【正文】 裝廂房。 施工現(xiàn)場 設(shè)：材料堆場、值班室、倉庫及 砼 攪拌 場地 等設(shè)施。 施工用電、用水 ⑴施工用電自備 50kw 發(fā)電機組 一 臺。 ⑵施工用水由業(yè)主提供一處 供水點，鋪設(shè)至生活用地。 小曹娥至臨山沿 329 復線 DN800 連通管 — Ⅰ 標 施工組織設(shè)計 第 11 頁 共 59 頁 第五章 管道及附屬工程施工方案 本工程將嚴格按現(xiàn)行施工規(guī)范和標準進行施工。本工程施工方案充分考慮到工程規(guī)模、技術(shù)復雜程度以及實際施工工期，并結(jié)合本單位的施工特點進行編制的。 第一節(jié) 球墨管 施工方案 施工工藝流程 場地平整、開挖排水溝→ 測量放線 → 排布管 →管溝土方開挖→ 墊層施工 → 球墨管 吊裝就位→管道安裝→ 砂石料回填 →土方回填→水壓試驗→ 沖洗消毒 → 竣工清理。 場地清理 對永久和臨時工程、存棄土場等需要清理的地表進行清理，將施工區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草 、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物等均按要求處理。所有的清除物，必須按監(jiān)理指定的地區(qū)進行棄置或掩埋，并不得妨礙自然排水或污染環(huán)境。對于含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按 開挖深度進行開挖，并將有機土壤堆放至指定區(qū)，防止土壤被沖刷流失。合理使用有機土壤，將之用于工程臨時占地的表土恢復。 開挖排水溝： 施工時做好排水工作。 測量放線 施工測量準備工作 接樁、驗樁、護樁 小曹娥至臨山沿 329 復線 DN800 連通管 — Ⅰ 標 施工組織設(shè)計 第 12 頁 共 59 頁 接收監(jiān)理人提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)后，校測基準點的 測量精度，并復核資料和數(shù)據(jù)的準確性，確認準確無誤后，以監(jiān)理人提供的測量基準點為基準，按國家測繪標準和施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)，并將控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審批。施工期間注意保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點。 平面控制網(wǎng)的確定 以監(jiān)理人所交樁位及坐標數(shù)據(jù)作為基本控制網(wǎng)，在設(shè)計中線平行方向自布一條附合導線，以滿足施工需要。 高程控制網(wǎng)的確定 將所交高程點作為施工高程基本控制網(wǎng)，自布兩條附合水準導線，并引測出臨時水準點。水準點測 量閉合差不大于 10(N)1/2mm（ N 為測段往返距離（ km） 。 施工放線 開挖前按坐標測設(shè)出管線、井位和支墩位置，根據(jù)中線及計劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開挖上口線，開挖過程中用經(jīng)緯儀控制開挖方向，用水準儀控制開挖深度。 小曹娥至臨山沿 329 復線 DN800 連通管 — Ⅰ 標 施工組織設(shè)計 第 13 頁 共 59 頁 管溝基槽土方開挖 管溝基槽土方開挖采用機械開挖和人工開挖互相配合進行，以機械開挖為主，人工輔助整坡和清底 。嚴格按照設(shè)計要求進行開挖， DN800管道基槽寬 ，開挖邊坡坡比除根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況留設(shè)情況外，一般采用 1： 。開挖過程中用 經(jīng)緯儀監(jiān)控中線位置，用水準儀隨時監(jiān)測槽底高程，避免超挖或欠挖，并保證設(shè)計基槽底部的尺寸。為防止擾動槽底原狀土層，機械開挖在槽底留 20cm 保護層由人工挖除，挖至槽底標高后，約請監(jiān)理、設(shè)計等部門驗槽，檢查合格后方可進行下道工序施工。 中粗砂 墊層施工 管道墊層要承受來自管道、水及覆蓋層等的各種外部荷載，同時也使得各種軟硬不一致的基底反力趨于均勻，墊層的承載能力對于管道的安全有著重要的影響。 按設(shè)計要求及施工需要，我方用于填筑墊層的材料為 中粗砂 墊層，其墊層厚度為 35cm，基礎(chǔ)敷設(shè)的好壞直接決定了管道安裝工程質(zhì)量，因此基礎(chǔ)敷設(shè)嚴格要求進行施工。 并 經(jīng)監(jiān)理驗收 合格后方可進行 下一道工序 施工。 球墨鑄鐵管 小曹娥至臨山沿 329 復線 DN800 連通管 — Ⅰ 標 施工組織設(shè)計 第 14 頁 共 59 頁 1） 、下管采用輪胎式吊機起吊，應有專人指揮，認真檢查下管用的繩、鉤等工具是否牢靠。 2） 、運輸時在貨車上安放枕木墊穩(wěn)，并將主管綁扎牢固，防止相互撞擊，從而影響施工質(zhì)量。 