【正文】 工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。 人工挖孔： 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以 。 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼9 做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變 形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取 150175mm。 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在 100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井 深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組或電動(dòng)葫蘆和穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助鋼絲繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)外人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方 ，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放10 吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順。 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到 1MPa。 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串 桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。 開(kāi)挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為 1∶ 4。 鋼筋籠的制作 ： 鋼筋籠的主筋盡量采用通長(zhǎng)鋼筋，其接頭一律采用對(duì)焊或雙面幫條焊接頭，主筋與箍筋采用隔點(diǎn)焊接牢固并按設(shè)計(jì)控制好間距，并嚴(yán)格控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 4m設(shè)置“耳環(huán)”，以控制保護(hù)層為 50mm。 鋼筋籠的吊裝 ： 吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。 樁身混凝土的施工 ： 澆灌封底砼時(shí)，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少時(shí)，可先抽清孔底積水，在積水未超過(guò) 100mm 前按常規(guī)方法施工；若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm，則應(yīng)采用水下砼施工方法澆灌砼，此時(shí)樁頂應(yīng)超澆 200300mm。 常規(guī)方法澆灌封底砼及樁身砼時(shí)，必須使用導(dǎo)管或串筒下料，11 出料口離砼面不得大于 20xxmm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗。分層高度為1000mm1500mm。砼坍落度一般取 810cm。 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要 保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。 泵送砼的施工程序 ： 一般泵送砼的施工程序：開(kāi)機(jī)→液壓油加溫→試泵、濕潤(rùn)料斗的管路→泵送砂漿→泵送砼→清洗管路。 注意：送泵時(shí)，管口前應(yīng)保持 10m 以上的水平距離， 以防送泵時(shí)發(fā)生管噴傷人，離泵較近的布料管應(yīng)采用反管安裝，以防送泵時(shí)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)使泵體滑移。泵體應(yīng)安放在便于施工的位置并將泵體設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的砼地坪上，并將泵管進(jìn)行固定。 泵送砼施工要點(diǎn)與注意事項(xiàng) ： （ 1） 砼的供應(yīng)，應(yīng)以“保證輸送的泵能連續(xù)工作”為原則 （ 2） 輸送管道應(yīng)盡量順直，盡量減少?gòu)濐^ ，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要加膠套，并應(yīng)保持嚴(yán)密，管路布置必須合理。 （ 3） 送砼前應(yīng)先用水濕潤(rùn)管道，再用與砼相同成分的砂漿進(jìn)行管道潤(rùn)滑。 （ 4） 如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)重點(diǎn)檢查有滲漿情況的接頭處，彎頭處及管道異常發(fā)熱處，查出堵管位置，迅速疏通。 （ 5） 應(yīng)盡可能地縮短送泵時(shí)的技術(shù)間歇時(shí)間，若停機(jī)過(guò)久，應(yīng)每隔一段時(shí)間（ 10分鐘）開(kāi)動(dòng)一下泵機(jī)，以防管內(nèi)砼離析產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。 （ 6） 送泵過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止壓入空氣產(chǎn)生阻塞，泵輸送支架鋼管支架或砼支墩固定在樓面或樓板上。 （ 7） 洗管時(shí)，可采用紙球（可用水 泥），以嚴(yán)密不漏氣為原則。 （ 8） 施工過(guò)程中，應(yīng)有專門(mén)從事砼施工的專門(mén)人員小組、專職打砼（包括現(xiàn)場(chǎng)澆注、機(jī)械操作、配比下料、機(jī)械維護(hù)）。 （ 9） 影響送砼質(zhì)量的原因要有：時(shí)間、溫度、輸送距離及管線布置、材料情況等。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體施工時(shí)的情況采取不同措施，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。 （ 10） 當(dāng)泵出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)12 行送泵，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般要可用錘子敲擊輸送管彎管，錐形管等部位，并進(jìn)行慢速送泵或反泵，以防堵塞。 （ 11） 當(dāng)出現(xiàn)堵管時(shí)應(yīng)采取下列辦法排除： A、 反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。 B、 可用錘子敲擊等辦法，查出堵塞部位，可在管外擊松砼后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 C、 如果采用以上辦法，不能排除堵塞。應(yīng)拆卸輸送管，排除堵塞。 地下水及流砂、淤泥處理： 少量滲水在樁孔內(nèi)挖小集水坑，將泥水、土一起吊出。大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵 將地下水排出孔外，隨挖土隨加深集水井。 當(dāng)挖孔遇流砂、淤泥層，一般可在井孔內(nèi)設(shè)高 12m，厚 4mm 鋼套護(hù)筒，直徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑，利用砼護(hù)壁作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂、淤泥，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開(kāi)挖一段樁孔，直至穿過(guò)流砂層 ，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砼支護(hù)。 土方外運(yùn)：樁土用人工運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)南邊卸土點(diǎn)后及時(shí)用機(jī)械裝運(yùn)至場(chǎng)外。 基槽開(kāi)挖方案 ： 根據(jù)場(chǎng)地情況及挖方量，基礎(chǔ)土方施工采用人工挖土方，獨(dú)立柱基礎(chǔ)基坑四周按 1∶ 放坡。