【正文】 驗報告、現(xiàn)場抽樣復驗報告。 卷材防水層施工時，應將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，并保持基層干凈、干燥，均勻涂刷基層處理劑。 防水卷材平行屋脊鋪貼，短邊搭接 80mm，長邊搭接 100mm，搭接縫應粘結牢固、密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與 基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。 防水層施工時，必須先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理。 保護層鋪貼水泥花磚，嚴格按圖紙設計及地面工程操作規(guī)程施工。 門房裝飾工程 地磚地面 鋪貼地磚時根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行 (封路 )的塊料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼。 用軟毛刷濕水適量將塊料表面灰塵掃凈，在結合層上均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘著力敲擊校平正，并將擠出的水泥膏及時清干凈。 內墻面抹灰 抹灰的工藝流程要按照向上后下的原則進行，抹灰前將基 層表面的灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并灑水充分濕潤墻面。室內裝飾工程施工前，先做樣板間，經(jīng)有關人員驗收合格后再進行大面積施工。墻面；陽角部位用 1： 3水泥砂漿打底， 1： 水泥砂漿罩面、壓光做出護角，護角厚度與墻面相同，高 2米，采用專用工具成型，抹灰要求兩遍成活，趕光壓實。做到不漏壓、不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線條順直清晰。 給排水工程 施工程序為：放線－挖溝槽－現(xiàn)澆筑砼平基－安管－接口－砌井－閉水試驗－回填． 溝槽由挖掘機開挖 50cm后由人工開挖，確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，不超挖，不得受水浸泡 ，挖土拋在溝槽兩側，確保路上行人安全。 砼平基：在驗槽砼合格后澆筑，現(xiàn)場用砼攪拌機攪拌砼拌合料，自卸農用車運輸． 安管：干管支管均采用人工下管，管材必須有出廠合格證，下管前做外觀檢查合格后下管，平基砼強度達到設計要求 50％且復測高程符合要求后方可下管，管軸線位置及高程控制均用坡度板，下管操作要嚴格遵守有關操作規(guī)程，管道必須墊穩(wěn)，縫寬應均勻，管道內干凈。 接口 ： 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口的材料、砂子應過 2mm孔徑的篩子，砂子含泥量不得大于 2％．鋼絲網(wǎng)規(guī)格應符合設計要求，并應無銹、無油污；抹帶部分的管口應刷毛．澆筑管座 時，鋼絲網(wǎng)按設計和深度插入砼管座內，隨即進行抹帶，使帶與管座結合成一體．管口洗刷干凈，刷水泥漿一道；接口宜用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；④抹帶接口應表面平整、密實，不得有間斷、空鼓和裂縫現(xiàn)象。 檢查井 ： 進場的鋼筋符合設計和規(guī)范要求；鋼筋保護層墊塊用與現(xiàn)澆砼同等強度、顏色、配合比的砼制成；鋼筋的安放確保位置正確、牢固；模板采用輕型組合鋼模，安裝位置正確，支撐穩(wěn)定；模板內涂脫模劑；按圖紙要求的位置和高程將預留管固定在模板，安裝牢固；嚴格按砼配比拌合砼，檢查砼的均勻性和坍落度；砼按一定厚度順序、方向分層澆筑，在下層砼初 凝或能重塑前澆筑上層砼，砼分層澆筑厚度不超過 40cm；采用插入式振搗棒搗固，必須震動到該部位密實為止。密實標志是砼停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；砼澆筑必須連續(xù)；隨時觀察所設置的預留孔是否移動，如果有及時校正；在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面沁水較多，應在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少沁水。 閉水試驗 ： 閉水試驗應在管道填土前進行，并在管道灌滿水后浸泡 24小時后進行；其水位為試驗段上游管內頂以上 2cm，如檢查井高不足 2m時，以檢查井口高為準； 閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格．對滲水量的測定時間不少于30min。 回填 ： 回填土時，應在閉水試驗合格后及時回填，槽內應無積水，應先將管道胸腔兩側部分對稱回填，槽底至管頂以上 50cm范圍內，不得含有機物及大于 50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處，應用土砂回填，然后用木夯夯實。管頂 50cm以上回填土，不得回填淤泥、腐植土，回填用料應接近最佳含水量，檢查井兩側回填料高度均勻，避免因側壓力不均勻導致檢查井位移。 道 路 工 程 混凝土墊層 下承層表面清理干凈，并有防水和排水措施。表面干燥時，應灑水濕潤，但其表面不得留有積水。 測量放樣，兩條邊線均以 10m一樁，確?；鶎拥钠秸?。 混凝土拌和采用現(xiàn)場拌合，嚴格控制配合比，特別要嚴格控制用水量。每天開始拌和前要測定砂、石的含水量，如有變化在配合比用水量中加以調整。每盤所用材料均應過秤。按規(guī)定制作試塊。 澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應該澆筑。如連續(xù)進行面積較 大時，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 混凝土澆筑后，應及時振搗，在 2h內必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 采用平板式振搗器 振搗。 混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。 已澆筑完的砼，應在 12h左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護不得少于七晝夜。 原材料試驗必須合格。 嚴格控制配合比、水灰比。 表面無石子外露、浮漿等現(xiàn)象。 人行道 磚鋪設 鋪砌前檢驗尺寸是否合格，表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌，且隨時檢查位置與高程。 方磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘敲實，避免損壞磚邊角。 縱、橫縫保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設計要求。 鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、相鄰不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻 1/10水泥拼命均勻將磚縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。 灑水養(yǎng)生 57天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。 鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫應飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。 人行道面層與其他構筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。 圍墻工程 施工準備 作業(yè)條件：土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工范圍內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 地表面要清理平整，做好排水坡向。在施工區(qū)域內，要挖臨時排水溝。 要根據(jù) 設計圖紙及地質部門提供的地質資料及所選擇的持力層埋置深度來確定開挖方式。 土方開挖夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。 施工場地應根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 操作工藝 放樣、撒灰：根據(jù) 《巖土工程勘察報告》 基底持力層的大概深度及 《 基礎施工圖 》 確定進行滿堂開挖，以便在開挖過程中加以控制。 開挖基槽的土方，應合理確定開挖順序和分層開挖深度； 基槽開挖采用小型挖掘機械配合人工修底，保留 100 mm 土層用人工修底 ,且不得超挖?；A持力層必須落在實土上。 基槽 底排水措施：沿基槽底周邊用人工開挖排水溝，并在基槽底邊角用人工進行開挖集水坑，以保證基槽在下雨時不會被雨水浸泡。 基槽邊坡，在開挖過程和敞露期間應防止塌陷，必要時加以保護。在挖方上側棄土時，應保證距邊坡不小于 2m。 開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需要的好土，多于的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。 土方開挖至設計標高時，應及時會同有關部門進行驗槽，參加各方應簽證隱蔽工程記錄。 土方回填 基礎施工完畢，經(jīng)會同相關單位驗收后方可進行土方回填。土方回填采用人工進行回填，每層鋪土厚度小于 300mm，采用蛙式打夯機配合人工分層夯實。 模板安裝 模板施工注意事項 ： 模板施工應根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）標準執(zhí)行。 模板制作時應檢查模板的質量問題，安裝模板前也應先檢查格柵的水平度等。 應注意及時防治模板施工過程中，一般經(jīng)常出現(xiàn)的通病（如脹模、暴模、漏漿、表面不平整、垂直度偏差等問題） 模板拆除應符合規(guī)范要求。 應做好模板保護工作。 模板安裝或拆除完成后，應清理現(xiàn)場。 模板拆除 拆模前必須拆模申請批準。 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除 的順序和方法應遵循“先支后拆，后支先拆”原則。 拆除的模板和支撐應分開堆放并及時清理至指定地點。 砼澆筑 施工準備 材料：所有進場使用的材料必須經(jīng)試驗檢測合格后方可投入使用。 作業(yè)條件： 混凝土配合比均由實驗室確定。 操作工藝 混凝土攪拌：根據(jù)實驗配合比及施工現(xiàn)場砂、石的含水率調整計算出每盤混凝土所需要的砂、石子、水泥、水的用量，并根據(jù)現(xiàn)場配合比利用磅稱進行計量，確定每盤砼砂、石子配料機輸送的時間。施工過程中要嚴格按照配合比投料，投料順序為石子→水泥→砂→水，攪拌要均勻， 攪拌時間不少于 90s。嚴格控制用水量，現(xiàn)場應配置坍落筒，并隨機進行抽樣檢查砼的坍落度，以調整用水量。砼試塊的留置應滿足以下條件： ○ 1 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ○ 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； ○ 3 同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置根據(jù)實際需要確定。 混凝土運輸：混凝土運輸、澆 筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初疑時間，本工程混凝土運輸使用翻斗車?；炷凉こ膛鋫涞闹饕┕C具如下： 1臺 JZM350S弄錐形反轉出料攪拌機、 2 臺砂石配料機、 2 臺運輸混凝土用翻斗車、振動棒 4條、平板振動器 4 臺。 混凝土的澆筑：模板要澆水濕潤，拼縫堵嚴。同一基礎的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初疑之前將上一層混凝土澆筑完畢。振動棒振搗過程中，應遵循“快插慢拔”的原則。 振動棒應根據(jù)其工作半徑均勻布置插點，不能有漏振現(xiàn)象。 混凝土振搗密實后，表面應搓平。 混凝土養(yǎng)護：澆筑完的混凝土，應在 12 小時左右澆水養(yǎng)護 ，一般養(yǎng)護不少于 7天。并做好混凝土的養(yǎng)護記錄。 鋼筋制作、安裝 作業(yè)條件 基礎砼墊層已施工完畢，基坑軸線、柱筋大樣、標高已標志并經(jīng)復核。 鋼筋制作安裝表已下達并經(jīng)復核。 操作工藝 鋼筋綁扎強應先熟悉有關圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。 在已澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標志。 基礎承臺地網(wǎng)鋼筋綁扎時雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，必須保證受力筋不位移。 地梁鋼筋綁扎時在梁側模上標出箍筋位置→放立梁四角并套箍筋，按所標位置排放→固定梁箍筋→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上筋，次梁鋼筋在主梁鋼筋上，并與箍筋綁扎。 梁的彎起鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求，主次梁鋼筋要在主筋德的下面墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。 柱主筋插筋伸入基礎深度應符合設計要求，根據(jù)標志好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，四個柱角用鋼筋撐穩(wěn)，并焊接牢固，保證柱插筋不位移。 梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