【正文】 額荷載≧ 270kg，裝飾腳手架限額荷載每平方米≧ 200kg。 操作層應(yīng)滿鋪架板，不得有“探頭板”和“瞎眼跳”。 腳手架搭設(shè)，使用和拆除均應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)安全。 三、模板工程 模板選擇：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，及本公司自有周轉(zhuǎn)材料的情況，本著保證質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)的原則，選用組合鋼模板， 10 10cm 方木作背杠，余量用木模調(diào)節(jié)。 模板校正及涂隔離劑，施工前應(yīng)將鋼板進(jìn)行校正并涂刷隔離劑，不同規(guī)格分類堆碼備用。 模板安裝：柱模安裝前并四方找中。并進(jìn)行系統(tǒng)持平，打巴餅標(biāo)志，下口位置應(yīng)用水泥砂漿堵縫，護(hù)腳，防止漏漿“爛根”。 梁板底模安裝前，應(yīng)用φ 48 焊接鋼管，鑄鋼扣件搭設(shè)支撐架，支架必須抄平起拱，然后鋪設(shè)梁底模板，模板鋪完后，再次抄平，檢查標(biāo)高，起拱尺寸符合規(guī)范后，交付鋼筋工安放梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后，安裝梁側(cè)模，同時(shí)安裝板底模和側(cè)模，檢查驗(yàn)收合格交付鋼筋工安放板鋼筋。 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定操作，安裝偏差應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)。 項(xiàng)目 軸線 位置 底模上表 面標(biāo)高 截面尺寸 層高垂直度 相臨兩板表面高度差 表面平整度 2m長度 柱、墻、梁 ≤ 5m 5m 允許 偏差 5 177。 5 +4 5 6 8 2 5 模板拆除 控制時(shí)間： （ 1）側(cè)模：當(dāng)確認(rèn)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時(shí)，方可拆模。 （ 2）底模：當(dāng)砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定時(shí)方可拆除。 結(jié)構(gòu)類型 板 梁拱殼 懸挑構(gòu)件 結(jié)構(gòu)跨度（ m） ≤ 2 ≤ 8 8 ≤ 8 8 ≤ 2 2 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 % 50 75 100 75 100 75 100 四、鋼筋工程 工藝流程 人員配備：鋼筋制作安裝應(yīng)由熟練的鋼筋工、焊工操作，焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，患有心臟病、高血壓的人員不能從事高處作業(yè)。 材料選擇： 我 公司將優(yōu)先選用寶鋼 ，鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表要求。 品 種 公稱直徑(mm) 屈服點(diǎn)N/mm2 抗拉強(qiáng)度N/mm2 伸長率S5% 冷 彎 外形 強(qiáng)度 等級(jí) 不小于 彎曲 角度 彎心 直徑 光圓 Ⅰ 825 235 370 25 180． D 2850 180． 2d 螺紋 Ⅱ 825 235 510 16 180． 3d 2850 315 490 180． 4d 鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查出廠合格證，并應(yīng)隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室復(fù)檢、合格后方可使用，鋼筋應(yīng)分類堆碼，掛牌標(biāo)識(shí)備用。鋼 筋堆碼應(yīng)上有棚、下有鋼筋驗(yàn)收掛牌標(biāo)識(shí) 編制配料單 鋼筋加工 鋼筋接長 綁扎、安裝 交接檢查 墊，防止雨淋銹蝕。 鋼筋配料：由鋼筋班長對(duì)各構(gòu)件的鋼筋翻樣，編制配料單，經(jīng)施工員審核無誤后，批轉(zhuǎn)鋼筋班下料。 配料順序：從總體來說應(yīng)按柱→梁→板的順序配料。 從局部來說應(yīng)為： 柱：受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→箍筋→預(yù)埋鐵件。 梁：受拉區(qū)直筋、彎起筋→受壓區(qū)受力鋼筋→架立鋼筋及其它構(gòu)筋→支座處負(fù)彎矩鋼筋→箍筋。 板：受力鋼筋→支座處負(fù)彎矩鋼筋→構(gòu)造鋼筋。 鋼筋下料長度計(jì)算 直鋼筋 =構(gòu)件長度 — 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋 =直段長度 +斜段長度 — 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 鋼筋彎鉤調(diào)整值 鋼筋彎 曲角度 30． 45． 60． 90． 135． 注 :d為鋼筋直徑 彎曲調(diào)整值 2d 箍筋 =箍筋內(nèi)邊周長 +箍筋調(diào)整值 箍筋調(diào)整值 (mm) 箍筋量度方法 箍筋直徑 (毫米 ) 4— 5 6 8 10— 12 外包周長 40 50 60 70 內(nèi)皮周長 80 100 120 150— 170 若上述鋼筋需要接長，其下料長度還應(yīng)增加搭接長度。 鋼筋加工 a、鋼筋除銹：鋼筋表面若出現(xiàn)油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程鋼筋一律采購 達(dá)鋼近期生產(chǎn)鋼材，不應(yīng)存在老銹，采用鋼絲刷人工除銹即可。出現(xiàn)老銹的鋼筋不得使用。 b、鋼筋調(diào)直：φ 12 內(nèi)的盤鋼筋采用絞筋調(diào)直，φ 12 以上的粗鋼筋采用板柱鐵調(diào)直。調(diào)直后的應(yīng)平直，無局部彎曲，切成 3 米左右鋼筋段無卷曲，并可在工作臺(tái)上滾動(dòng)。 c、鋼筋切斷：調(diào)直的鋼筋按配料順序和配料單尺寸，采用φ 140 斷割機(jī)下料。