【正文】 標刻度范圍內(nèi) 7 減速機手動盤車檢查 人工盤動 運轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響 8 聯(lián)軸器檢查 百分表 符合行業(yè)標準 9 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 10 尾部張緊裝置檢查 使之松緊適度 11 基礎檢查 基礎符合設計要求；基礎標高是否有變化； 灌漿層符 合設計要求 所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 風機 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工 檢查清理 各風機葉輪、殼體內(nèi)以及風管 內(nèi)無異物 2 設備的安全保護裝置 目測 齊全 3 外觀檢查（焊接、變形等） 目測 焊接完整、無變形等 4 軸承 盤車 轉(zhuǎn)動靈活 5 風機轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查 打開軸承蓋檢查 脂量充足； 潤滑脂清潔、無雜物或水 6 聯(lián)軸器檢查 百分表 符合行業(yè)標準 7 各連接螺栓檢查 扳手緊固 各部位螺栓全部緊固 8 手動盤車檢查 人工盤動風機電機 風機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 9 基礎檢查 基礎符合設計要求 灌漿層符合設計要求 所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 堆取料機 序號 檢 查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工檢查清理 無異物 2 操作、檢修通道平臺防護 目測 符合要求 3 檢查門 人工檢查 各部位檢查門已經(jīng)關閉 4 潤滑檢查 按業(yè)主提供的潤 滑表檢查 加油點、加油量及所加油的類別均 符合潤滑要求 5 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 6 焊接及密封檢查 焊縫符合焊接要求，無焊接變形， 焊縫及法蘭連接口無漏氣 7 液壓系統(tǒng)檢查 油管配備齊全，油箱加油適中，各 儀表及安全保護裝置齊全 8 車間清理 目測 車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 9 灌 漿檢查 目測 符合要求 10 配重調(diào)整 要有安全措施、分次增加 帶式輸送機 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工檢查清理 破碎機上游輸送系統(tǒng)無異物，破碎機內(nèi)部無異物 2 潤滑檢查 按業(yè)主按供的潤滑表檢查 加油點、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求 3 轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查 拆開端蓋檢查 脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 4 皮帶松緊檢查 皮帶繃緊適中 5 各連接螺栓檢查 扳手緊固 各部位螺栓全部緊固 6 手動盤車檢查 人工盤動 膠帶機運轉(zhuǎn)自如，無異響 7 各保 護裝置檢查 儀表測試 與設計一致 8 基礎檢查 二次灌漿已經(jīng)完成 地腳螺栓已經(jīng)緊固 9 車間清理 目測 車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 試車前電氣設備檢查 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 設備安裝 人工檢查 按設計要求安裝牢固、整齊 2 電纜接線 人工檢查 接線正確、牢固，標記清楚 3 接地系統(tǒng)電阻 接地儀表 接地電阻小于 4 歐， 4 接地線 人工檢查 聯(lián)結(jié)可靠，與主接地形成通路 5 高壓電機、電纜、變壓器等 2500v 絕緣表 符合相應標準 6 電機、盤柜、母線絕緣 500 v 絕緣表 不小于 1 兆歐 ? 在設備檢查確認后，非指定的參與測試人員不能進入現(xiàn)場； ? 檢查參與試車人員是否熟悉設備操作手冊關于人身、設備安全方面的相關內(nèi)容； ? 