【正文】 敷設(shè)管道前，應(yīng)事先在管端的一端建造一個(gè)工作坑 (也稱豎井 )。在工作坑內(nèi)的頂進(jìn)軸線后方布置后背墻、千斤頂，將敷設(shè)的管道放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，管道的最前端安裝工具管。當(dāng)管道高程、中心位置調(diào)整準(zhǔn)確后，開(kāi)啟千斤頂使工具管的刃角切入土層，隨著工具管的推進(jìn)，刀盤(pán)在不斷的推進(jìn)，進(jìn)泥管不斷供 泥水，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水倉(cāng)。泥水倉(cāng)要保持一定的壓力，使刀盤(pán)在有泥水壓力的情況下向前推進(jìn)。 當(dāng)千斤頂達(dá)到最大行程后縮回，放入頂鐵，繼續(xù)頂進(jìn)。如此不斷加入頂鐵，管道不斷向土中延伸。當(dāng)坑內(nèi)導(dǎo)軌上的管道幾乎全部頂入土中后，縮回千斤頂，吊去全部頂鐵，將下一節(jié)管段吊下坑，安裝在管段的后面，接著繼續(xù)頂進(jìn)。隨著頂進(jìn)管段的加長(zhǎng)，所需頂力也逐漸加大，為了減小頂力，在管道的外圍可注入潤(rùn)滑劑或在管道中間設(shè)置中繼間，以使頂力始終控制在頂進(jìn)單元長(zhǎng)度所需的頂力范圍內(nèi)。 施工工藝 8 工作坑的尺寸 工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，不僅要考慮管道的下放、各種設(shè)備的進(jìn)出、施工人員的上下以及坑內(nèi)操作等必要的空間，還要考慮棄排土的位置等，因此，其平面形狀一般采用矩形。 工作坑寬度 B = D + S 9 式中 B － 工作坑底寬度（ｍ） D － 被頂進(jìn)管子外徑（ｍ） S － 操作寬度，一般可取 ～ 。 、工作坑的長(zhǎng)度 L = L1 + L2 + L3 + L4 式中 L － 矩形工作坑的底部長(zhǎng)度（ｍ） L1 － 工具管長(zhǎng)度當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時(shí)，一般可取 ～ ； L2 － 管節(jié)長(zhǎng)度（ｍ） L3—— 千斤頂長(zhǎng)度（ｍ） L4 － 后背墻的厚度（ｍ） 根據(jù)計(jì)算得出： D1200 工作坑的尺寸分別為：頂管工作坑 9ｍ 5ｍ，接收坑 7m 5m。 L1L2L3L4L5L6L7D1bb 各基坑深度統(tǒng)計(jì)表 基坑編號(hào) 地面高程 基底高程 高差 基坑種類 基坑尺寸 W13 接收坑 5 7 W14 頂坑 5 9 W15 接收坑 5 7 W16 頂坑 5 9 W17 接收坑 5 9 W18 頂坑 5 7 W19 接收坑 5 9 W20 頂坑 5 7 10 W21 接收坑 5 9 W22 頂坑 5 7 W23 接收坑 5 9 W24 頂坑 5 9 W25 頂坑 6 9 W26 接收坑 6 7 工作坑的施工 ①、水泥攪拌樁的施工方法 : 攪拌樁在頂管工作坑內(nèi)出洞口、進(jìn)洞口兩側(cè)做3排攪拌樁，非出洞口、非進(jìn)洞口兩側(cè)做 2排攪拌樁。接收坑的四周做 2排攪拌樁。根據(jù)測(cè)量人員給出的坐標(biāo)點(diǎn)，放出頂管坑的數(shù)據(jù)，打入控制木樁，并用白石灰粉畫(huà)線，用 人工刨土方法，刨出水泥攪拌樁溝，挖深 1米，寬度 。水泥攪拌樁采用計(jì)量泵注漿，保證延米用量。應(yīng)滿足“三噴六攪”均勻攪拌操作方法成樁，必須連續(xù)性完成該工程，為保證水泥強(qiáng)度，采用雙軸式打樁機(jī)，保證攪拌樁的垂直度和樁體的搭接。水泥攪拌樁打完最后一棵 3 天后可行打鋼板樁工作。 主坑布樁布置圖 11 副坑布樁布置圖 ②、打鋼板樁 施工前根據(jù)施工圖紙放出檢查井的位置 ,根據(jù)井位打出工作坑邊線。鋼樁選用工字鋼 ,工作坑及接收坑的出洞口、進(jìn)洞口兩側(cè)選用密排 I40b 型號(hào)工字鋼 ,非出洞口、非進(jìn)洞口兩側(cè)選用“一丁一順” I40b 型 號(hào)工字鋼，樁長(zhǎng) 12 米 ,出洞口兩側(cè)各打一根 ,距管外皮 米。