【正文】 。所有扣件要擰緊并有專人檢查。在橋面板混凝土澆筑之前將全部 扣件重新復(fù)擰一遍，以防止松動和漏擰。模板支撐應(yīng)牢固，不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系，模板與支撐之間不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會簽后方能澆筑砼，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時應(yīng)及時糾正。 3）鋼筋工程 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面污漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，無裂紋、斷傷和刻痕，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時，Ⅰ級鋼的冷拉率控制在 2%以下。鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、 咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 電弧焊所采用的焊條其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 6 定，每批電焊條都應(yīng)有出廠合格證。 鋼筋保護(hù)層必須符合設(shè)計要求。鋼筋交叉點(diǎn)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)，不得有滑動、折斷、移動現(xiàn)象，必要時亦可用點(diǎn)焊焊牢。 4）砼工程 砼澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件仔細(xì)檢查，檢查合格后進(jìn)行砼灌注，砼采用 350L 型攪拌機(jī)拌和，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，人工輸送入模，插入式振動棒搗固。砼灌筑時采用分層灌筑，分層振搗，分層厚度不大于 30cm，框架涵邊墻澆筑時應(yīng) 對稱進(jìn)行。當(dāng)砼灌注高度超過 2m 時應(yīng)使用串筒，以防止砼發(fā)生離析。 施工時應(yīng)加強(qiáng)對砼振搗的控制，振搗時要做到“快插、慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振搗時間 20~30 秒鐘，做到不漏振也不宜過振，當(dāng)砼表面出現(xiàn)浮漿，并不出現(xiàn)氣泡時即可。 混凝土施工過程中隨時檢查模型的連接及支撐，防止跑模。 砼終凝后落實(shí)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 14 天。 5）漿砌 塊 石工程 砌石所用石料厚度應(yīng)大于 15cm，其強(qiáng)度應(yīng)不小于 35Mpa，并能滿足耐久性要求。石料存放場應(yīng)保持干凈，防止片石污染，在砌石 前每塊片石應(yīng)用水洗凈濕潤。 砂漿所用水泥和砂必須符合施工規(guī)范要求，同時必須提前做好砂漿配合比試驗(yàn)。施工時砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，拌和時控制好水灰比，拌制的砂漿須有良好的和易性，塌落度控制在 4~7cm 范圍內(nèi)，并且隨拌隨用，一般在 2~3 小時以內(nèi)必須用完。 漿砌工程應(yīng)分層砌筑，按標(biāo)志線進(jìn)行施工，砌筑第一層砌塊時，應(yīng)先將原片石砼表面打毛并清洗干凈后進(jìn)行坐漿砌筑，所有石塊應(yīng)坐于新拌砂漿上。砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，應(yīng)用擠漿法，即先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后側(cè)壓砌下一塊石塊，在砌縫較寬時，可在砂漿中塞以小石 塊。砌體應(yīng)分層砌筑，每層大致找平，分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫處，石塊應(yīng)交錯排列，勾咬緊密，上下豎縫應(yīng)錯開 8cm 以上，砌筑上層石塊時應(yīng)避免下層石塊振動，如在砌筑中中斷后再砌筑時，原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 勾縫前應(yīng)將砌縫用水沖洗濕潤，勾縫應(yīng)深入砌體內(nèi) 2cm 深，在勾縫完畢和砂漿初凝后應(yīng)將砌體面沖洗干凈，用草袋覆蓋并灑水濕潤 14 天。 5． 5 機(jī)井房及泵房 施工方案 5． 5． 1 施工測量 1. 