【正文】 、料場及制作場做成硬地坪。 垂直運輸機械的布置 ： 在 擬建辦公樓 、 職工宿舍、 煙葉收購線 的 合理位置 各 布置 1臺龍門吊 ，作為各種工程 施工 材料及周轉材料的垂直運輸設備 ，樓層之間運輸采用人7 工搬運及配合手推膠輪車的方式進行 。傳遞高程時應注意每層標高應相對基點，并用吊錘、鋼尺配合水準儀使用。 開挖前場地應完成三通一平。 人工挖孔： 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。 第一節(jié)護壁以高出地坪 150200mm 為宜，便于擋土、擋水。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為。分層高度為1000mm1500mm。 （ 3） 送砼前應先用水濕潤管道，再用與砼相同成分的砂漿進行管道潤滑。 （ 10） 當泵出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動時，不得強12 行送泵，并應立即查明原因，采取措施排除，一般要可用錘子敲擊輸送管彎管，錐形管等部位，并進行慢速送泵或反泵，以防堵塞。 土方外運：樁土用人工運至場內南邊卸土點后及時用機械裝運至場外。 開挖過程：根據(jù)基礎和土質以及現(xiàn)場的出土條件，按照確定的開挖順序，將基礎分層下挖。 回填土分層鋪攤，第一層鋪土厚度為 150mm,第二層以后鋪土厚為 200250mm。 對于邊坡狹窄處采用人工夯實 （ 木夯 ） ，鋪土厚度 150mm，夯實14 遍數(shù) 34 遍。側模及柱模拆除以不影響混凝土成型為準。柱墻拉結鋼筋認真按設計要求進行埋設。 已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單 。 鋼筋的成品保護 ： 鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品16 保護。 （ 2）對梁類、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的 2%且不少于 5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于 50%。 混凝土工程施工 ： 本項目根據(jù)招標文件，設計圖紙及本公司專業(yè)技術人員的研究討論，17 砼工程施工采用預拌非泵送砼施工。 澆筑混凝土前應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋有無變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修理好。 對涉及砼結構安全重要部位應進行結構實體檢 驗。 同條件養(yǎng)護自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定 ： （ 1） 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600℃ .d時所對應的齡期， 0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14 天，也不宜大于 60 天； （ 2） 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 ，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果適當調整。 散落在樓板上、模板上的砼應及時清理干凈。當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的砼和突出骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石砼填補并仔細搗實。 內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。 預制梁板安裝應作漿墊平。 在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫”法，先勾水平縫，后勾豎直縫。 將基層灑水濕潤，刷水灰比為 純水漿一遍，隨刷隨鋪砂漿，并用 2m 長刮尺拍實，再用木抹子磨平。 （ 3） 涂刷防水涂膜前，要在結構層上作找坡層和找平層，并按設計及規(guī)范要求留設分格縫，縫內刮填嵌縫材料。 衛(wèi)生間防水施工 ： 土建與水電安裝密切配合，做好預埋套管、預留洞位置，尺寸正確無錯漏，嚴禁在結構層亂鑿亂打洞。 23 腳手架與主體結構的連接：施工用的腳手架與主體連接可采用鋼性連接或一頂一拉的柔性連接，連接點設置在橫向間距為縱179。 腳手架搭設質量及安全： 立桿垂直偏差：縱向偏差不大于 H/200；且不大于 100mm，橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm，（ H為架高）。 外架搭設必須滿足施工要求和安全防護的需要，外架的防護欄高設置為 1200mm。 砌筑采用工具式里腳手架。此外，搭設的外腳手架若處于雷雨季節(jié)，則應設置避雷措施。 （ 6）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 （ 4） 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直， 然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 對門窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品應在施工前進行保護，以防污染。 刷底涂料： 將底涂料攪拌均勻，如涂料交稠，可加適量自來水稀釋。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成。如果涂料在貯存中凍結，應置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。如果不慎沾上油漆，應在油漆干燥前，用稀釋劑將其擦去。 灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為 810cm 的縱橫標筋。八字形，高度應低于分格條條頂 46mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。 磨 光：第三遍用 200 號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。 地面鑲邊： （ 1） 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 ： 室內在樓地面上沿內墻四周彈控制線，對房間進行套方找規(guī)矩，然后從各轉角處用 線墜兩面吊直后設點做灰餅，用靠尺和水平尺隨時檢查。 （ 2） 先固定好靠尺板貼下第一皮磚 ，面磚背面涂好粘合材料后以壓著的感覺貼上，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打使之附線，輕敲表面固定，力爭一次成功，不宜多動；用開刀調整豎縫，用小杠通過標準點調整平整度和垂直度，用靠尺隨時找平找方；在粘結層初凝前，可調整面磚的位置和接縫寬度，初凝后嚴禁振動或移動面磚。 （ 2） 對施工中可能發(fā)生碰損的入口、通道、陽角等部位，應采取臨時保護措施。待其凝固后再安裝門框。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度 95100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。 