拉螺栓拉桿加固，對拉螺栓拉桿每端外露 400mm，拉桿中部加焊 3*50*50 止水板。 、設備基礎預埋螺栓部分：本工程設計預埋 T 頭螺栓，安裝精度要求高 中心線偏差：177。 2mm 垂直度偏差：177。 1mm 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設備基礎工程 11 標高偏差： 177。 10mm a、 T 頭螺栓套筒埋設 本工程地腳 螺栓設計均為一次埋設。為確保地腳螺栓的高精度要求，地腳螺栓的固定采取在基礎內(nèi)設置固定架方法。固定架的形式，為使之有足夠的強度和剛度，采取以下幾種方法： 直徑 12mm 、 24mm的地腳螺栓套筒采用 L50 8 角鋼固定架固定。 直徑 30mm 至 60mm 之間的地腳螺栓套筒，采用 [100 10 槽鋼與 L50 8 角鋼相結(jié)合的固定架固定。 直徑 42mm 、 48mm 及以上的地腳螺栓套筒，采用 [100 10 槽鋼與 L63 8 角鋼相結(jié)合的固定架固定。 鋼筋密集處的地腳螺栓套筒設置固定架困難時，可利用鋼筋骨架來固定， 將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起，適當增加一些加固筋、剪刀撐，或使上下層鋼筋網(wǎng)片焊接短筋支頂在模板上，使形成剛度大而牢固的骨架，足以固定地腳螺栓套筒而不產(chǎn)生位移。 b 地腳螺栓套筒固定應注意以下幾點： 固定架及螺栓套筒的安裝應遵循以下程序：在基礎混凝土墊層內(nèi)預埋固定立柱鐵件→按固定架平面在墊層上放線、安設立柱并臨時固定→綁基礎底板鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓套筒固定框→安裝地腳螺栓套筒，用鋼尺、測量儀器找正位置和垂直度，控制偏差在設計要求范圍內(nèi)→將地腳螺栓套筒點焊固定。 地腳螺栓套筒宜用機械圖的標注方法，它 是以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓套筒組（群）中心線到主軸線的距離，地腳螺栓套筒掛線定位、測量、檢查、校正、調(diào)整應用統(tǒng)一的控制中心線，避 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設備基礎工程 12 免出現(xiàn)誤差積累。 鋼螺栓套筒固定架安裝可采取在基坑內(nèi)組裝和采用集成組合固定架集體安裝兩種方式。前者系將單個桿件在基坑內(nèi)按固定架設計圖現(xiàn)場組裝；后者系先按螺栓套筒平面分布狀況進行分組，在現(xiàn)場按標高、規(guī)格相近的螺栓套筒組整體制作單元螺栓套筒固定框或固定架，并大致安上螺栓套筒，找好位置并固定，在固定框上標出正交與主軸線有關的螺栓套筒組的縱橫安裝中心線，放入基坑固定。 較大螺栓套筒組固定架宜采用前法，小型獨立的螺栓套筒組固定架可采用后法，可大大減少基坑內(nèi)工作量，加快螺栓套筒安裝、校正和固定工作。 地腳螺栓套筒固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓套筒變位，影響精度。 螺栓套筒應成組固定，固定框應使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性。橫梁底應避免一半埋入混凝土內(nèi)，一半露于基礎外表面。 地腳螺栓（直徑 d≤ 48mm）埋設，為使萬一出現(xiàn)偏差可以調(diào)整，可在基礎上部設置方形或圓形調(diào)整孔，其邊長（或直徑）一般為 80~150mm，深度為 200~400mm。 地腳螺栓套筒固定完后，所有固定架最后應連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆筑時要避免振動固定架或地腳螺栓。當螺栓套筒埋入混凝土1/3時，應對主要螺栓套筒中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，即使糾正。 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設備基礎工程 13 螺栓套筒安裝，應由專人負責。一般應由高等級木工或鉗工承擔，螺栓中心、標高應由測量隊進行復測，各工序之間應互相進行交接班檢查，同時，現(xiàn)場專職質(zhì)檢員應加強對螺栓套筒安裝的過程控制，避免偏差和遺漏。 圓形固定架固定：在頂板處預埋 600 400 10 的埋件，焊接 [20的槽鋼支柱，用 [16的槽鋼焊接固定架。 、預留孔洞：采用ф 28 鋼筋加固?；A預留孔洞的偏差必須符合以下要求：單位： mm 中心線 :10, 孔深 : +20， 垂直度 : 10. 、模板支撐系統(tǒng)和施工作業(yè)支撐系統(tǒng)各自分開，以保證模板的穩(wěn)定和剛度，模板支撐系統(tǒng)應具有足夠的穩(wěn)定性和承受施工荷載的能力，同時要保證位置形狀，標高及幾何尺寸的準確性。 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設備基礎工程 14 、在進行混凝土澆筑前，模板表面應保持干凈、平整，加固牢靠。模板幾何尺寸、軸線偏差必須符合設計要 求。 、模板拆除應嚴格遵守施工規(guī)范的規(guī)定，同一現(xiàn)澆混凝土工程模板的拆除一般按“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則進行，并保證不損傷砼表面及砼構(gòu)件棱角，同時還應考慮結(jié)構(gòu)的完整性及設備基礎受腳手架拆除可能引起碰撞的防護。 