設備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應清理干凈； ? 充足的照明設施； ? 準備足夠數(shù)量的安全標識及警告牌，并張貼或固定在試車車間或設備附近， 送電設備應在明顯位置標識“設備已送電，請勿靠近”； ? 仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設備的逆止器、或泵類設備損壞； ? 檢查設備絕緣是否良好，避免由于設備受潮造成電機損壞； ? 檢查電氣保護裝置是否可靠、 參數(shù)調(diào)整是否恰當； ? 在啟動風機之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置； ? 壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥經(jīng)過強檢，并進行了鉛封； 初試車計劃如下： 試車 測試主電機、減速機稀油站齒輪泵電機、液壓擋輪微量計量泵電機、輔傳電機的旋向； 主、輔電機單機測試，測試時間為 2 小時，主要檢測電機的溫度和電流的穩(wěn)定性； 用輔傳電機帶動窯旋轉(zhuǎn) 2 小時進行單機試車，記錄電流和溫升，注意是否有異常聲音； 電機單機測試完成后連接主減速機對輪，同時打開減速機稀油站和液壓擋輪稀油站加熱器，給油加熱，加熱到 40℃后，打開減速機進油口的截止閥，起動工作油泵給減速機供油，待系統(tǒng)工作壓力正常后再起動主電機。 10mm； ? 檢查電動機、減速機及傳動部件的軸承溫升，減速機的供油情況； ? 檢查 各托輪軸瓦供油、供水和溫升情況；每個托輪軸承的溫度不超過 55℃； ? 檢查窯體竄動情況，做好托輪的調(diào)整工作，使窯平穩(wěn)地上下竄動； ? 檢查窯頭、窯尾的密封情況； ? 稀油站的工作情況； ? 齒輪嚙合情況檢查； 停機后，進行如下檢查： ? 齒輪嚙合情況檢查； ? 各部位的螺栓檢查； ? 各部位的潤滑檢查； ? 窯頭、窯尾密封檢查； 試運轉(zhuǎn)中安全 在燒成窯中系統(tǒng)的單機無負荷試運轉(zhuǎn)過程中，一定要遵守以下相關內(nèi)容。 ? 在進行設備檢查前務必確認所檢驗 設備已經(jīng)斷電，控制開關已經(jīng)打到 OFF 位置。 ? 非指定的參與調(diào)試人員不能進入試車現(xiàn)場。 回轉(zhuǎn)窯在無負荷運轉(zhuǎn)測試過程中應隨時注意破碎機的聲音及振動，提防破碎機本身或外界金屬進入破碎機。 調(diào)試 原料磨機單機試車在試車前檢查合格后按以下程序進行試車： 第一步：確定稀油站電機、液壓泵電機的轉(zhuǎn)向； 第二步：液壓泵的操作 ? 全部打開液壓泵吸油 口的閥門，再打開油泵附近的壓力口的安全閥； ? 通過柱塞泵的泄漏油口向泵內(nèi)灌油； ? 各項工作完成后，通過輔傳電機的轉(zhuǎn)動檢查油泵是否灌入工作介質(zhì)（液壓油），然后使油泵在無負荷下運行大約 5 分鐘； ? 各部分工作正常后，讓泵在無載荷下運轉(zhuǎn) 1 小時，檢查油泵的發(fā)熱，震動和聲響都無異響； 第三步：傳動機構(gòu)的操作 在壓力控制閥達到一定值后，分別轉(zhuǎn)動傳動部分的每一部分，試車時間為 8 小時； 電機試運轉(zhuǎn) ? 輔助驅(qū)動系統(tǒng)的開機順序 : 起動主減速機的供油系統(tǒng) 根據(jù)運行條件設置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng) ? 檢測電機與減速機間的軸承溫度及溫升情況 。 ? 主電機試運轉(zhuǎn)同上 。 ? 檢測振動情況 。檢查軸承溫升情況 。 ? 選粉機的試運轉(zhuǎn) :檢查選粉機驅(qū)動裝置的軸承溫升情況 ,轉(zhuǎn)籠的運轉(zhuǎn)情況及轉(zhuǎn)子軸和密宮環(huán)的密封情況 。下面是針對以上兩個系統(tǒng)的設備以及人員的安全事項： ? 必須準備好開關鑰匙，以便及時鎖定操作開關。 ? 任何設備的送電都需要測試指揮人員確認后進行。 ? 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應緊急停車處理。在出現(xiàn)異常聲響或振動應立即停機，按照操作說明書中的說明進行處理。 測試時注意事項： ? 減速機應無異常振動和沖擊聲； ? 液力偶合器及減速機無滲油現(xiàn)象，運行平穩(wěn)； ? 軸承溫度不得超過 55℃； ? 逆止器動作正常，電