【正文】 造產(chǎn)品發(fā)展趨勢 機械制造產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是加工與測試設(shè)備，自動化、數(shù)控技術(shù)、機器人等技術(shù)的深化應(yīng)用一直是全球 制造業(yè)技術(shù)進步所追逐的目標。由于柔性制造技術(shù)的興起，對各種加工設(shè)備的柔性要求也越來越高。 隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，芯片成本的不斷降低，在機械制造中大量的數(shù)字化技術(shù)已廣泛采用。 機械制造企業(yè)營銷發(fā)展趨勢 在機械制造領(lǐng)域，由于新技術(shù)不斷采用，企業(yè)管理水平的提高，運營成本的下降，促使企業(yè)不斷開發(fā)新的技術(shù)和新的材料，提高機械產(chǎn)品性能。在機械制造行業(yè)對成本有不斷要求降低的趨勢，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對企業(yè)提出了更高的運營要求。 同時由于技術(shù)趨同化，使產(chǎn)品差異縮小。機械制造企業(yè)紛紛尋求其他方面的 競爭差異，提供整個產(chǎn)品生命周期的增值服務(wù)，例如，在服務(wù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)差異化競爭。隨著用戶要求服務(wù)的越來越多，要求配件供應(yīng)及時，為了縮短服務(wù)半徑，出現(xiàn)了專業(yè)化服務(wù)分工。以往機械制造企業(yè)的主要銷售模式即自產(chǎn)自銷方式，將與專業(yè)機械代理商結(jié)合，提供本地化、專業(yè)化的設(shè)備安裝與維修服務(wù)。 近 20 年來，隨著經(jīng)濟實力與技術(shù)力量的發(fā)展，一些中國的機械制造企業(yè)開始擁有了自己的一些核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)布局開始向相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴張，實現(xiàn)上下游開始對接。同時已向發(fā)達國家和發(fā)展中國家大量輸出機械設(shè)備及技術(shù)。 機械制造技術(shù)發(fā)展趨勢 機械制造常以機床設(shè)備為代表，技術(shù)的發(fā)展也帶動其他機械制造領(lǐng)域的發(fā)展。 各類機床全面數(shù)控化：數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用于車、銑、鉆、磨和電加工機床，而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數(shù)控技術(shù)。 加工過程自動化、柔性化：自動化指加工工藝、過程控制、產(chǎn)品設(shè)計與制造和生產(chǎn)管理主要運用計算機輔助完成；柔性化指整個系統(tǒng)包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產(chǎn)對象，分步實施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生產(chǎn)線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發(fā)展，帶動刀具、機床部件、加工理論等方面產(chǎn)生較大的 變化。 直接利用新材料制造設(shè)備零部件，大幅度提升機床性能。例如：利用含 C、 H2 的氣體，運用 CVD（化學氣相沉積）方法，可低成本獲得刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。用精細陶瓷、工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機床主軸、襯套、軸承、結(jié)構(gòu)件和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。 整體上，制造企業(yè)信息化進程，可將其分為以下幾個階段： 功能自動化階段。在七十年代電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展為生產(chǎn)領(lǐng)域的自動控制提供了可能，使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術(shù)成為可行，由此出現(xiàn)了計算機輔助設(shè)計 (CAD)、計算機輔助制造 (CAM)、計算機輔助工藝規(guī)劃 (CAPP)、物料管理計劃 (MRP)等自動化系統(tǒng)。 信息集成階段。八十年代針對設(shè)計、加工和管理中存在的自動化孤島問題，實現(xiàn)制造信息的共享和交換，采用計算機采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統(tǒng)，如 CAD/CAPP/CAM、 CAD/MRPⅡ、 CAPP/ MRPⅡ， CIMS。 過程優(yōu)化階段。