下好的料按下料單的數(shù)量分類綁扎成捆，掛牌標(biāo)識(shí)，堆碼整齊。 d、鋼筋彎曲成型：φ 12 內(nèi)的細(xì)鋼筋采用手搖板子彎曲，φ 12 以外粗鋼筋采用板柱鐵柱和橫口板手彎曲成型，直鋼筋的彎鉤和箍筋彎曲成型，可在工作臺(tái)上，按鋼 筋成型各段尺寸釘上若于標(biāo)志進(jìn)行操作即可；對(duì)于彎起鋼筋等形狀比較復(fù)雜的鋼筋，必須在鋼筋彎曲前，用粉筆或劃粉按照鋼筋料單上標(biāo)明尺寸，在鋼筋上劃出各彎曲點(diǎn)的位置，然后方可進(jìn)行彎曲成型。對(duì)于復(fù)雜鋼筋，還應(yīng)在地面上翻大樣，成型第一根鋼筋應(yīng)與大樣校對(duì)，確認(rèn)無誤后方可成批制作，確保鋼筋形狀、尺正確。 鋼筋焊接 a、焊接方法：豎向鋼筋采用接觸電渣焊對(duì)接，其余橫向鋼筋采用電弧焊搭接，雙面焊縫。 b、施工工藝 接觸電渣焊 接觸電渣焊施焊前，應(yīng)先將鋼筋端部 120mm 范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，把鋼筋置于夾鉗口內(nèi)夾緊，并使上下鋼筋的 軸線在同一直線上。 工藝過程是，預(yù)先平整鋼筋端面，并選用粒度為 8— 10 毫米的導(dǎo)電焊劑 1～ 2 塊，放入兩鋼筋端面之間，接通電源，使導(dǎo)電焊劑及鋼筋端部相繼熔化形成渣池，維持?jǐn)?shù)秒鐘后，借助操作壓力桿使上部鋼筋以 1mm/S的速度下沉，防止下沉速度過快或過慢造成電流短路或斷路，從而維持良好的電渣過程，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用力迅速頂壓擠出金屬熔化渣和熔化金屬，使之成形堅(jiān)實(shí)的焊接接頭，冷卻 1— 3 分鐘后，卸去夾具，敲去熔渣。 電弧焊： 應(yīng)先將鋼筋接頭預(yù)彎，使兩根鋼筋軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，施焊時(shí)， 從搭接縫開始打弧，焊完后須將弧坑填滿，并隨及仔細(xì)清渣。雙面焊縫。 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，應(yīng)綁扎成捆，采用 卷揚(yáng)機(jī) 運(yùn)輸，在起吊和運(yùn)輸過程中，應(yīng)有專人指揮，防止碰撞施工架，尤其應(yīng)防止碰撞電源線路，以防觸電傷人。 鋼筋的綁扎與安裝 a、柱筋綁扎：縱向鋼筋的彎鉤朝柱心，箍筋彎鉤應(yīng)交叉布置在柱四角縱筋上，箍筋應(yīng)與縱筋綁扎牢固，綁扎箍筋時(shí)，綁扎相互間成八字形。 b、墻筋綁扎，本工程擋土墻 ，剪力墻，豎向鋼筋當(dāng)≤φ 12 時(shí)，單根下料不宜 ，當(dāng)豎向鋼筋直徑 φ 12 時(shí) ,單根鋼筋下料長度不宜 米。鋼筋彎鉤應(yīng)朝 墻心內(nèi)，內(nèi)外層鋼筋間應(yīng)設(shè)撐鐵，采用φ 10 鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成 90。直角鉤，平直部分長度80100毫米，＠ 1000雙向布置。 c、梁與板鋼筋綁扎： 梁縱向鋼筋雙層排列時(shí)，采用φ 25 鋼筋作墊塊。箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，箍筋應(yīng)與縱向鋼筋綁扎牢固。 板的雙向鋼筋網(wǎng)片，四周縱橫鋼筋交叉點(diǎn)，每點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢，中間部分每間隔一根相互成梅花式綁扎，要嚴(yán)格控板上部負(fù)筋的位置，雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)φ 10 鋼筋撐鐵，撐鐵長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成 90。直角鉤，平直部分長 80100mm，＠ 800雙向布置。 d、鋼筋放置：當(dāng)板、次梁、主梁交叉時(shí)，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，應(yīng)注意梁頂鋼筋凈距≦ 40mm，以利砼灌筑。 鋼筋保護(hù)層及安裝控制偏差 砼中鋼筋保護(hù)層厚度（ mm） 構(gòu)件類別 保護(hù)層厚度 墻板 厚度≤ 100 10 厚度 100 15 柱、梁 25 鋼筋安裝時(shí)的控制偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋間距 177。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 箍筋間距 177。 20 主筋保護(hù)層 柱、梁 177。 5 墻、板 177。 3 焊接預(yù)埋件 中心位移 5 平整度 3 五、砼施工方案 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均 現(xiàn)場(chǎng)攪拌， 確保施工進(jìn)度。 對(duì)混凝土的入模坍落度控制在 35cm 水泥選用 42 325號(hào)水泥，石子粒徑 24mm，含泥量不得大于 1%，砂采用細(xì)度模數(shù)為 ~，含泥量不得大于 3%。 新拌混凝土性能要求： 施工時(shí)混凝土拌合物個(gè)有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)、充滿模型、并且始終均勻。 混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。 混凝土高密實(shí)，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠 的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 混凝土的澆筑 澆筑的基本要求： 澆筑前的準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋的預(yù)埋件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查做好隱蔽驗(yàn)收記錄，清理干凈雜物，對(duì)砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50~100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 砼的振搗 振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動(dòng)器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動(dòng)器（板）進(jìn)行搗實(shí)工作。 