【正文】 檢修通道必須安全，試車區(qū)域應(yīng)清理干凈； ? 充足的照明設(shè)施； ? 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的安全標(biāo)識及警告牌，并張貼 或固定在試車車間或設(shè)備附近， 送電設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)識“設(shè)備已送電，請勿靠近”； ? 仔細(xì)檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設(shè)備的逆止器、或泵類設(shè)備損壞； ? 檢查設(shè)備絕緣是否良好，避免由于設(shè)備受潮造成電機(jī)損壞； ? 檢查電氣保護(hù)裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰當(dāng)； ? 在啟動風(fēng)機(jī)之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置； ? 壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥是否安裝完畢并檢查有無缺陷； 試車中的檢查 ? 減速器和主軸承的供油情況是否良好，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓是否符合設(shè)計(jì)要求； ? 各傳動部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況； ? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動情況； ? 設(shè)備有無異響； ? 氣管及水管有無泄漏； ? 減速器運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)無沖擊響聲； ? 進(jìn)料和出料裝置的進(jìn)料管和出料罩子是否有摩擦現(xiàn)象； 試車后的檢查 ? 重新檢查所有的緊固螺栓并擰緊； ? 管道有泄漏的地方，及時(shí)處理； 4．無負(fù)荷單機(jī)試車 一般說明 單獨(dú)對電機(jī)進(jìn)行測試： ? 對于高壓電機(jī)、變頻電機(jī)需要單獨(dú)進(jìn)行測試，高壓電機(jī)測試時(shí)間 2 小時(shí) , 變頻電機(jī)測試時(shí)間 30 分鐘。 電機(jī)和設(shè)備連接后的測試： ? 對于上述的高壓電機(jī)、變頻電機(jī)測定性能良好后，才能帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，對于一般設(shè)備（如：短皮帶、小 型離心風(fēng)機(jī)或其它整機(jī)設(shè)備）電動機(jī)可直接帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 單機(jī)無負(fù)荷測試方法 設(shè)備的單機(jī)無負(fù)荷測試通常包括溫度的檢測、轉(zhuǎn)速的檢測、電流的檢測、噪音的檢測、振動的檢測、介質(zhì)流量、壓力檢測等內(nèi)容。下面是一些檢測參數(shù)的測量方法： ? 溫度：溫度的檢測使用 MX4 遠(yuǎn)紅外測溫儀，其精度等級為 ℃。通常一個(gè)測試點(diǎn)的檢查記錄時(shí)間間隔為 30～ 60 分鐘。 ? 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速的檢測可利用紅外線測速儀。它不必接觸被測對象，而是通過在轉(zhuǎn)動的被測體上貼上感光標(biāo)簽，保持適當(dāng)?shù)臏y量距離即可。測量范圍為 1~99999rph。 ? 電流：每臺設(shè)備的電機(jī)在進(jìn)行無負(fù)荷測試時(shí)均要記錄啟動電流和運(yùn)行電流兩個(gè)參數(shù)。電流的檢測可以使用便攜電流表現(xiàn)場測量，也可以通過 MCC 柜的電流表直接讀數(shù)。 ? 介質(zhì)的壓力和流量等一般都通過系統(tǒng)本身的儀表進(jìn)行測量。 5．試運(yùn)轉(zhuǎn)中安全 單機(jī)無負(fù)荷測試過程中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對本系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項(xiàng)： ? 必須準(zhǔn)備好開關(guān)鑰匙，以便及時(shí)鎖定操作開關(guān)。 ? 在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到關(guān)（ OFF）位置。 ? 任何設(shè)備的送電都需要測試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。 ? 非指定的參與測試人員 不能進(jìn)入試車現(xiàn)場。 ? 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。 