打樁時(shí)首先挖出樁溝，用兩根 15 15（厘米）方木做水平控制梁，用 10 10（厘米）角鋼做垂直控制架，用振動(dòng)式打樁機(jī)沿坑內(nèi)口線打入， 25T吊車配合施工。打樁時(shí)應(yīng)保證鋼樁的垂直度，緩慢地將鋼樁全部打入地下。 ③、挖工作坑第一步土。工作坑均采用機(jī)械挖土，土方全部外運(yùn)，第一步順?biāo)嗟孛? 米，管頂上 50cm 設(shè)二步框架。框架為 40 號(hào) B 型雙排對(duì)焊工字鋼，支撐也采 40號(hào) B型雙排對(duì)焊工字鋼與框架焊接，四周加焊 45 度斜撐、焊口要牢靠、不得漏焊。施工時(shí)從原地面先向下 挖 米，即工作坑第一步順?biāo)ㄋ娇蚣埽┨帯? 12 基坑支護(hù)平面示意圖 ④、安裝一步順?biāo)鶕?jù)計(jì)算工作坑做 1 步支撐，此為第一步，位置在距地面 ，采用 I40b 工字鋼 2根臥焊， 4個(gè)交角處的角撐用 I40b 工字鋼，支架采用工字鋼短頭一割為二或用三角形鋼板制成。施工時(shí)，先將加工好的支架與立工字鋼樁焊接，每一面 2 個(gè)，再將組裝好的順?biāo)醴诺街Ъ苌?。此時(shí)要注意，應(yīng)先放短順?biāo)斶M(jìn)方向上的順?biāo)?，再放長(zhǎng)順?biāo)ㄅc頂進(jìn)方向垂直的順?biāo)?，用長(zhǎng)順?biāo)斪《添標(biāo)?，并將兩?焊接。最后焊接 4個(gè)角撐，將順?biāo)c立工字鋼樁之間用木楔備嚴(yán)、加固，并用Ф 16 鋼筋將順?biāo)c鋼樁焊接牢固。 ⑤、挖最后一步土， 25T吊車吊土，人工挖土。挖至槽底，做排水溝和水窩子，清平槽底。當(dāng)挖至基坑底時(shí)（底板下平），四邊挖排水溝，深 米，寬 米，溝內(nèi)安裝Ф 200 無(wú)砂砼管，坡度 1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的兩個(gè)角（相對(duì)角）上做水窩子，共計(jì) 2個(gè)，內(nèi)口直徑 米，深 ，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草蓮子，水窩子內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) 2″潛水泵（揚(yáng)程 17 米），以備坑內(nèi)的排水，清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉 軟土回填片石或混渣石料以加固土體。 13 基坑支護(hù)立面示意圖 ⑦、打工作坑底板，下預(yù)埋鋼板。墊層厚度 ，底板厚 米，長(zhǎng) 10 米，寬 5 米。底板內(nèi)布置單層Ф 16鋼筋 @15﹙或直接采用檢查井的井底﹚；底板施工時(shí)用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長(zhǎng)及寬的邊線，模板采用鋼模 P301 U 型卡連接，后背用木支杠或鋼管頂牢加固，模板的邊線由給定的井中反出，砼底板的上平線用水準(zhǔn)儀給出，控制點(diǎn)釘在鋼模板的上端，用紅鉛油做出標(biāo)識(shí)，并在旁邊明顯的地方標(biāo)出向下反的數(shù)；砼采用商品砼，為使砼的早期強(qiáng)度提高的更快，應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥 。應(yīng)先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑砼前將導(dǎo)軌予埋鋼板安裝到位，鋼板按中線一邊 7塊鋪設(shè)，共計(jì) 14 塊，按導(dǎo)軌的長(zhǎng)度均勻布置，鋼板尺寸 米，厚 1cm。下面焊接Ф 14 鋼筋做爪，長(zhǎng) 25厘米，鋼板頂面高程誤差控制在 2ｍｍ以內(nèi)。 