施工時(shí)將土方從現(xiàn)有標(biāo)高挖到條形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底部標(biāo)高上 500mm以內(nèi)時(shí)，抄、引測(cè)標(biāo)高、確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以便清除槽底土方，修坡、修底 鏟平?；A(chǔ)每邊工作面寬度 300mm。挖出的土方機(jī)械運(yùn)至甲方指定的堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留足夠回填土方，避免二次搬運(yùn)。 人工挖土工藝流程：確定開(kāi)挖的坡度和順序→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開(kāi)挖→修整槽邊→清底、驗(yàn)收。 開(kāi)挖坡度：人工挖獨(dú)立柱基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)土坡度為 1∶ 。 開(kāi)挖順序：根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)配。 開(kāi)挖過(guò)程：根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場(chǎng)的出土條件，按照確定的開(kāi)挖順序，將基礎(chǔ)分層下挖。基礎(chǔ)開(kāi)挖的位置，深度，基底尺寸，應(yīng)符合設(shè)13 計(jì)圖紙的要求。施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置的排水系統(tǒng)、邊坡、支撐等 進(jìn)行檢查，疏通或加固。 基坑支護(hù)：由于本工程挖方深度不大，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況及基槽 （ 溝 ） 土壁的具體狀態(tài)，對(duì)基槽 （ 溝 ） 土壁采取跳板臨時(shí)支撐的方式，臨時(shí)支撐根據(jù)具體現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)整及加固。 檢查驗(yàn)收：基礎(chǔ)挖至底標(biāo)高后，工長(zhǎng)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，并會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序施工，并立即做出隱蔽工程記錄。 基礎(chǔ)回填土工程 ： 根據(jù)施工部署和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，場(chǎng)平時(shí)應(yīng)進(jìn)行土石方平衡計(jì)算，即回填土石方與獨(dú)立柱基和基槽開(kāi)挖產(chǎn)生的棄土方量的關(guān)系，力爭(zhēng)不外購(gòu)回填。 基槽外墻外側(cè)灰土回填： 基礎(chǔ)梁施工完畢后，將所要回填溝槽的底部清理干凈，確保其底部無(wú)雜物和未被水浸泡。 按體積比人工配置灰土，灰土比例為 2∶ 8，要求拌合均勻。 回填土分層鋪攤，第一層鋪土厚度為 150mm,第二層以后鋪土厚為 200250mm。 回填土每層夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。 每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 施工要點(diǎn)： 回填土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有專人 監(jiān)督、檢查回填用土是否符合回填要求。 回填土?xí)r要把砌筑防水保護(hù)墻所用剩余的碎磚塊清理出來(lái)。 回填時(shí)技術(shù)人員要隨時(shí)抽查灰土的拌制及鋪土厚度，夯實(shí)遍數(shù)，以確?；靥钔恋馁|(zhì)量。 實(shí)驗(yàn)室要做好抽樣檢測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，及時(shí)處理。 遇雨天應(yīng)停止回填并及時(shí)用苫布或塑料布對(duì)施工部位進(jìn)行覆蓋，以防止回填土受雨水浸泡。 對(duì)于邊坡狹窄處采用人工夯實(shí) （ 木夯 ） ，鋪土厚度 150mm，夯實(shí)14 遍數(shù) 34 遍。 三 、 上部結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工 模板工程： 柱模板 ： 特點(diǎn)：柱模板由板材、柱箍和支撐系統(tǒng)組成，其支設(shè)特點(diǎn)是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴(yán)格，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度；同時(shí)要求混凝土澆筑和拆模方便。 施工操作要點(diǎn)：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺(tái)，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確性；安裝就位預(yù)拼成的各片柱模，就位用鐵絲與主筋綁扎固定；安裝柱箍、安裝斜撐；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 樓蓋模板 特點(diǎn)：構(gòu)件數(shù)量多，布置分散，高空作業(yè)，要求支拆方便、快速，便于周轉(zhuǎn)使用。 施工操 作工藝 ： （ 1） 本工程樓蓋采用木頂撐（小于 ）、鋼管腳手支模法（大于 ）。 （ 2） 梁模板：按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距一般為 6001000mm；按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當(dāng)梁跨度大于或等于 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度取梁跨的 1‰ 3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之間應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和斜拉桿；梁高超過(guò) 700mm 時(shí)，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁中部設(shè)置通長(zhǎng)橫楞，用螺栓緊固。 模板拆除的一般要點(diǎn)： 模板拆除：模板拆除時(shí)間按下表控制 ，并按模板專項(xiàng)方案施工。側(cè)模及柱模拆除以不影響混凝土成型為準(zhǔn)。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。一般遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 15 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全， 拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 鋼筋工程 施工 : 鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋的焊接長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。柱墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。 鋼筋的綁扎 : 鋼筋綁扎應(yīng)按先柱后梁板的方法進(jìn)行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作： 綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備 。 已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ) 。 鋼筋半成品已吊至施工部位 。 已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正 。 已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單 。 施工順序明確 。 工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成 。 預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)。 工藝流程 ： 柱子鋼筋：套柱箍