【正文】 。如不滿足貫入度要求，繼續(xù)填料。填夯干硬性砼，每次填夯25锨。干硬性砼的標準是手握成團一捻就開。并使砼上標高距護筒底標高≯5cm。提出錘，放入鋼筋籠，檢查標高。灌注砼，并滿足最小灌注量。提出錘進行振搗，振搗棒要快插慢拔，振搗深度≮2m。定時檢測砂石含水量，混凝土塌落度，及時調整每盤混凝土摻水量。3．2．1．施工質量控制標準：樁徑允許偏差:20mm樁的垂直度允許偏差:≤1%樁位的允許偏差:中間樁不大于150m，邊樁不大于70mm。樁頂標高的允許偏差:177。 50mm。3．2．1．施工中問題防范措施（1）樁身斷裂問題防范措施采取退打施工方案，盡量避免施工設備在成型樁上運行；施工樁應盡可能連續(xù)打完，使其在臨近樁未達到初凝狀態(tài)前全部完成；施工沉管過程中，地層上部的擠土效應最為明顯，因而對鄰近樁的影響也最大，因此在沉管入土時盡量采用靜加壓方式，減少對臨近樁的影響。（2）樁身縮頸問題防范措施：降低提管速度，；采用留振措施或拔出管后采用振動棒在樁體上部振搗措施；施工前在場地周邊預先施工一些砂樁、碎石樁泄壓井，這樣再施工夯擴樁時，產(chǎn)生的超靜水壓力從滲透性能較好的砂石樁中順利泄放；地下水位埋深較淺時，應采取適度的井點降水措施，或者沉管成孔后孔中放入濾布包好的鋼筋籠，以此來控制減小沉管產(chǎn)生的超靜水壓力；合理布置打樁順序，不集中打樁，以利孔隙水壓力的消散。（3）樁身混凝土離析、夾泥、強度偏低問題防范措施：施工前采取降水措施，打一些降水井或施工一些泄壓井以減輕土體中的超靜水壓力；沉管前嚴格檢查樁端的密封情況，保證其嚴密性，防止沉管過程中進水、進泥，若沉管后發(fā)現(xiàn)管內少量進水，可先倒入一些干水泥進行吸干，方可進行下一步工序；做好混凝土材料的選取、驗收工作，嚴禁使用不合格材料，必要時應進行洗料，嚴格控制混凝土的配合比，坍落度易控制在810cm。（4）樁頂或樁端達不到設計標高、擴大頭不足問題防范措施：開工之前詳細了解場地的巖土工程條件，必要時應作補充勘察，了解硬夾層、持力層情況；正確理解沉管夯擴灌注樁施工圖紙的要求，制定合理的施工組織設計，計算好夯擴頭材料用量，夯擴過程中的錘擊數(shù)，樁體材料的充填量；合理選擇施工機械、施工方法。夯擴頭材料選用干硬性的混凝土質量較易保證。（4）樁頂位移量大、樁中鋼筋籠偏移、樁頂預留鋼筋長度不足防范措施：施工前應將地表、地下障礙物（建筑垃圾等）徹底清除；在樁管對準樁位開始為沉管之前，應進行打樁設備的底盤調平、導向架的調直，保證沉管與導向架平行、與地表面呈垂直狀態(tài)；在最初沉管時，若發(fā)現(xiàn)沉管不垂直應及時調整，打入一定深度后發(fā)現(xiàn)偏移較大時，應拔出管后回填素土或砂重新沉樁。鋼筋籠應按要求焊接加強筋、焊接導正筋或綁扎導正塊，防止鋼筋籠在振動拔管過程中受外力作用至使主筋偏移成束狀，或整籠偏移產(chǎn)生樁體露筋現(xiàn)象。鋼筋籠下沉是造成樁頂鋼筋長度不足的主要原因，措施就是在灌注混凝土拔管過程中，固定好籠的吊放裝置，防止內管或內錘擠壓鋼筋籠，在樁體澆樁完畢后，利用焊接細鋼筋將籠體固定于地表一段時間。、工藝流程定坐標→測定軸線→定樁位→樁機就位→焊接樁尖→吊樁→樁尖對正樁位→調準樁的垂直度→打樁→接樁→再打樁→達到設計要求后停機（在打樁過程做好記錄）→打下一根樁。、基槽、基坑挖土施工方法和施工措施、 主要機具： (1)、挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。 （2）、一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 作業(yè)條件： ( 1) 土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 (2) 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 (3) 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 (4) 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。，然后才能開挖。 (5) 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 (6) 選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 (7) 施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 (8) 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 (9) 熟悉圖紙，做好技術交底。、工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 挖方專項施工方案。 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。 雨期、夏季施工措施： 土方開挖一般不宜在雨期進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。、夏季砼澆筑后，及時進行覆蓋養(yǎng)護，防止砼遭曝曬開裂。、夏季施工按時發(fā)放解暑藥品，準備充足的涼茶，防止職工中暑。．、基礎鋼筋綁扎施工方法和施工措施 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 ..2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 綁基礎及基礎梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 、基礎模板工程①、作業(yè)條件模板設計：根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置?？