【正文】 建立五金沖壓 ，規(guī)格描述需按五金開 料表注明材料尺寸、硬度、材質(zhì)、表面處理、是否加 PVC、原料形狀等，還需按照開料表提供的製作用量計算五金沖壓 BOM 中原料的用量，廢料用量及所占比例等。在外部系統(tǒng)之物料 /工序規(guī)格建立對應(yīng)模具的零件清單如 W2901DM01，在零件編號欄注入五金件編號，在工序欄選擇 CY01 在已報告打勾，根據(jù)五金開料表尺寸錄入相應(yīng)的原 Page:3of6 料編號於物料列出，再以五金件重量加上廢料得出原料用量；在副產(chǎn)品中錄入相應(yīng)的廢料編號及其用量，再返回通用資料在所有物料確認(rèn)及所有工序確認(rèn)欄打勾並保存過帳。 BOM 時需按照工程師的要求把零件一一列入，如有組件，則先 建 立 組 件 。 組 件 清 單 編 號 與 組 件 編 號 一 致 （ 如RF042901XX0202C07），工序規(guī)格列選擇 ZP01 裝配，在已報告欄打勾，在物料列出列錄入組件需要的零件編號及其相應(yīng)的用量，輸用量時要小心不得多也不能少。零件錄完後，需在通用資料之所有物料確認(rèn)，所有工序確認(rèn)中打勾，並保存。在物料清單批核中找到此組件清單，檢查沒問題後過帳 ,（線仔必須注明內(nèi)徑、外徑及長度、規(guī)格等）必須建立開線 BOM(因所有線仔都用個為單位，但采購部訂料都用米為單位 ，故所有的 PC 線仔都必須建立下一層開線編碼，以供建立開線 BOM 之用，並需計算清楚每條線仔所需用到的開線用量，以供訂料 )。在物料工序 /規(guī)格中，錄入零件清單編號及零件編號（零件清單與零件編號相同），在工序中選擇 KS01 開線，在物料列出內(nèi)輸入開線編號及計算用量，返回確認(rèn)所有物料確認(rèn)及所有工序確認(rèn)，再保存過帳。 ，確保系統(tǒng)資料與工程師給的資料完全一致。如沒問題需在物料主檔核對中登記過帳。 BOM。在物料工序 /規(guī)格欄內(nèi)錄入新 的產(chǎn)品零件清單及零件編號（零件清單編號可與零件編號相同）。在工序欄選擇 ZP01 裝配，已報告項打勾，在物料列出欄依照工程師的資料將零件編號及組件一一列入，同時需按工程師的要求一一分出層次。零件錄完後需確認(rèn)所有物料確認(rèn)及所有工序確認(rèn)並保存，檢查後將記過帳。工程 BOM 建好後需通知產(chǎn)品工程師，要求工程師核對並確認(rèn)是否此 BOM 已 OK，如需更改則請工程師提供新的資料（試產(chǎn)前 ERP 人員可憑工程師電郵或書面形式更改。） 出的受控 BOM 資料， ERP 人員需核對 BOM，如系統(tǒng)資料與受控資料有誤差，則需更改系 統(tǒng)資料。為防止錯漏，在更改完 BOM 後需重新將系統(tǒng)BOM 與受控 BOM 逐個零件一一核對，每個 BOM 至少要核對 2 遍，如一個產(chǎn)品有 6 份 BOM，便需核對 6 次，特殊情況還需反復(fù)核對。 收到由營業(yè)部發(fā)出的生產(chǎn)訂單時，需詢問工程師工程 BOM 是否有更改，如沒有更改 ERP 人員則按生產(chǎn)訂單要求由工程 BOM 導(dǎo)出建立客戶 BOM的工能部分；按照訂單箱嘜要求通知包裝工程師提供包裝尺寸資料建立試產(chǎn)包裝。其次，還需按照生產(chǎn)訂單及 PS 資料要求建立新客彩盒型號、說明書（注明印刷編號）、保證卡、 POP 貼紙等資料 ,還需追 PMC 陳志傑提供 PS 詳細(xì)資料，建立底殼字嘜資料（如啤塑或貼紙），確認(rèn)彩盒及說明書型號、客維修地址表，外箱及彩盒貼紙等。 