九十年代信息和通信技術(shù)在知識經(jīng)濟發(fā)展過程中處于中心地位，企業(yè)意識到除了信息集成這一技術(shù)外，還需要對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。如用并行工程（ CE）方法， 在產(chǎn)品設(shè)計時考慮下游 工作中的可制造性、可裝配性等，重組設(shè)計過程，提高產(chǎn)品開發(fā)能力；用企業(yè)經(jīng)營過程重構(gòu)（ BPR），將企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成適應(yīng)全球制造的新模式。 敏捷化階段。九五年以后，以 Inter為代表的國際互聯(lián)網(wǎng)，正以極快的速度在發(fā)展。 Inter 在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業(yè)組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應(yīng)制造活動成為可能，敏捷制造 (AM)、虛擬制造 (VM)等新的制造模式應(yīng)運而生。 在這些階段針對不同的問題出現(xiàn)了如下解決辦法。 JIT 和精益生產(chǎn)：用來解決生產(chǎn)浪費問題 柔性制造 (FMS)：用來解決產(chǎn)品批量和種類變化問題 計算機集成制造 (CIMS)：用來解決企業(yè)信息集成問題 并行工程 (CE)：用來解決縮短設(shè)計時間問題 大批量定制生產(chǎn) (MC)：用來解決企業(yè)設(shè)計工作重用問題。 敏捷制造：這是美國“ 21 世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略”。 敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業(yè)的核心問題 ——— 敏捷性。敏捷性是企業(yè)的綜合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業(yè)的局部問題、提高企業(yè)的局部能力服務(wù)的 ,是解決“樹木”問題的 ,敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。整體包含局部 ,局部寓于整體 之中。敏捷性問題的解決離不開各個環(huán)節(jié) (設(shè)計開發(fā)、加工制造、管理效率 )問題的解決 ,必然要通過運用各種哲理 (包含敏捷制造本身內(nèi)含的新哲理 )解決各個局部問題來達到整體敏捷性的提高。因此 ,敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理 ,其他哲理還是有他們存在的空間 ,只不過敏捷制造比他們看得更遠 ,而且敏捷制造要利用他們。 從制造業(yè)信息化進程可看出， 21 世紀世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢是：信息技術(shù)在促進制造業(yè)發(fā)展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術(shù)決定了產(chǎn)品的價值和價格；聯(lián)合和競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制造業(yè)追 求的目標；管理創(chuàng)新對制造業(yè)發(fā)展的作用日益突出。 制造技術(shù)將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。 對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求 機械制造企業(yè)由于是勞動密集型的企業(yè)，工藝階段多，相對其他企業(yè)而言，在管理方面有較高的難度。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開始出現(xiàn)管理上的“供應(yīng)黑洞”，“銷售黑洞”等等，使企業(yè)難于繼續(xù)提高生產(chǎn)率和整體管理水平。難以控制管理“漏洞”的擴大與增加，主要原因在于企業(yè)缺乏對業(yè)務(wù)過程的適時控制。由于沒有建立集成化的企業(yè) ERP 管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)狀況信息往往不能及 時掌握，這說明企業(yè)對于業(yè)務(wù)過程有了管理和控制的迫切需要。 同時，由于機械制造行業(yè)一般率先采用比較先進的技術(shù)，使生產(chǎn)周期進一步縮短。機械制造企業(yè)在在縮短生產(chǎn)周期和增加品種規(guī)格方面有較高的要求，也是企業(yè)提高管理水平的努力方向。為了提高內(nèi)部供應(yīng)鏈運作效率，降低成本，機械制造企業(yè)紛紛采用 IT 技術(shù)，例如 ERP系統(tǒng)， EDI 等先進技術(shù)，建立信息反映敏捷的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，這說明企業(yè)有了提高競爭力的迫切需要。 以上這些發(fā)展趨勢，要求機械制造企業(yè)的管理系統(tǒng)具有反應(yīng)快速、控制嚴格和信息暢通等特點。