1)墻壁模板支設 模板根據(jù)墻壁截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，墻壁模加固采用 216。12對拉螺栓加固（每端外露 400mm），按雙向＠ 500 設置。示意圖如下： 、混凝土工程 、 本工程混凝土設計要求： 除墊層設計 采用 C10 普通混凝土外基礎分別采用 C30和 C30P8 混凝土。 螺栓套及設備二次灌漿為 C35細石砼。 、 本工程混凝土為商品砼，用混凝土攪拌車運送到施工地點。考慮混凝土攪拌車運送的需要，本工程所有混凝土坍落度均控制在1416cm 之間 , 均選用 530mm 的級配碎石，為加快施工進度，建議除 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設備基礎工程 15 墊層 C10 外，其余混凝土按配合比。在混凝土中摻加高性能混凝土專用早強劑。 、 混凝土施工縫的留設：本工程底板與接合處留設施工縫，施工縫的留設應滿足設計、規(guī)范要求， 為了使混凝土施工縫處接縫嚴密，澆灌前對施工縫表 面進行鑿毛、清除浮渣處理，在繼續(xù)澆灌混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層 2025mm 厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同，搗壓密實后再繼續(xù)澆灌混凝土。 、 混凝土施工時，應特別注意振搗密實?；炷吝\輸應按指定路線?；炷翝驳綐烁邥r，要認真控制標高，攤鋪好的混凝土，隨即用插入式振動器均勻的振實。同一位置振動時間不少于 20S，振動棒的移動距離不得大于其作用半徑的 。至模板邊的距離不得大于其作用半徑的 ，并應避免碰撞模板。 、 混凝土澆筑完畢，應及時在上表面草包覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時 間以 14d21d為宜。處于夏季施工階段的混凝土采用畜水養(yǎng)護。 、大體積混凝土施工：由于本工程主要由底，墻板及設備基礎構(gòu)成，施工縫的留設嚴格按照施工圖紙和規(guī)范有關規(guī)定操作，對墻板，混凝土盡可能一次澆灌完畢，不留施工縫。 由于墻底板板較厚（分別為 3002021mm），混凝土均一次澆灌完畢，不留施工縫。對厚度超過 700mm 的厚大結(jié)構(gòu)，均在中心布置測溫點。根據(jù)溫差情況，及時用麻袋、塑料薄膜等保溫材料覆蓋。混凝土施工時，建議注意以下幾點： 由于體積大，水泥水化熱高，聚集在內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，常使混凝土 峰值溫度很高（達 50~65℃），而混凝土表面散熱較快，易使內(nèi)外形 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設備基礎工程 16 成較大的溫差。此時受混凝土自約束，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸散熱冷卻產(chǎn)生冷縮，加上混凝土硬化過程中本身的收縮，當受到外部基巖或厚大混凝土墊層的約束，又將會產(chǎn)生較大的降溫收縮拉應力，如超過該齡期的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫，當裂縫呈深進或貫穿性時，將影響基礎的持久強度和使用功能。因此在混凝土澆灌時應采取有效的防裂技術措施，以控制裂縫出現(xiàn)。 根據(jù)施工具體條件，擬采取以下技術措施： ① 用低水化熱的 ，為減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量，在混凝土中摻加水泥用量 ％的木素磺酸鈣減水、緩凝劑，減低水化熱，并減緩澆灌速度，有利于混凝土散熱。 ② 在混凝土中摻加 10%的 UEA微膨脹劑，既可減低水化熱，又可補償收縮拉應力，在混凝土中建立預應壓力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應力，可防止或減少收縮裂縫的生成。 ③ 對混凝土進行保溫養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護、拆模時間，以提高混凝土的拆模強度，減少混凝土的表面溫度，使混凝土緩慢減溫，充分發(fā)揮 混凝土的徐變效應，削減溫度收縮應力。 ④ 對混凝土的水灰比控制在 ；施工時，混凝土的澆灌溫度盡量控制在 100~200之間。 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設備基礎工程 17 (1)施工操作工藝 A、墻混凝土澆筑 a 墻的混凝土澆筑應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。墻混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；因墻高超過 3m(5m 左右 )，應用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍實牢固?；炷翍?次澆筑完畢。 C 混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完后，應在 12h 以內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d。 (3)技術措施 A 加強混凝土澆筑前的各項準備工作。從施工方案的編制到技術交