防止異物混入物料管理規(guī)定-文庫吧
2025-04-04 17:25 本頁面
【正文】 3 拭外包裝袋可以抹布或擦拭過內(nèi)包裝的擦布擦拭，但擦拭后必須干凈，不得擦拭后還遺留殘物或殘跡等，否則，必須將該抹布清洗干凈或丟棄之垃圾桶內(nèi)。內(nèi)包裝袋擦拭必須用干凈 的 無色抹布，抹布不得出現(xiàn)脫毛、破損、脫落等現(xiàn)象，擦拭后內(nèi)包裝袋必須保持干凈，無破損或劃痕等，否則，出現(xiàn)擦拭有擦痕就立即改為外包裝抹布或丟棄。外包裝袋抹布可放置在未倒的物料 上。 每批 投放物料前找代班長領(lǐng)取不銹鋼刀片，并經(jīng)工藝巡檢確認(rèn)無生銹、無殘缺、口刃鋒利后方可使用，割開物料后 先 將 不銹 鋼 刀片輕輕放置在放料口旁的觀察窗上，批次投放完畢交回代班長保存；投放物料必須將扯開封裝線、包裝內(nèi)外袋清理干凈，放置指定的位置，不得落入配料罐內(nèi)；代班長和工藝巡檢會抽查投料后的原料包裝材料的完整性。 配完物料及時清理投料口并進(jìn)行密封 后，清理現(xiàn)場原料包裝材料和現(xiàn)場衛(wèi)生經(jīng)代班長及工藝巡檢確認(rèn)合格進(jìn)行下步作業(yè)。 、反應(yīng)結(jié)晶管理 每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)結(jié)束后 ,代班長必須安排生產(chǎn)人員及時清理反應(yīng)釜內(nèi)外 衛(wèi)生 ，并用純水清洗干凈， 各管線、儀表顯示狀況等檢查與記錄， 工藝巡檢 進(jìn)行 確認(rèn) ， 合格后方可使用或進(jìn)行下步工作 。 每次開 線 前必須由巡檢 和廠長負(fù)責(zé)檢查確認(rèn) 反應(yīng)釜內(nèi) 外 部 結(jié)構(gòu) 狀況 ：主要是各管線位置正確度、高度、攪拌葉狀況、內(nèi) 外層、螺絲等有無松動、脫落、起皮、掉漆、生銹、沉積物料、污垢等。 生產(chǎn)部和質(zhì)保部長每月對每條生產(chǎn)線抽查不少于一次，并對抽查結(jié)果進(jìn)行考 核。 清洗完畢確認(rèn)合格必須立即封閉。 、水洗管理 每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)結(jié)束后 ,代班長必須安排生產(chǎn)人員及 時清理離心機(jī)內(nèi)外 衛(wèi)生 ，并用純水清洗干凈， 熱水管線、儀表顯示等狀況進(jìn)行檢查與記錄， 工藝巡檢 進(jìn)行 確認(rèn) ， 合格后方可 或進(jìn)行下步工作，如 安裝濾布和濾餅 等 。 濾芯安裝合格后，由巡檢和廠長負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)離心機(jī)內(nèi)外部結(jié)構(gòu)狀況：主要是各管線、濾芯的材料、位置正確度、高度、內(nèi)外涂層、螺絲等有無松動、脫落、起皮、掉漆、生銹、沉積物料、污垢等；合格后方能生產(chǎn) 。 生產(chǎn)部和質(zhì)保部長每月對每條生產(chǎn)線抽查不少于一次，并對抽查結(jié)果進(jìn) 行考核。 每批水洗完畢 ，工藝巡檢必取樣到檢測中心檢測主要成分、含量以及雜質(zhì)（硫、鈉等） 河南 科隆 新能源 有限公司管理制度 4 含量，確保異物混入或污染。 、 烘烤管理 每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中 ,代班長必須安排生產(chǎn)人員及時清理 烘箱 內(nèi)外 物料、衛(wèi)生 狀況 ，并用純水清洗 料盤 干凈， 對于蒸汽管線、開關(guān)閥門、儀表顯示狀況 、循環(huán)風(fēng)扇、烘烤料盤、烘烤料車、攤料用具等材質(zhì)、內(nèi)外涂層、堆積縫隙、螺絲等 均 有無松動、脫落、起皮、掉漆、生銹、沉積物料、污垢等 檢查與記錄，提交 工藝巡檢確認(rèn) ，合格后或進(jìn)行下步工作。 作業(yè)過程中物料位置要固定，和其他物料、不同型號的物料要分區(qū) 隔離放置、分時分區(qū)管理，不得出現(xiàn)混放、交叉作業(yè)、同區(qū)域同時作業(yè)等現(xiàn)象，避免異物混入或交叉污染。 每批要按要求時間烘烤后，工藝巡檢必取樣到檢測中心檢測主要部分參數(shù)和雜質(zhì)（硫等）含量，確保異物混入或污染。 生產(chǎn)廠長和巡檢開線 前 必須檢查與確認(rèn)上述狀況，并 在作業(yè)過程中每周不少于一次的抽查執(zhí)行狀況， 考核相應(yīng)責(zé)任人。 生產(chǎn)部和質(zhì)保部長每月對每條生產(chǎn)線抽查不少于一次，并對抽查結(jié)果進(jìn)行考核。 、 篩粉管理 每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中 ,代班長必須安排生產(chǎn)人員及時清理投料口、喂料機(jī)、混料機(jī)、除鐵器、震動篩、篩網(wǎng)等內(nèi)外物料 、內(nèi)外涂層、堆積縫隙、螺絲等均有無松動、脫落、起皮、破損、裂縫、掉漆、生銹、沉積物料、污垢等衛(wèi)生狀況清洗干凈，提交工藝巡檢檢查確認(rèn)與記錄，合格后或進(jìn)行下步工作。 作業(yè)過程中物料位置要固定，和其他物料、不同型號的物料要分區(qū)隔離放置、分時分區(qū)管理，不得出現(xiàn)混放、交叉作業(yè)、同區(qū)域同時作業(yè)等現(xiàn)象，避免異物混入或交叉污染。 放料口處防護(hù)簾要及時檢查，防止破損、脫落將材質(zhì)落入物料。 每批要按要求時間 篩粉 后，工藝巡檢必取樣到檢測中心檢測主要 全部 參數(shù)和雜質(zhì)（硫 、磁性物質(zhì) 等）含量，確保 物料合格和 異物混入或污染。 生產(chǎn)廠長和巡檢 開線前必須檢查與確認(rèn)上述狀況，并在作業(yè)過程中每周不少于一次的抽查執(zhí)行狀況，考核相應(yīng)責(zé)任人。 生產(chǎn)部和質(zhì)保部長每月對每條生產(chǎn)線抽查不少于一次，并對抽查結(jié)果進(jìn)行考核。 包裝管理 包裝前必須檢查包內(nèi)外袋、包裝桶不得有臟污、異物等， 工藝巡檢每次 用磁棒抽
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