具體說來，機械制造行業(yè)企業(yè) ERP 管理系統(tǒng)應(yīng)該： （ 1）強化基礎(chǔ)管理，建立統(tǒng)一、共享的工程數(shù)據(jù)庫，管理物料、物料清單（ BOM）、工藝路線數(shù)據(jù)，整合和記錄分散在各個職能部門的基本業(yè)務(wù)信息，充分挖掘信息資源； （ 2）建立合理、有效、可行的制造管理業(yè)務(wù)流程，能夠有效管理客戶、供應(yīng)商與合作伙伴關(guān)系，并能有效地溝通； （ 3）加強對生產(chǎn)過程、計劃過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，提高對多品種生產(chǎn)管理的能力，不斷降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期，對拖欠的定單進行控制，提高生產(chǎn)率，加強市場競爭力； （ 4）能夠?qū)崟r獲得整個組織的關(guān)鍵信息，并按這些信息快速進行計劃、組織管理和 控制，有效地支持企業(yè)高層管理決策，支持企業(yè)做強，不斷提高經(jīng)濟效益； （ 5）能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負擔，提高管理工作的質(zhì)量和效率。 2 機械制造行業(yè)（企業(yè)） MIS 應(yīng)用需求分析 機械制造行業(yè)（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述 機械制造行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，對管理的要求越來越高。在市場信息和營銷管理方面、服務(wù)體系方面，生產(chǎn)系統(tǒng)方面，生產(chǎn)成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。 例如，如何建立一套高效的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品品種，不斷適應(yīng)市場變化 ，提高客戶服務(wù)水平？如何使企業(yè)的制造、采購、物流系統(tǒng)更為流暢，提高物料供應(yīng)效率？如何與供應(yīng)商建立信息溝通關(guān)系，提高雙方的運作效率等等。 銷售與市場功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在市場與銷售功能領(lǐng)域主要存在下列問題： （ 1）對市場與銷售需求信息及變動把握不準，嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營安排； （ 2）對分銷庫存的管理力度不夠，常常對不上帳，配件等流失比較嚴重； （ 3）銷售與市場部門與企業(yè)的制造、工程設(shè)計部門的信息溝通嚴重脫節(jié)； （ 4）銷售部門不能準確、實時地得知企業(yè)產(chǎn) 能狀況，在確定交貨期時，缺乏依據(jù)。影響交貨期的準確性，拖期嚴重； （ 5）由于缺乏必要的信息數(shù)據(jù)支持，銷售人員對用戶的產(chǎn)品要求變化不能及時報價，影響了企業(yè)的響應(yīng)速度和競爭能力； （ 6）由于客戶多，客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶管理體系，影響了服務(wù)與配件的持續(xù)營銷； （ 7）對銷售訂單管理不規(guī)范，銷售訂單變化不能及時反饋到生產(chǎn)系統(tǒng)中去。 物料管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在物料管理功能領(lǐng)域主要存在下列問題： （ 1）物料計劃比較粗，通常 采用月度計劃的形式，對市場需求變動，質(zhì)量及物流其它的變動狀況不能迅速反映，需要現(xiàn)場人工跟蹤控制，因此波動性很大； （ 2）缺乏科學的供應(yīng)商評價與管理機制，物料采購的品種、數(shù)量、質(zhì)量和價格在企業(yè)內(nèi)部還缺乏嚴格的監(jiān)督和審核機制； （ 3）車間現(xiàn)場物料流嚴重地不平衡，由于缺料發(fā)生率高，常積壓在車間現(xiàn)場； （ 4）無法及時獲得企業(yè)及分銷系統(tǒng)的物料需求信息，企業(yè)在編制物料庫存的日、月、季、年報表時常常拖期，不能滿足企業(yè)適時管理的需求； （ 5）高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學地按 時、按質(zhì)、按量組織供應(yīng)，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài)； （ 6）不能有效控制倉庫的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執(zhí)行； （ 7）對企業(yè)內(nèi)部物流缺乏科學的規(guī)劃、管理，無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況。 