【正文】 設(shè)備；篦 冷機(jī)及相配套的輔機(jī)設(shè)備；原料磨及相配套的輔機(jī)設(shè)備； 袋收塵器及風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)及帶式輸送機(jī)等設(shè)備 。 測試的內(nèi)容主要有：電機(jī)的旋向、電機(jī)的電流情況、軸承的溫度、設(shè)備的振動(dòng)及轉(zhuǎn)速、液壓油站的工作情況、膠帶的運(yùn)行狀況、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、管道的密封情況及設(shè)備的密封狀況等。 ? 檢查所有的安裝工程的原始記錄，確認(rèn)安裝工作和質(zhì)量符合安裝規(guī) 范的要求； ? 檢查電氣設(shè)備安裝、電纜接線、接地線施工完成； ? 電氣試驗(yàn)完成； ? 土建工作、鋼結(jié)構(gòu)施工完成； ? 機(jī)械設(shè)備及非標(biāo)安裝完成； ? 管道系統(tǒng)（水、液壓、壓縮空氣等）完成； ? 設(shè)備的潤滑油檢查加注完成； ? 設(shè)備、系統(tǒng)、測試區(qū)域清理工作完成； ? 試車前進(jìn)行單機(jī)盤車，運(yùn)行良好； ? 試車有關(guān)人員到位； ? 編制好試車程序和應(yīng)急處理措施并確保參與試車的人員熟悉。 . 無負(fù)荷單機(jī)試車的基本流程 無負(fù)荷單機(jī)試車主要包含試車前、試車中、試車完成三部分；這三個(gè)部分是一個(gè)有機(jī)的整體，必須合理的組織才能確保試車過程的順利進(jìn)行。 初試車計(jì)劃如下： 詳見試車計(jì)劃 試車過程中： 安裝單位按確定的試車時(shí)間組織相應(yīng)試車工作，在試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)備廠家代表及監(jiān)理，幾方會診，拿出合理 的解決方案，修改實(shí)施后，業(yè)主、設(shè)備廠家代表及監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步的試車工作。 試車流程圖 試車準(zhǔn)備開啟潤滑冷卻系統(tǒng)發(fā)令 （ 機(jī)械人員 ）操作（電氣人員）電機(jī)點(diǎn)動(dòng)改正操作（機(jī)械人員） 方向確認(rèn)錯(cuò)誤正確是否需要電 機(jī)運(yùn)行檢驗(yàn)需要電機(jī)運(yùn)行檢驗(yàn)操作（機(jī)械人員）連接聯(lián)軸節(jié)操作（機(jī)械電器人員）查找原因，改正開始運(yùn)行軸承溫升 是否正常聲音是 否正常潤滑、電流及 其它是否正常記錄試車各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到規(guī)定時(shí)間試車完成各參加方簽字 試車前設(shè)備檢查 檢查內(nèi)容包括：設(shè)備內(nèi)部的異物清理、設(shè)備潤滑油、車間的清潔等（詳見無負(fù)荷測試前機(jī)械會檢表格）。 電機(jī)和設(shè)備連接后的測試： ? 對于上述的高壓電機(jī)、變頻電機(jī)測定性能良好后，才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，對于一般設(shè)備（如：短皮帶、小 型離心風(fēng)機(jī)或其它整機(jī)設(shè)備）電動(dòng)機(jī)可直接帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。下面是一些檢測參數(shù)的測量方法： ? 溫度：溫度的檢測使用 MX4 遠(yuǎn)紅外測溫儀，其精度等級為 ℃。 ? 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速的檢測可利用紅外線測速儀。測量范圍為 1~99999rph。電流的檢測可以使用便攜電流表現(xiàn)場測量，也可以通過 MCC 柜的電流表直接讀數(shù)。 5．試運(yùn)轉(zhuǎn)中安全 單機(jī)無負(fù)荷測試過程中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。 ? 在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到關(guān)（ OFF）位置。 ? 非指定的參與測試人員 不能進(jìn)入試車現(xiàn)場。 第二章 大型設(shè)備單機(jī) 試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 ，下面詳列了回轉(zhuǎn)窯、原料粉磨、堆取料機(jī)、袋收塵器等試車前需要進(jìn)行檢查工作的清單： 回轉(zhuǎn)窯 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 異物檢查 人工巡回檢查 筒體內(nèi)外、設(shè)備基礎(chǔ)上無異物 轉(zhuǎn)動(dòng)部位無東西卡住 2 設(shè)備的安全保護(hù)裝置 目測 齊全 3 操作、檢修通道平臺防護(hù) 目測 完好 4 潤滑檢查 按業(yè)主提供的潤滑 表檢查 加油點(diǎn)、 加油量及所加油的類別均符合 潤滑要求 5 潤滑脂檢查 