第二章 大型設(shè)備單機(jī) 試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 ，下面詳列了回轉(zhuǎn)窯、原料粉磨、堆取料機(jī)、袋收塵器等試車前需要進(jìn)行檢查工作的清單： 回轉(zhuǎn)窯 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 異物檢查 人工巡回檢查 筒體內(nèi)外、設(shè)備基礎(chǔ)上無異物 轉(zhuǎn)動部位無東西卡住 2 設(shè)備的安全保護(hù)裝置 目測 齊全 3 操作、檢修通道平臺防護(hù) 目測 完好 4 潤滑檢查 按業(yè)主提供的潤滑 表檢查 加油點(diǎn)、 加油量及所加油的類別均符合 潤滑要求 5 潤滑脂檢查 拆開軸承座端板檢 查 潤滑脂應(yīng)填充軸承座的 1/23/4 左右；潤滑脂清潔、 無雜物或水混入 6 輔助減速機(jī)潤滑油檢查 通過油標(biāo)檢查 油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) 7 主減速機(jī)潤滑油檢查 通過油標(biāo)檢查 油箱油位在范圍內(nèi)， 試車前先運(yùn)行稀油站 8 小齒輪潤滑檢查 目測 油位需在濺油輪一半左右 9 液壓擋輪潤滑檢查 油箱油位在范圍內(nèi) 10 各擋托輪潤滑檢查 通過油標(biāo)檢查 油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) 11 各管道檢查 連接（或焊接）良好，無漏水、漏油、 漏氣現(xiàn)象 14 筒體檢查 焊接良好 15 減速機(jī)手動盤車檢查 人工盤動 運(yùn)轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響 16 聯(lián)軸器檢查 百分表 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 17 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 18 各部分焊接檢查 焊縫焊接良好，符合焊接要求 19 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求； 基礎(chǔ)標(biāo)高是否有變化； 灌漿層符合設(shè)計(jì)要求 所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 20 車間清理 目測 車間已經(jīng)清理干凈， 檢修通道暢通 21 窯頭、窯尾密封 目測 密封良好 原料粉磨 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 異物檢 查 人工巡回檢查 磨盤及選粉機(jī)內(nèi)無異物、轉(zhuǎn)動部位無東西卡住 2 設(shè)備的安全保護(hù)裝置 目測 齊全 3 操作、檢修通道平臺防護(hù) 目測 完好 4 潤滑檢查 按業(yè)主提供的潤滑表檢查 加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求 5 潤滑脂檢查 拆開軸承座端板檢查 潤滑脂應(yīng)填充軸承座的 1/23/4 左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 6 減速機(jī)潤滑油檢查 通過油標(biāo)檢查 油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) 7 減速機(jī)手動盤車檢查 人工盤動 運(yùn)轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響 8 聯(lián)軸器檢查 百分表 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 9 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 10 磨盤襯板安裝方向 目測 安裝方向正確 11 選粉機(jī)導(dǎo)向葉片的角度 目測 與初設(shè)值一樣 12 磨盤噴水情況 目測 噴水良好 13 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)標(biāo)高是否有變化； 灌漿層符合設(shè)計(jì)要求 所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 袋收塵器 斗式提升機(jī) 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 主軸軸承及驅(qū)動部分軸承的潤滑 脂的注入情況 拆開軸承座端板 檢查 潤滑脂應(yīng)填充軸承座的 1/23/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 2 機(jī)體內(nèi)（包括料斗上面）異物檢查 人工檢查清理 無異物 3 各部件螺栓及地腳螺栓檢查 人工檢查 所有螺栓已經(jīng)緊固 4 電機(jī)轉(zhuǎn)向檢查 目視檢查 符合技術(shù)文件規(guī)定 5 機(jī)體門檢查 人工檢查 均已牢固關(guān)閉 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 異物檢查 人工巡回檢查 灰斗及拉鏈機(jī)殼體內(nèi)外、鏈輪、設(shè)備基礎(chǔ)上無異物、轉(zhuǎn)動部位無東西卡住 2 設(shè)備的安全保護(hù)裝置 目測 齊全 3 操作、檢修通道平臺防護(hù) 目測 完好 4 潤滑檢查 按業(yè)主提供的潤滑表檢查 加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求 5 潤滑脂檢查 拆開軸承座端板檢查 潤滑脂應(yīng)填充軸承座的 1/23/4 左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 6 減速機(jī)潤滑油檢查 通過油標(biāo)檢查 油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) 7 減速機(jī)手動盤車檢查 人工盤動 運(yùn)轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響 8 聯(lián)軸器檢查 百分表 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 9 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 10 尾部張緊裝置檢查