v橫圍檁為φ48鋼管，所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。根據(jù)模板設計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標高。鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標準，向班組進行安全、技術交底。②、模板拆除模板拆除先支后拆，后支先拆。然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。③、質量標準保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實。基本項目：。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施,及時涂刷脫模劑。 ④、主要安全技術措施廢爛木枋不能用作龍骨。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。⑤、產(chǎn)品保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿梁螺栓應在PVC管中穿過。預留鋼筋可一端彎成90176。與梁鋼筋扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模后再拉出。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。、基礎砼澆搗本工程基礎澆搗混凝土采用泵送商品混凝土。本工程基礎混凝土澆搗采用地泵或汽車泵布料。澆筑基礎時，應特別注意預埋螺栓位置的正確，防止造成位移及傾斜。澆搗應分層進行，第一層澆至壓蹋腳面，余下部分視基礎梁高平均分層進行，以防混凝土從壓蹋腳面溢出，但上層混凝土必須充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。混凝土澆搗標高控制：在澆搗基礎混凝土時，事先在基礎梁模板上設置好標高控制點標記，特別是基礎底板壓蹋腳面混凝土標高控制，并在混凝土澆搗過程中指派專人負責基礎梁壓蹋腳面混凝土收頭工作。每臺泵管配φ70高頻振動棒四根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大于400㎜。振動棒頭必須探入下層混凝土50㎜左右，在施工中備用2根振動棒?；炷翝仓旰罅⒓催M行養(yǎng)護工作，可采取覆蓋一層薄膜加兩層草包進行養(yǎng)護。、主體鋼筋砼施工、施工安排：主體鋼筋砼工程每層分垂直和水平兩段進行，即框架柱和現(xiàn)澆梁板部分，施工縫留設在結構板面和梁底下2～3厘米處。、技術準備：在澆搗砼前，我項目部將派技術人員去砼公司進行技術交底，嚴格保證砼公司在攪拌時采用合理的砂石級配，嚴格控制骨料含泥量，確保配合比的真實性，保證強度滿足設計要求。、鋼筋安裝：①梁筋采用閃光對焊，d20的綁扎搭接或搭接焊，其安裝位置為下部鋼筋搭接在支座位置，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內連接。②主次梁交接處若無特殊情況，次梁上下縱筋均應分別放在主梁縱向筋的上方。③d≥20以上柱筋采用電渣壓力焊，梁柱箍筋做135176。彎鉤，以滿足抗震要求。④配有雙層筋的樓板均應加支撐鋼筋保證上下層鋼筋位置準確。⑤同一截面有接頭的鋼筋不得超過總鋼筋數(shù)的25%。 ⑥梁板鋼筋墊塊采用砼墊塊，厚度與保護層一致，綁在縱筋上，墊在骨架底。⑦澆筑砼前應檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置、保護層墊塊，發(fā)現(xiàn)問題立即修正，并做好隱蔽記錄，施工時嚴禁振動棒碰擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋，如有脫扣和踏彎者及時調制、補扣好。、模板安裝：本工程模板包括現(xiàn)澆框架柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板等。針對工程特點，采用定型組合竹膠合模板和木枋制成的定型清水模板，采用鋼架管作垂直支撐。1）框架柱模板本工程方柱采用竹膠合板和木枋制成定型組合模板，每根方柱由四片組成，每層柱子澆筑至梁底標高。支模時柱箍間距：在距樓面標高2M以下部分為500mm，2M以上部位為700mm。 2）樓面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹膠板作面層，木枋作背楞，滿堂紅架作支撐的模板系統(tǒng)。在樓板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。腳手架支撐系統(tǒng)按整體剛度計算，嚴格按計算間距進行搭設立桿和斜撐。為有充足模板周轉使用，柱模板按兩層配備，平板模板按三層樓需用量配備，周轉使用，以確保工程進度和質量。3）現(xiàn)澆模板安裝控制在以下允許偏差內：序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置177。52底模上表面標高177。53截面內部尺寸柱、墻、梁＋4－54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）54）模板施工要點：①所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉一次進行一次清理，確保砼表面光潔、平整。模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象及時加固處理，以防走模。②對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行1/1000～3/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。③ 模板拆除：非承重模板，在砼強度保證其表面不因拆模而拉壞棱角時，方可拆除；對承