軸線控制 (1) 根據(jù)甲方提供的建筑坐標(biāo)數(shù)值，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，設(shè)置龍門樁龍門板，并用閉合差法減少誤差。將軸線標(biāo)注在龍門板上 ，然后在建筑物四周設(shè)置軸線控制點(diǎn)，妥加保護(hù)，以作復(fù)核用。 (2) 定位放線后，請建設(shè)監(jiān)理單位等有關(guān)部門驗(yàn)線復(fù)核，確認(rèn)無誤后破土動工。 (3) 基礎(chǔ)施工結(jié)束后，采用經(jīng)緯儀將建筑物主軸線引測于墻體上。主體施工軸線，均應(yīng)用經(jīng)緯儀由基層往上引測；內(nèi)部軸線采取墻上留孔的辦法，用線墜吊線進(jìn)行傳遞和校核。 (4) 軸線誤差控制在 5mm 以內(nèi)。 2. 標(biāo)高控制 (1) 根據(jù)甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)點(diǎn)引測至現(xiàn)場，留在便于測設(shè)又比較隱蔽可靠的地方，設(shè)立 2 個固定水準(zhǔn)點(diǎn)防止施工時破壞。 7 (2) 基礎(chǔ)施工時，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至操作面 ，主體施工時，將水準(zhǔn)點(diǎn)，引測至樓層或構(gòu)造柱上，再用鋼尺量至施工層后用水準(zhǔn)儀操平至各施工作業(yè)點(diǎn)。 (3) 總高度偏差不大于 L/1000。 5． 5． 2 基礎(chǔ)施工 本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼整板基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)施工的同時，必須根據(jù)設(shè)計要求，將基底處理好。具體施工要求如下： 1. 施工順序。定位放線→驗(yàn)軸→土方開挖→驗(yàn)槽→澆砼墊層→澆板基→拆模養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填土。 2. 地槽及基坑開挖 (1) 本工程地槽及基坑開挖至設(shè)計要求 +0。 10。 2，待驗(yàn)?zāi)：细瘛岔艍|層前突擊挖至標(biāo)高，防止雨水或地下水浸泡地基土方。 (2) 基 槽四周挖好排水明溝和集水井，架設(shè)水泵，及時抽排，勿使雨水浸泡地基。 (3) 計算挖填土工程量，將多余的土方運(yùn)至指定地點(diǎn)。 3. 澆砼墊層。驗(yàn)槽結(jié)束后，立即組織突擊搶挖 5cm 厚的土方，并且及時澆筑砼墊層，此時應(yīng)做好如下工作。 (1) 基槽四周及時抽排地下水或積水，勿使水浸泡地基土。 (2) 砼墊層的面層，留設(shè)排污槽，以便澆底板前沖洗污物。 4. 鋼筋綁扎。按照設(shè)計圖紙要求和抗震規(guī)范規(guī)定組織下料、加工、焊接和綁扎，自檢合格后方可報驗(yàn)。 5. 澆筑基礎(chǔ)砼 (1) 嚴(yán)格檢查原材料的出廠合格證及復(fù)試報告是否符合設(shè) 計要求和規(guī)范規(guī)定。 (2) 按照配合比設(shè)計要求，一機(jī)二磅，過磅計量，上機(jī)攪拌。 (3) 掌握砂石含水量，及時調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 (4) 專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、軸線、標(biāo)高等，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正。 (5) 砼澆搗順序、批次、層厚、震搗和施工縫等，應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范施工，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工專人把關(guān)。 (6) 澆筑基礎(chǔ)砼前要收聽天氣預(yù)報，并與供電局聯(lián)系，預(yù)防天氣變化和停電，必要時要采取積極防范措施。 6. 混凝土基礎(chǔ)墻。首先引測軸線標(biāo)高，根據(jù)基礎(chǔ)墻體與177。 標(biāo)高的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場測算好基礎(chǔ)澆筑高度，以利于下步施工。 7. 回填土。回填土應(yīng)取含水率適中、無雜質(zhì)的良土，層厚 200250mm，采用蛙式打機(jī)分層夯實(shí)，一夯壓半夯，至少三遍。回填土的密實(shí)度應(yīng)采用環(huán)刀法現(xiàn)場取樣，試驗(yàn)合格率須大于 90%以上，并且不合格的不應(yīng)集中在一處。 8. 允許偏差?