生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 由于企業(yè)還沒有建立集成化的企業(yè) ERP 管理系統(tǒng)，所以在生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域主要存在下列計劃與車間方面的管理問題： （ 1）由于生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)未能與財務(wù)成本管理業(yè)務(wù)集成，信息不能共享，對物料、工時費用等綜合控制管理能力較弱； （ 2）生產(chǎn)計劃采用月度計劃的形式，并且多是 手工編制和費力耗時。由于品種變化快，零件借用情況多，設(shè)計部門的工程更改難以與計劃人員銜接，不能適應(yīng)市場需求變化快的要求，在考慮計劃與執(zhí)行情況的平衡時，難以收集執(zhí)行層的采購進度和生產(chǎn)進度及變化情況； （ 3）由于生產(chǎn)能力的變化，常常影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，手工進行生產(chǎn)能力需求與負荷的匯總與分析非常困難，使生產(chǎn)計劃變成指導性計劃，缺乏計劃的嚴肅性，影響了制造資源的統(tǒng)一調(diào)度與使用效率； （ 4）車間生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)度很難，催進度、派工和催短缺物料，需要調(diào)度人員的積極態(tài)度和責任心作保障，使對生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況掌握很難， 因此，生產(chǎn)周期難以縮短。 財務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 機械制造企業(yè)由于未實現(xiàn)業(yè)務(wù)與財務(wù)應(yīng)用的一體化，所以在財務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在下列問題： （ 1）制造成本難以實現(xiàn)適時的管理與控制，物料部分的原材料成本，各種費用處理的數(shù)據(jù)量大，缺乏有效的手段與方法，無法細化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制，所以只能粗放地核算與控制； （ 2）對于單件制造或小批制造的品種，不能進行按產(chǎn)品、訂單的成本核算，對定價和贏利性缺乏支持，企業(yè)常常不知道，銷售該產(chǎn)品是否贏利，贏利多少； （ 3）由于客戶量大，又有持續(xù)不斷的 配件銷售和服務(wù)銷售，對應(yīng)收款及拖欠款管理難度較大，對訂貨、發(fā)貨、預(yù)收款、應(yīng)收款的對帳和清理困難； （ 4）對應(yīng)付款的審核控制不到位，不易控制采購資金的有效利用，對應(yīng)付帳款與收貨情況的對帳難度大； （ 5）由于需要人工編制現(xiàn)金流量表，時效性差，所以對現(xiàn)金管理的力度不夠，無法對資金的合理調(diào)配與運用進行綜合平衡。 企業(yè)高層管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 機械制造行業(yè)（企業(yè)）一般是工藝階段多，制造規(guī)模較大，供應(yīng)商多等原因，高層管理在定價決策、銷售狀況與財務(wù)狀況查詢，產(chǎn)品決策、財務(wù)決策等領(lǐng)域，主要存在下列管理問 題，影響了決策的質(zhì)量： （ 1）從總體上來說，由于企業(yè)基礎(chǔ)管理一直比較薄弱，導致決策缺乏必要的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)支持，或不能及時獲得所需要的信息，無法實現(xiàn)決策科學化； （ 2）因是多品種小批量生產(chǎn)，要不斷開發(fā)新的品種適應(yīng)需求變化，所以在新產(chǎn)品決策時，由于市場信息不準，成本管理的粗放性等原因，無法比較準確地進行性能價格比分析； （ 3）不能準確掌握物料、訂單信息、質(zhì)量信息，所以依賴于部門經(jīng)理經(jīng)驗式的管理，導致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級業(yè)務(wù)行為。例外事件多，非程序化決策過于頻繁，“急件”太多，管理控制以“救火” 為主，高層管理者常陷于日常事務(wù)處理； （ 4）缺乏財務(wù)與業(yè)務(wù)集成的管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)流程不暢，各職能部門各自為政，企業(yè)內(nèi)部條塊分割，不易協(xié)調(diào)，業(yè)務(wù)效率低下，對市場反應(yīng)速度較慢； （ 5）缺乏財務(wù)與業(yè)務(wù)集成的管理系統(tǒng)，資金、成本信息不能反映業(yè)務(wù)狀況，使高層管理決策時，多不可避免地帶有主觀性和盲目性； （ 6）對人的管理，多數(shù)還停留在傳統(tǒng)的一般人事管理的觀念和方法上，如何充分利用人力資源、加強培訓，提高人力資源利用的效果與效率，常常是苦于沒有系統(tǒng)的管理方法。 機械制造行業(yè)（企業(yè)）對管理軟件的特殊要求 根據(jù)機械 制造行業(yè)企業(yè)的特殊性，我們分析上