3） 、主管送至現(xiàn)場后，沿溝槽依次排開。安放位置應離溝槽保持一定距離，避免對溝槽的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，并且距離不能過遠，能保證安裝方便即可。 4） 、橡皮圈應妥善保管，不得受陽光長時間照射，并遠離熱源。 5） 、 根據(jù)施工現(xiàn)場條件 球墨 管采用挖掘機安裝，用手扳葫蘆將鑄鐵管從插口壓入承口，施工到三節(jié)后才能放掉。安裝時應去除管道里的雜物（石塊、泥塊等）。 6） 、安裝完畢后，對標高和中心線位置進行復測，嚴格按規(guī)范驗收。標高允許偏差 177。 30mm，中心線允許偏差 40mm。如果超過允許誤差范圍則必須對其進行修補或返工。 7） 、為確保管道清潔及通水水質(zhì)，承插口處采用洗潔精潤滑，禁止使用黃油。 8） 、管道安裝完畢后，兩端應采用悶板或帆布進行封閉，以免雜物進入管道中，影響通水水質(zhì)。 9） 、橡皮圈與鑄鐵管采購應配套，嚴格按技術(shù)標準執(zhí)行。 支墩 在壓力管道方向改變處、橫截面面積改變處或管路終端會產(chǎn)生推力，如果不對其進行充分限制，則可能導致接口拉開，為防止接口拉開，則需對這些部位加設(shè)支墩，這樣增加了接口圈和土壤之間的接觸面積，小曹娥至臨山沿 329 復線 DN800 連通管 — Ⅰ 標 施工組織設(shè)計 第 15 頁 共 59 頁 c g f b a b g d f 提高了摩擦力從而防止接口的移動而造成滲漏。 土質(zhì)溝槽支墩范圍如土質(zhì)較軟，經(jīng)設(shè)計同意可在支墩及上下游各二節(jié)管范圍內(nèi)換填砂礫料，換填厚度與地基荷載相適應。 支墩混凝土澆筑在開挖斷面內(nèi)滿填混凝土，不允許支模澆筑。土質(zhì)溝槽支墩后背必須為原狀土，并保證支墩和土體緊密接觸，支墩與管道間做沉降縫，縫內(nèi)墊 20mm 浸油木板。需利用被動土壓力的支墩受力側(cè)的槽壁不得超挖，如超挖用同標號混凝土回填。 水壓試驗 管道安裝后，為保證管網(wǎng)系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)管線長度進行全線或分段水壓試驗。試驗前管道土方回填高程必須達到胸腔以上，管線的支墩與錨固結(jié)構(gòu)等達到設(shè)計強度要求，接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2 后才能進行水壓試驗，以防止管線位移或變形。 管道設(shè)計工作壓力為 ,根據(jù) 圖紙要求 ，各管段及配件的試驗壓力為 。 試壓工作原理圖 e 取水點 小曹娥至臨山沿 329 復線 DN800 連通管 — Ⅰ 標 施工組織設(shè)計 第 16 頁 共 59 頁 試壓設(shè)備： a. 排氣閥 b. 壓力表，表直徑≥ 150mm，精度不低于 級，上限壓力不低于179。 MPa c. 低壓泵，流量 30m3 /h d. 高壓泵，流量 6 m3 /h ，揚程 180m e. 流量計 f. 堵板 g. 放水閥 管段試壓 進水前，打開試驗管段的所有排氣閥，關(guān)閉所有排水閥，在管道低標高端用低壓泵開始灌水時注意觀察排氣閥溢水情況，當溢水水流連續(xù)且不帶氣泡時表明氣已排凈 ，關(guān)閉排氣閥閥門。 管道灌滿水后，保持 ~ MPa 水壓，充分浸泡管道，開啟增壓泵及進水閥門，每次升壓以 為宜，檢查沒有問題后 ,再繼續(xù)升壓，增壓至工作壓力后，穩(wěn)定一段時間，檢查管線滲漏情況。 若無滲漏，繼續(xù)加壓至試驗壓力，關(guān)閉高壓泵及進水閥門，保持恒壓 10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。同時也記錄下降 MPa 壓力所需時間Ｔ１（ min）。 開啟高壓泵及進水閥門，將壓力再提高到試驗壓力 ，關(guān)閉水泵閥門，立即開啟放水閥門，記錄下降 MPa 壓力所需時間Ｔ２（ min），同時記錄在此時間內(nèi)通過流量計放水量Ｗ（ L），所試壓管道滲小曹娥至臨山沿 329 復線 DN800 連通管 — Ⅰ 標 施工組織設(shè)計 第 17 頁 共 59 頁 水量（ q）： q = w / (T1 – T2 )178。 (1000 / L ) q — 實測滲水量（ L/mim178。 km）； W — T2 時間內(nèi)放水量（ L）； T1 — 從試驗壓力下降 所經(jīng)過的時間（ min）； T2 — 放水時，從試驗壓力下降 所經(jīng)過的時間（ min）； L — 試驗段的長度（ m）。 當 q ≤ D ， D 為管道直徑（ mm）時，則說明管道嚴密性試驗為合格。 水壓試驗后竣工驗收前 應進行沖洗消毒。沖洗時避開用水高峰，以流速不小于 ，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時須保證排水管路暢通安全。管道應采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗部門取樣化驗合格為止。 