振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。 操作要點(diǎn)： 插 入式振動(dòng)器，要“快插慢拔”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）不宜大于振動(dòng)器作用半徑的 倍（振動(dòng)器的作用半徑一般為 300~400mm），最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的 倍。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間這 20s~、模板、芯管、預(yù)埋件等。 平板式振動(dòng)器：平板振動(dòng)器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一時(shí)間，一般為25s~40S,以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)實(shí)部的邊緣， 前后位置相互搭接 35cm，以防漏振。 混凝土試塊制作 試塊組應(yīng)滿足每 100m3 不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼凝固、硬化過程，主要由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)。水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜏囟葪l件下才能完成，因此，為使砼有適宜的硬化條件，在規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 a、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：本工程砼為普通硅酸鹽水泥塑性砼。應(yīng)在砼澆筑后 10～12 小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫高于 30℃時(shí)，應(yīng)在砼澆筑后 23小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≦ 7天。 b、養(yǎng)護(hù)方法：采用澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫在 15℃左右時(shí)，每天澆水 2—4 次，當(dāng)氣溫高于 15℃時(shí)，應(yīng)增加澆水次數(shù)，總之應(yīng)使砼表面保持濕潤狀態(tài)（相對(duì)溫度 90%以上）。 屋面板或施工間歇期間的樓面板可在四周砌一皮磚蓄水養(yǎng)護(hù)。 砼缺陷處理 a、砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋是一種通病，其主要由于模板潤濕不夠、振搗不足、拆模過早、模板漏涂隔離劑、模板漏漿等原因造成，為此，首先在砼施工過程中應(yīng)將模板的校正、涂刷充分潤濕，同時(shí)注意振搗， 控制控模時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 b、拆出模板后，若發(fā)現(xiàn)砼表面少量蜂窩、麻面露筋等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)找出原因，采用 1:～ 1:2水泥砂漿抹面修補(bǔ)，保護(hù)鋼筋和砼不受侵蝕，同時(shí)作好記錄。 c、若出現(xiàn)孔洞，裂縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查、分析原因，采取可靠措施予以處理。 六、砌體工程 （一）磚的施工 （ 1）砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。 （ 2）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應(yīng)小于８ｍｍ，也不應(yīng)大于１２ｍｍ。 （ 3）砌筑用砂 漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。 （ 4）砂漿拌合后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。 （ 5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。 （ 6）砌筑砌體時(shí)，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。 （ 7） 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 （ 8）砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 （ 9）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。 （ 10）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。 （ 11）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時(shí)，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ 厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。 （ 12）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。 （ 13）雨天施