14 管道頂進(jìn)方向集水坑集水坑排　　　水　　　溝 排　　　水　　　溝排　　　水　　　溝 排　　　水　　　溝排水溝排水溝導(dǎo)軌砼墊層預(yù)留頂鎬位置預(yù)留后背鐵位置 二、灌注樁支護(hù)工作坑法 工藝流程 15 主要施工工藝 根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，工作坑尺寸應(yīng)滿足以下要求：管徑 DN800 B=D1+S=*2+1+=，取 B=6m L=L1+L2+L3+L4+L5=+4+3+= m，取 L=9m 其中 B—— 矩形工作坑底部寬度 (m)； D1—— 管道外徑 (m)， D1=； S —— 操作寬度，可取 ~(m)； L —— 矩形工作坑底部寬度 (m)； L1—— 工具管露在基坑內(nèi)長(zhǎng)度 (m)。取 L1=； L2—— 管節(jié)長(zhǎng)度（ m）， L2=3+1m； L3—— 千斤頂長(zhǎng)度 (m)， L4=3m； L4 —— 后背墻厚度 (m)，砼墻 30cm，鋼靠 背 50cm，則 L5=； 則頂管工作坑的尺寸為 9m 6m，接收坑尺寸為 7m 6m。 主頂坑布樁示意圖 16 副坑布樁示意圖 17 冠梁配筋圖（混凝土強(qiáng)度指標(biāo) C30） 1）鋼筋混凝土鉆孔灌注樁圍護(hù) 工作坑的圍護(hù)樁采取單排鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁樁長(zhǎng) 倍基坑深度（樁 18 長(zhǎng) 23m），樁徑 800mm，間距 900mm。 護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿制備 鉆孔 清孔 鋼筋籠的制作與吊放 吊放導(dǎo)管 灌注砼 驗(yàn)樁 2）止水帷 幕 工作坑的止水帷幕采取雙排水泥攪拌樁。水泥攪拌樁長(zhǎng)度為大于基坑深度5m，樁徑 600mm，咬口 200mm，水泥含量 12%。 ①、機(jī)架安裝 桅桿式機(jī)架在組裝前也應(yīng)平整場(chǎng)地、鋪設(shè)道木及滾管，桅桿式塔架的立柱采用整體起板的方法。施工前先將底盤(pán)與立柱平臥地面進(jìn)行組裝，并在立柱底部位置對(duì)接，然后采用“直角法”將立柱起板。立柱垂直后即將底部鎖緊，安裝斜撐，從而完成機(jī)架安裝。其拆除則按上述過(guò)程逆向操作即可。 ②、水泥攪拌樁質(zhì)量控制 施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，并測(cè)量施工范圍的自然地面標(biāo)高，放出水泥土墻位置的灰線，確定樁位 。在鋪設(shè)好導(dǎo)軌或滾管后，應(yīng)測(cè)出樁機(jī)底盤(pán)標(biāo)高，以此確定攪拌樁機(jī)懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標(biāo)高，若采用步履式機(jī)架則可根據(jù)立柱底標(biāo)高確定。 由于水泥土墻是由水泥土樁密排布置的，樁的密度很大，施工中會(huì)出現(xiàn)較大涌土現(xiàn)象，即在施工樁位處主體涌出高于原地面，一般會(huì)高出 1／ 8～ 1／ 15 樁長(zhǎng)。這為樁頂標(biāo)高控制及后期施工帶來(lái)麻煩。因此在水泥土墻施工前應(yīng)先在成樁施工范圍開(kāi)挖一定深度的樣槽，樣槽寬度可比水泥土墻寬 b 增加 300～ 500m m，深度應(yīng)根據(jù)土的密度等確定，一般可取樁長(zhǎng)的 1／ 10。 礙 施工前應(yīng)清除攪拌樁施打范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎(chǔ)、樹(shù)根、枯井等，以防止施工受阻或成樁偏斜。當(dāng)清除障礙范圍較大或深度較深時(shí)，應(yīng)做好覆土壓實(shí)，防止機(jī)架傾斜。清障工作可與樣槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。 3）工作坑、接收坑制作 （ 1）、挖工作坑第一步土。從原地面向下挖 ，即工作坑第一步鋼筋混 19 凝土冠梁處，冠梁采用 C30 模筑混凝土結(jié)構(gòu)，斷面尺寸 1200mmX600mm,主筋采用8Φ 22，箍筋采用 Φ 10@150，冠梁制作工期為三天。