；A(chǔ)軸線偏移小于 10mm，標(biāo)高誤差不大于177。 15mm。 5． 5． 3 主體工程 主體結(jié)構(gòu)施工順序。放線→砼墻（鋼筋、模板、澆筑砼、拆模養(yǎng)護(hù)） 1. 鋼筋工程 (1) 工藝流程 施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→按圖放樣→按樣配料加工制作→ 現(xiàn)場綁扎→質(zhì)量評定→隱蔽驗(yàn)收→資料整理 8 (2) 施工要求 A 現(xiàn)場配料加工制作。 — 專人按圖紙放樣，分別繪出各種形狀和各種規(guī)格的樣單、鋼筋間距圖、下料長度和根數(shù)，填寫配料單。 — 按照設(shè)計要求、施工規(guī)范和抗震構(gòu)造圖集加工制作。 — 統(tǒng)一配料、統(tǒng)一下料、統(tǒng)一編號、分類堆放，以便充分利用材料和減少浪費(fèi)。 —— 鋼筋的矯直、切斷、焊接和彎曲成型必須符合操作規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。 B 現(xiàn)場綁扎 — 檢查鋼筋級別、規(guī)格、外形尺寸是否符合設(shè)計要求。 — 受壓區(qū)鋼筋焊接接頭不大于 50%,受拉區(qū)不大于 25%。在受力鋼筋 30d 且不小于 500 范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有 2 個接頭，接頭距鋼筋彎曲處不小于 10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 — 綁扎接頭。在受力鋼筋 30d 范圍內(nèi)，受拉區(qū)的綁扎接頭不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。綁扎接頭的末端或與鋼筋彎曲的距離不得小于 10d，不宜在構(gòu)件最大彎距處。 — 保護(hù)層。墊好鋼筋保護(hù)層，特別是現(xiàn)澆板的上層筋或負(fù)彎距筋，應(yīng)用φ 8鋼筋馬凳支撐，防止鋼筋偏移。鋼筋保護(hù)層厚度一般如下： 板、墻： 15 柱、梁： 25 基礎(chǔ)： 35(無墊層 70) 受彎構(gòu)件端頭： 10 板墻分布筋≥ 10 梁柱箍筋和構(gòu)造筋≥ 15 焊接。采用 電弧焊，焊接型式和長度要求如下： — 幫條焊。 I級鋼單面焊≥ 8d,雙面焊≥ 4d。 II級鋼單面焊≥ 10d，雙面焊≥ 5d。 — 搭接焊。要求鋼筋預(yù)彎和安裝應(yīng)使 2 根鋼筋的軸線在同一直線上，焊縫長度不小于搭接長度。 — 電弧焊接頭尺寸誤差：鋼筋軸線位移不大于 ,焊縫厚度不小于 ,焊縫寬度不小于 ,焊縫長度不小于 。表面平整，無凹陷，焊瘤，無裂紋、氣孔，無夾渣、咬邊。 (3) 質(zhì)量監(jiān)控 A 進(jìn)場驗(yàn)收。檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明 書和試驗(yàn)報告。主要查對標(biāo)牌、外觀檢查等。合格證不允許復(fù)印件，在沒有原件的情況下用手抄件，并標(biāo)明原證號、原證存放單位，抄件人簽名，抄件單位簽章。 B 見證取樣送檢。送檢測中心復(fù)試，檢驗(yàn)鋼筋的機(jī)械性能、力學(xué)性能等，合格后方可使用。 C 鋼筋表面清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 D 鋼筋的綁扎和綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，缺扎數(shù)不應(yīng)超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 E 焊接無漏焊、開焊。焊條焊劑的牌號性能應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接試件確保合格。 9 F 鋼筋彎 鉤朝向、角度、平直長度、綁扎接頭和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，一般抗震縱向受拉鋼筋搭接長度（錨固長度）如下： C20 砼 I級鋼筋 45d(35d) II級鋼筋 55d（ 45d） H 鋼筋工程自檢合格后方可報驗(yàn)。 2. 模板工程 （ 1） 工藝流程 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底→模板制作→模板安裝→質(zhì)量評定→拆模→資料整理 （ 2）施工要求 A 本工程采用鋼模板、木模板和 18 厚的膠合板形成組合模板體系，以鋼模為主，木模為輔，異性部位采用木模補(bǔ) 配。活動鋼支撐、鋼管排架支撐、木支撐和螺栓夾具形成模板支撐體系。 B 模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件個部分的形狀尺寸和相互間位置的正確性，并能可靠地承受所澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。 