【正文】 驗報告、現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。 卷材防水層施工時，應(yīng)將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，并保持基層干凈、干燥，均勻涂刷基層處理劑。 防水卷材平行屋脊鋪貼，短邊搭接 80mm，長邊搭接 100mm，搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固、密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與 基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。 防水層施工時，必須先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理。 保護層鋪貼水泥花磚，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計及地面工程操作規(guī)程施工。 門房裝飾工程 地磚地面 鋪貼地磚時根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行 (封路 )的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 用軟毛刷濕水適量將塊料表面灰塵掃凈，在結(jié)合層上均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘著力敲擊校平正，并將擠出的水泥膏及時清干凈。 內(nèi)墻面抹灰 抹灰的工藝流程要按照向上后下的原則進行，抹灰前將基 層表面的灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并灑水充分濕潤墻面。室內(nèi)裝飾工程施工前，先做樣板間，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后再進行大面積施工。墻面；陽角部位用 1： 3水泥砂漿打底， 1： 水泥砂漿罩面、壓光做出護角，護角厚度與墻面相同，高 2米，采用專用工具成型，抹灰要求兩遍成活，趕光壓實。做到不漏壓、不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線條順直清晰。 給排水工程 施工程序為：放線－挖溝槽－現(xiàn)澆筑砼平基－安管－接口－砌井－閉水試驗－回填． 溝槽由挖掘機開挖 50cm后由人工開挖，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，不超挖，不得受水浸泡 ，挖土拋在溝槽兩側(cè)，確保路上行人安全。 砼平基：在驗槽砼合格后澆筑，現(xiàn)場用砼攪拌機攪拌砼拌合料，自卸農(nóng)用車運輸． 安管：干管支管均采用人工下管，管材必須有出廠合格證，下管前做外觀檢查合格后下管，平基砼強度達到設(shè)計要求 50％且復(fù)測高程符合要求后方可下管，管軸線位置及高程控制均用坡度板，下管操作要嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，管道必須墊穩(wěn)，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)干凈。 接口 ： 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口的材料、砂子應(yīng)過 2mm孔徑的篩子，砂子含泥量不得大于 2％．鋼絲網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)無銹、無油污；抹帶部分的管口應(yīng)刷毛．澆筑管座 時，鋼絲網(wǎng)按設(shè)計和深度插入砼管座內(nèi)，隨即進行抹帶，使帶與管座結(jié)合成一體．管口洗刷干凈，刷水泥漿一道；接口宜用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；④抹帶接口應(yīng)表面平整、密實，不得有間斷、空鼓和裂縫現(xiàn)象。 檢查井 ： 進場的鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋保護層墊塊用與現(xiàn)澆砼同等強度、顏色、配合比的砼制成；鋼筋的安放確保位置正確、牢固；模板采用輕型組合鋼模，安裝位置正確，支撐穩(wěn)定；模板內(nèi)涂脫模劑；按圖紙要求的位置和高程將預(yù)留管固定在模板，安裝牢固；嚴(yán)格按砼配比拌合砼，檢查砼的均勻性和坍落度；砼按一定厚度順序、方向分層澆筑，在下層砼初 凝或能重塑前澆筑上層砼，砼分層澆筑厚度不超過 40cm；采用插入式振搗棒搗固，必須震動到該部位密實為止。密實標(biāo)志是砼停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；砼澆筑必須連續(xù)；隨時觀察所設(shè)置的預(yù)留孔是否移動，如果有及時校正；在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面沁水較多，應(yīng)在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少沁水。 閉水試驗 ： 閉水試驗應(yīng)在管道填土前進行，并在管道灌滿水后浸泡 24小時后進行；其水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2cm，如檢查井高不足 2m時，以檢查井口高為準(zhǔn)； 閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格．對滲水量的測定時間不少于30min。 回填 ： 回填土?xí)r，應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填，槽內(nèi)應(yīng)無積水，應(yīng)先將管道胸腔兩側(cè)部分對稱回填，槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，不得含有機物及大于 50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處，應(yīng)用土砂回填，然后用木夯夯實。管頂 50cm以上回填土，不得回填淤泥、腐植土，回填用料應(yīng)接近最佳含水量，檢查井兩側(cè)回填料高度均勻，避免因側(cè)壓力不均勻?qū)е聶z查井位移。 道 路 工 程 混凝土墊層 下承層表面清理干凈，并有防水和排水措施。表面干燥時，應(yīng)灑水濕潤，但其表面不得留有積水。 測量放樣，兩條邊線均以 10m一樁，確保基層的平整度。 混凝土拌和采用現(xiàn)場拌合，嚴(yán)格控制配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量。每天開始拌和前要測定砂、石的含水量，如有變化在配合比用水量中加以調(diào)整。每盤所用材料均應(yīng)過秤。按規(guī)定制作試塊。 澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應(yīng)該澆筑。如連續(xù)進行面積較 大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在 2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 采用平板式振搗器 振搗。 混凝土振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。 已澆筑完的砼，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護不得少于七晝夜。 原材料試驗必須合格。 嚴(yán)格控制配合比、水灰比。 表面無石子外露、浮漿等現(xiàn)象。 人行道 磚鋪設(shè) 鋪砌前檢驗尺寸是否合格，表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 按控制點定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌，且隨時檢查位置與高程。 方磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘敲實，避免損壞磚邊角。 縱、橫縫保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計要求。 鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、相鄰不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻 1/10水泥拼命均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。 灑水養(yǎng)生 57天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。 鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。 人行道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。 圍墻工程 施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 地表面要清理平整，做好排水坡向。在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時排水溝。 要根據(jù) 設(shè)計圖紙及地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料及所選擇的持力層埋置深度來確定開挖方式。 土方開挖夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。 施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 操作工藝 放樣、撒灰：根據(jù) 《巖土工程勘察報告》 基底持力層的大概深度及 《 基礎(chǔ)施工圖 》 確定進行滿堂開挖，以便在開挖過程中加以控制。 開挖基槽的土方，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度； 基槽開挖采用小型挖掘機械配合人工修底，保留 100 mm 土層用人工修底 ,且不得超挖?；A(chǔ)持力層必須落在實土上。 基槽 底排水措施：沿基槽底周邊用人工開挖排水溝，并在基槽底邊角用人工進行開挖集水坑，以保證基槽在下雨時不會被雨水浸泡。 基槽邊坡，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時加以保護。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證距邊坡不小于 2m。 開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需要的好土，多于的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。 土方開挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時會同有關(guān)部門進行驗槽，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄。 土方回填 基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)會同相關(guān)單位驗收后方可進行土方回填。土方回填采用人工進行回填，每層鋪土厚度小于 300mm，采用蛙式打夯機配合人工分層夯實。 模板安裝 模板施工注意事項 ： 模板施工應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 模板制作時應(yīng)檢查模板的質(zhì)量問題，安裝模板前也應(yīng)先檢查格柵的水平度等。 應(yīng)注意及時防治模板施工過程中，一般經(jīng)常出現(xiàn)的通?。ㄈ缑浤?、暴模、漏漿、表面不平整、垂直度偏差等問題） 模板拆除應(yīng)符合規(guī)范要求。 應(yīng)做好模板保護工作。 模板安裝或拆除完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場。 模板拆除 拆模前必須拆模申請批準(zhǔn)。 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除 的順序和方法應(yīng)遵循“先支后拆，后支先拆”原則。 拆除的模板和支撐應(yīng)分開堆放并及時清理至指定地點。 砼澆筑 施工準(zhǔn)備 材料：所有進場使用的材料必須經(jīng)試驗檢測合格后方可投入使用。 作業(yè)條件： 混凝土配合比均由實驗室確定。 操作工藝 混凝土攪拌：根據(jù)實驗配合比及施工現(xiàn)場砂、石的含水率調(diào)整計算出每盤混凝土所需要的砂、石子、水泥、水的用量，并根據(jù)現(xiàn)場配合比利用磅稱進行計量，確定每盤砼砂、石子配料機輸送的時間。施工過程中要嚴(yán)格按照配合比投料，投料順序為石子→水泥→砂→水，攪拌要均勻， 攪拌時間不少于 90s。嚴(yán)格控制用水量，現(xiàn)場應(yīng)配置坍落筒，并隨機進行抽樣檢查砼的坍落度，以調(diào)整用水量。砼試塊的留置應(yīng)滿足以下條件： ○ 1 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ○ 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； ○ 3 同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置根據(jù)實際需要確定。 混凝土運輸：混凝土運輸、澆 筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初疑時間，本工程混凝土運輸使用翻斗車?；炷凉こ膛鋫涞闹饕┕C具如下： 1臺 JZM350S弄錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機、 2 臺砂石配料機、 2 臺運輸混凝土用翻斗車、振動棒 4條、平板振動器 4 臺。 混凝土的澆筑：模板要澆水濕潤，拼縫堵嚴(yán)。同一基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初疑之前將上一層混凝土澆筑完畢。振動棒振搗過程中，應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則。 振動棒應(yīng)根據(jù)其工作半徑均勻布置插點，不能有漏振現(xiàn)象。 混凝土振搗密實后，表面應(yīng)搓平。 混凝土養(yǎng)護：澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12 小時左右澆水養(yǎng)護 ，一般養(yǎng)護不少于 7天。并做好混凝土的養(yǎng)護記錄。 鋼筋制作、安裝 作業(yè)條件 基礎(chǔ)砼墊層已施工完畢，基坑軸線、柱筋大樣、標(biāo)高已標(biāo)志并經(jīng)復(fù)核。 鋼筋制作安裝表已下達并經(jīng)復(fù)核。 操作工藝 鋼筋綁扎強應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。 在已澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標(biāo)志。 基礎(chǔ)承臺地網(wǎng)鋼筋綁扎時雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，必須保證受力筋不位移。 地梁鋼筋綁扎時在梁側(cè)模上標(biāo)出箍筋位置→放立梁四角并套箍筋，按所標(biāo)位置排放→固定梁箍筋→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上筋，次梁鋼筋在主梁鋼筋上，并與箍筋綁扎。 梁的彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，主次梁鋼筋要在主筋德的下面墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。 柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)標(biāo)志好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，四個柱角用鋼筋撐穩(wěn)，并焊接牢固，保證柱插筋不位移。 梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