拆開軸承座端板檢 查 潤滑脂應(yīng)填充軸承座的 1/23/4 左右；潤滑脂清潔、 無雜物或水混入 6 輔助減速機(jī)潤滑油檢查 通過油標(biāo)檢查 油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) 7 主減速機(jī)潤滑油檢查 通過油標(biāo)檢查 油箱油位在范圍內(nèi)， 試車前先運(yùn)行稀油站 8 小齒輪潤滑檢查 目測 油位需在濺油輪一半左右 9 液壓擋輪潤滑檢查 油箱油位在范圍內(nèi) 10 各擋托輪潤滑檢查 通過油標(biāo)檢查 油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) 11 各管道檢查 連接（或焊接）良好，無漏水、漏油、 漏氣現(xiàn)象 14 筒體檢查 焊接良好 15 減速機(jī)手動(dòng)盤車檢查 人工盤動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響 16 聯(lián)軸器檢查 百分表 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 17 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 18 各部分焊接檢查 焊縫焊接良好，符合焊接要求 19 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求； 基礎(chǔ)標(biāo)高是否有變化； 灌漿層符合設(shè)計(jì)要求 所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 20 車間清理 目測 車間已經(jīng)清理干凈， 檢修通道暢通 21 窯頭、窯尾密封 目測 密封良好 原料粉磨 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 異物檢 查 人工巡回檢查 磨盤及選粉機(jī)內(nèi)無異物、轉(zhuǎn)動(dòng)部位無東西卡住 2 設(shè)備的安全保護(hù)裝置 目測 齊全 3 操作、檢修通道平臺防護(hù) 目測 完好 4 潤滑檢查 按業(yè)主提供的潤滑表檢查 加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求 5 潤滑脂檢查 拆開軸承座端板檢查 潤滑脂應(yīng)填充軸承座的 1/23/4 左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 6 減速機(jī)潤滑油檢查 通過油標(biāo)檢查 油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) 7 減速機(jī)手動(dòng)盤車檢查 人工盤動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響 8 聯(lián)軸器檢查 百分表 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 9 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 10 磨盤襯板安裝方向 目測 安裝方向正確 11 選粉機(jī)導(dǎo)向葉片的角度 目測 與初設(shè)值一樣 12 磨盤噴水情況 目測 噴水良好 13 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)標(biāo)高是否有變化； 灌漿層符合設(shè)計(jì)要求 所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 袋收塵器 斗式提升機(jī) 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 主軸軸承及驅(qū)動(dòng)部分軸承的潤滑 脂的注入情況 拆開軸承座端板 檢查 潤滑脂應(yīng)填充軸承座的 1/23/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 2 機(jī)體內(nèi)（包括料斗上面）異物檢查 人工檢查清理 無異物 3 各部件螺栓及地腳螺栓檢查 人工檢查 所有螺栓已經(jīng)緊固 4 電機(jī)轉(zhuǎn)向檢查 目視檢查 符合技術(shù)文件規(guī)定 5 機(jī)體門檢查 人工檢查 均已牢固關(guān)閉 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 異物檢查 人工巡回檢查 灰斗及拉鏈機(jī)殼體內(nèi)外、鏈輪、設(shè)備基礎(chǔ)上無異物、轉(zhuǎn)動(dòng)部位無東西卡住 2 設(shè)備的安全保護(hù)裝置 目測 齊全 3 操作、檢修通道平臺防護(hù) 目測 完好 4 潤滑檢查 按業(yè)主提供的潤滑表檢查 加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求 5 潤滑脂檢查 拆開軸承座端板檢查 潤滑脂應(yīng)填充軸承座的 1/23/4 左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 6 減速機(jī)潤滑油檢查 通過油標(biāo)檢查 油位在油