其強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天），然后再下挖至第一道腰梁處制作腰梁，挖土采用 立 方挖掘機(jī)，因該步土層為表層土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做墊道或回填溝槽用。 地面米 步驟 1示意圖 （ 2）、安裝一道腰梁，位置分別在標(biāo)高 0 m， 3m 處采用雙拼 I40b 的工字鋼，并用雙拼 I40b的工字鋼在跨中做直撐， 4個(gè)交角 處的角撐用雙 拼 I40b的工字鋼。施工時(shí)，先將加工好的支架與砼灌注樁連接，每一面 2個(gè)，再將組裝好的腰梁吊放到支架上。此時(shí)要注意，應(yīng)先放短腰梁（與頂進(jìn)方向垂直的腰梁），再放長(zhǎng)腰梁（頂進(jìn)方向上的腰梁）， 用長(zhǎng)腰梁頂住短腰梁，并將兩 者焊接。最后焊接 4個(gè)角撐，將腰梁與砼灌注樁之間用木楔備嚴(yán)、加固，并用Φ 16 鋼筋將腰梁與砼灌注樁連接牢固。 20 頂管工作坑立面圖 頂管工作坑腰梁布置平面圖 21 20cm 40cm C30 砼 （ 3）、打底板，下預(yù)埋鋼板。底板施工時(shí)首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長(zhǎng)及寬的邊線。模板采用鋼模 P3012， U 型卡連接，后背用木支杠或鋼管頂牢加固，模板的邊線由給定的井中反出，砼底板的上平線用水準(zhǔn)儀給出，控制點(diǎn)釘在鋼模板的上端，用紅鉛油做出標(biāo)識(shí)，并在旁邊明顯的地方標(biāo)出向下反的數(shù)；砼采用商品砼；澆筑時(shí)，先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò) 散，澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。 (4)、穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，焊走道，做護(hù)欄。導(dǎo)軌采用重型鋼軌，型號(hào) 151，數(shù)量 2根，長(zhǎng)同底板長(zhǎng)，和工字鋼之間用橫向的槽鋼（ 80mm 寬）焊接，導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于 20mm，導(dǎo)軌長(zhǎng)度按工作坑長(zhǎng)度減去 ，滿長(zhǎng)鋪設(shè)。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移控制在應(yīng)控制在 2mm 內(nèi)。 砼底板連接槽鋼鋼導(dǎo)軌千斤頂激光經(jīng)緯儀預(yù)埋鋼板Ｕ型頂鐵厘米 前期鋼導(dǎo)軌斷面圖 后背墻采用定型后背鐵，與砼灌注樁之間灌注砼（ C厚 100～ 150mm）找平，使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。后背鐵與砼灌注樁用Φ 16 鋼筋焊接牢固 .主頂坑內(nèi)布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明和激光水準(zhǔn)儀使用，在距后背墻 1m 處兩組千斤頂之間安裝激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀的位置應(yīng)在管道的中心線上，安裝時(shí)應(yīng)先安裝水準(zhǔn)儀支架，用Φ 14 膨脹螺栓將支架底盤(pán)和砼基礎(chǔ)固定，支架用Φ 40 鋼管和 3mm 厚的鋼板制作，再通過(guò)由地面上的經(jīng)緯儀或全站儀將管線中心點(diǎn)引到坑內(nèi)的經(jīng)緯儀支架上，同時(shí)在頂管方向的迎面上預(yù)留一點(diǎn)，作為儀器的前方控制點(diǎn)，通過(guò)該兩點(diǎn)可安裝激光經(jīng)緯儀。經(jīng)緯儀穩(wěn)定好后 ,在其上方用木板做遮擋 防止上面物體落下砸到水準(zhǔn)儀，木板上鋪設(shè)工程塑料薄膜，以防下雨淋濕。 22 角撐回油嘴進(jìn)油嘴支架