C 排架支撐下鋪 5*20cm 通長躺底板，保證足夠地支承面積，板下土方夯實(shí)應(yīng)，排水暢通無積水，保持支撐體系不下沉、不變形。鋼支撐間距一般取8001000mm.。 D 模板制作。 — 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸按圖翻樣，按樣單配模。 — 板面刷隔離劑。 — 拼縫嚴(yán)密。 — 便于裝拆。 E 模板 安裝 — 現(xiàn)澆墻模板。首先按放線位置定好底腳板或澆筑砼定位墩臺，厚 35cm，后安裝 墻模，墻模的兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。墻模尺寸、側(cè)壓力的大小進(jìn)行設(shè)計和選擇，支模時搭鋼管排架固定墻模并應(yīng)設(shè)置穿心螺絲加固。 — 現(xiàn)澆板模板。根據(jù)施工排列圖、測標(biāo)高、拉通線，從邊跨一側(cè)開始架設(shè)支柱和龍骨，支柱間距 8001200mm,大龍骨間距 6001200mm,小龍骨間距400600mm，支柱排列時，應(yīng)考慮施工通道以及水平拉桿和剪刀撐。 F 模板拆除。 — 執(zhí)行模通知書制度，并按規(guī)范要求實(shí)施。 — 拆 側(cè)模應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整。 — 拆承重結(jié)構(gòu)底模，當(dāng)跨度小于 4m 時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 50%. 3. 砼工程 （ 1）工藝流程 施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→申請澆灌令→砼攪拌→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量評定 資料整理。 （ 2） 施工要求 — 配合比。一機(jī)一磅，根據(jù)檢測中心提供的試配單，過磅計量，上機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，適時測定砂石含水率，以便調(diào)整配合比。 — 砼拌制。裝料程序：碎石→水泥→沙子→水。延續(xù)拌時間 120s。 — 砼運(yùn)輸。采用手推或吊斗。自攪拌機(jī)出料至澆筑完畢，一般最長時間不超過 90min。 10 — 砼澆 筑。砼自由傾落高度不應(yīng)超過 2m。超過 2m 時，采用串通或滑槽等輔助工具。澆筑層厚為插入式振搗器作用部分長度的 ，一般為 150250mm。 — 施工縫。位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，并且按照規(guī)范，梁板墻留垂直縫。 — 養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后 12h 覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持足夠的濕潤狀態(tài)。一般結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)時間為 7d，屋面及抗?jié)B砼不得少于 14d，平均氣溫低于 5oC 時不得澆水。 — 留置試塊。按照有關(guān)規(guī)定留置、標(biāo)養(yǎng)、試壓，確保合格。 4. 砌體工程 (1) 工藝流程 施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→拌制沙漿→砌筑→質(zhì)量評定→ 資料整理。 (2) 施工要求 — 清除基面雜質(zhì)，找準(zhǔn)軸線和標(biāo)高。 — 砌筑用磚提前一天澆水濕潤，含水率控制在 1015%，嚴(yán)禁干磚上墻。 — 拌制砂漿。根據(jù)配合比過磅計量上機(jī)攪拌，延續(xù)時間不少于 90s。砂漿應(yīng)隨拌用，一般應(yīng)在 3h 內(nèi)用完。 — 組砌方法。砌筑前排磚撂底，準(zhǔn)備皮數(shù)桿。施工時，采用“一順一丁”和“三一”砌筑法施工，確保上下錯縫、內(nèi)外搭砌、灰縫平直、砂漿飽滿。 — 灰縫寬度?；铱p一般厚度 10mm，不得少于 8mm，也不得大于 12mm。 — 門窗洞口。位置、尺寸準(zhǔn)確，門洞 兩邊預(yù)埋防腐木磚安裝門框。 — 規(guī)范不允許留置腳手眼的墻體不得留腳手眼。 — 不能同時砌筑的轉(zhuǎn)角或交接處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度大于高度的 2/3。 — 墻頂與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜等幾天用側(cè)磚