進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗34 應及時刷好防銹漆 ，防止生銹。鋁合金窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，塑鋼斷料前應按照門窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設備斷料，斷料時應根據(jù)設計圖紙的規(guī)格、尺寸結合所用鋁合金材料的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。 門窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割成 45176。 油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完扣進行。鋁合金門、窗框扇可用水或濃度為 1％ 5％、 PH 值為 中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。 鋁合金窗組裝完畢后應對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，尤其 是鋁合金窗框的表面上，避免使鋁合金表面遭到破壞，影響質量，包裝好的鋁合金窗要做好標35 志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。 五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。 成品保 護 ： 一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準，如門框安裝與結構同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。眼的孔徑為木螺絲 ，眼深為螺線長的 2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。 （ 4） 第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時33 固定。室外內門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘 2個 10cm 長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝牢固。對于縫寬在 ㎜ 以下的密縫采用擦縫，用毛刷蘸糊狀嵌縫材料涂縫，然后用棉紗或布條擦均勻，不得有漏涂漏擦的現(xiàn)象。 分格、彈線 ： （ 1） 找平層養(yǎng)護至六、七成干時，可按照排磚深化設計圖及施工樣板在其上分段分格彈出控制線并做好標記，如現(xiàn)場情況與排磚設計不符，則可酌情進行微調。 施工要點： 基層處理 ： 對于混凝土基層，將凸出墻面的混凝土剔平，表面光滑的要鑿毛，然后再用鋼絲刷清理干凈，或采用水泥細砂漿摻化學膠體（聚合物水泥漿）進行“毛化處理”。 打 錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 粗磨：第一遍用 6090 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走 橫“ 8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快29 機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。 lm。 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。 有的聚氨酯含有較多的游離甲苯二異氰酸酯，在涂刷揮發(fā)過程中會導致乳膠漆泛黃。涂刷末遍涂料前，亦可用細砂紙將上道涂層輕輕砂光以提高裝飾效果。 刷面涂料： 將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節(jié)。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。護角高度在 2m 以上，每側寬度取 50mm。 25 （ 2）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找 平，每層厚度不宜超 7mm。 安全網(wǎng)布設： 外腳手架外側均需張設安全網(wǎng)進行全封閉圍護，以保證施工安全。 架子拆除應作好安全技術交底，并由專人負責，遇有六級以上大風，嚴禁拆除架子。 連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。 至 60176。蹲位樓面裝飾板塊施工完后，再次試水，浸水高度2030mm，時間不少于 24，經(jīng)檢查無滲漏后，行檢驗簽認手續(xù)。涂刷總厚度要滿足設計要求。干燥后即可進行防水層施工。 21 清掃基層，施工前要認真的將基層水泥砂漿余渣，塵土及雜物鏟除清掃干凈。 在 房屋 四大角及外墻轉角處用混凝土填實三個孔洞以構成芯柱。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫不低于 60％，不得用水沖漿灌縫。 砌體工程 : 施工流程 :找平→放線→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫 施工要點 : 砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，并用1∶ 2 水泥砂漿或 C15 級細石混凝土找平。在抹灰砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗，潤濕，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （ 3） 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于 3組 。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到 “ 快插慢拔 ” ，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。 鋼筋保護層厚度 檢驗時，縱向受力鋼筋的保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為 +10mm， 7mm；對板類構件為 +8mm， 5mm。未經(jīng)檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。 工藝流程 ： 柱子鋼筋：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。 15 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 施工操 作工藝 ： （ 1） 本工程樓蓋采用木頂撐（小于 ）、鋼管腳手支模法（大于 ）。 回填土時要把砌筑防水保護墻所用剩余的碎磚塊清理出來。 檢查驗收：基礎挖至底標高后，工長通知技術負責人，并會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位檢查驗收合格后才能進入下道工序施工，并立即做出隱蔽工程記錄。挖出的土方機械運至甲方指定的堆場，現(xiàn)場預留足夠回填土方，避免二次搬運。應拆卸輸送管，排除堵塞。 （ 7） 洗管時，可采用紙球（可用水 泥），以嚴密不漏氣為原則。 泵送砼的施工程序 ： 一般泵送砼