溝槽回填土施工 本工程管道回填管道基礎(chǔ)采用中粗砂回填， Ⅰ — 管區(qū) 及 Ⅱ — 管頂以上區(qū)域 500mm 內(nèi) 采用 級配碎石 回填； 管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗合格后，及時進行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越冬季?；靥钋案鶕?jù)現(xiàn)場 土質(zhì)進行壓實試驗，確定最佳含水量、虛鋪厚度及壓實遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)的雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管頂軸線位移和接口變形。 小曹娥至臨山沿 329 復線 DN800 連通管 — Ⅰ 標 施工組織設(shè)計 第 18 頁 共 59 頁 基礎(chǔ) Ⅰ區(qū) Ⅱ區(qū) 回填土分層回填夯實，采用沖擊夯作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于 25cm，填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩側(cè)回填同步進行，高差不超過 30cm。管道與下方的土弧基礎(chǔ)之間的三角區(qū)必須重點填筑密實，填筑時管道兩側(cè)必須對稱進行，注意不得使管道位移或損傷，將管道的橢圓度變形控 制在允許范圍內(nèi)。回填的分段處留設(shè)臺階，每步臺階寬度不小于 50cm，臺階從夯實后的土中切出，不得做假臺階。 回填土密實度要求如右圖所示并不低于下列數(shù)值：Ⅰ — 管區(qū)（管兩側(cè)至槽邊范圍，自槽底到管頂以上 500mm 區(qū)域）回填土的壓實度≥ 95%，Ⅱ — 管頂 500mm 以上區(qū)域回填土壓實度≥ 85%。 路基段 回填，如果 路基要求大于以上要求時按道路標準要求回填。 中粗砂回填 中粗砂回填 500 DN 150 小曹娥至臨山沿 329 復線 DN800 連通管 — Ⅰ 標 施工組織設(shè)計 第 19 頁 共 59 頁 第二節(jié) 鋼管安裝施工方案 施工 工藝流程 場地平整、開挖排水溝→ 測量放線→ 排布管→管溝土方開挖及支撐支護→基礎(chǔ)砂墊層→鋼管吊裝就位→管道安裝、各種井施工→補口內(nèi)外防腐→土方回填→水壓試驗→竣工清理。 本工程溝槽開挖、土方回填、水壓試驗等同 球墨 管施工工藝，本節(jié)不再詳述。 中粗砂 墊層 按設(shè)計 施工圖紙 要求 ，墊層采用 中粗砂 作為填筑材料 ，其墊層厚度為 35cm。 施工要點 施工前先驗槽，將溝內(nèi)浮土和雜物清除干凈，并進行平整。邊坡必須穩(wěn)定。如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前加以填實處理 。 當穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至設(shè)計深度，溝底仍為軟基時，應深挖再鋪人工級配的砂石，要將砂石拌和均勻，達到設(shè)計要求。 砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上。如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭接處應注意搗實。施工按先深后淺的順序進行。 分段施工時，接頭處應作成斜坡，錯開 ，并應充分搗實。 施工時設(shè)置純砂檢查點，用 20xxcm2 環(huán)刀取樣，測定干砂的小曹娥至臨山沿 329 復線 DN800 連通管 — Ⅰ 標 施工組織設(shè)計 第 20 頁 共 59 頁 重力密度。 鋪筑墊層在壓實前應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當灑水，以保護最佳含 水量，一般為 812%。 使用平板式振搗器往復振搗，次數(shù)以測定密實度合格為準。 管材、管件及閥門入場檢驗 鋼管、管件及閥件進廠必須具有制造廠的合格證及材質(zhì)證明，各項指標項目標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。并在在使用前應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。 鋼管、管件在使用前應進行外觀檢查，要求如下： 管材檢驗 ⑴無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 ⑵不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 ⑶鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合冶金部部頒的鋼管制造標準。 ⑷卷管允 許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于 300mm。 ⑸卷管組對