PS 資料核對顏色組合圖（需注意其外觀要求，如A0112591X0803M 漏斗架地注噴銀油，則需建立啤油零件編號PA011259108K0308，還需在物料 Page:4of6/工序規(guī)格中建立噴油 BOM（注噴油 BOM 的物料清單編號及零件編號皆為噴油編號，其下一層編號則為零件之啤塑編號）。如顏色組件要求零件外發(fā)，同樣需建立外放 BOM，如需電鍍也需建立電鍍BOM，此外還有水轉(zhuǎn)木 BOM，蝕格子紋之零件 BOM，外發(fā)移印，外發(fā)噴油等 BOM， ERP 人員均需建立不同的子 BOM 代 PMC 及採購訂料。 ，還需核對系統(tǒng)內(nèi)發(fā)熱管是否已為指定之供應(yīng)商，如不同則需更改。此外還需核對電源線是否符合生產(chǎn)訂單要求（如是否需符合 ROHS， REACH 花梨規(guī)格。，還需按照生產(chǎn)訂單的要求，更改膠袋資料（如克色環(huán)保 +四國語膠袋）等?? ，不同的國家、不同的客戶、不同的顏色、不同的客型號、不同的包裝要求都需建立不同的 BOM,建立 各客 BOM 時必須注意不同的客戶有不同的規(guī)格及包裝要求，必須確保系統(tǒng)資料與客戶資料相一致 .每建立一個客戶 BOM前必須與產(chǎn)品工程師核對工能 BOM 避免出錯，如電源線及馬達(dá)與其它客不同等，可要求工程師提供詳細(xì)的資料?？?BOM建好後需發(fā)電郵通知香港營業(yè)部、 PMC、采購部等，並要求香港營業(yè)部發(fā)放 PS 大貨資料，提供相應(yīng)的包裝及底殼字嘜資料，建立相對應(yīng)的客產(chǎn)品 BOM。 收到其它部門的投訴問題，必須核對清楚，如涉及工能問題，需將問題反潰給產(chǎn)品工程師讓確認(rèn)後發(fā)工程工改通知單更改。如涉及包裝尺寸的問題需將其轉(zhuǎn) 由包裝工程師確認(rèn)更改，如發(fā)現(xiàn)相關(guān)客資料問題則需詢問香港營業(yè)部，要求其提供準(zhǔn)確的信息，以供更改系統(tǒng)之用。 ERP 產(chǎn)品編號給營業(yè)部，待新訂單下來後則需建立客戶 BOM 供 PMC 訂料用，並要求香港營業(yè)部後確認(rèn)包裝資料。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)單內(nèi)相應(yīng)客型號之 ERP 編號有誤還需通知香港營業(yè)部要求其更改訂單上的編號。 ,需重新核對一遍系統(tǒng)是否符合生產(chǎn)訂單要求 ,如有問題需及時更改 。收到受控的客產(chǎn)品 PS資料時 ,需核對客 BOM,還需重新核對 Z盤之生產(chǎn)資料 ,確認(rèn)客資料與系統(tǒng)資料一致 .生產(chǎn)訂單核對完畢需分類 ,分別存於機(jī)電 \發(fā)熱組生產(chǎn)單訂單文件夾內(nèi) ,以供備用 .PS 受控封面資料亦需存檔 ,如文件夾內(nèi)有舊版本需用新版本取代舊版本 .，幫其導(dǎo)出物料成本清單；還需幫忙查找零件用途，導(dǎo)出 BOM 等 ,如有相關(guān)客資料需更改 ,還需催促工程師發(fā)出工程更改通知書更改系統(tǒng) .CDF 有要求產(chǎn)品中同一個零件可以使用幾個供應(yīng)商的，則需建立不同的編號供產(chǎn)品備用，如 CDF 要求用 A 供應(yīng)商而系統(tǒng)內(nèi)用的是 B 供應(yīng)商零件時需由工程師確認(rèn)後 ERP 依照 CDF 更改客戶 BOM。建立不同的供應(yīng)商的零件編碼時，零件描述內(nèi)必須注明供應(yīng)商，以免訂料出錯。若要求使用之零件有舊零件編號而無法確定時則可詢問工程師或採購員，要求其幫忙確認(rèn)。 PCB 電路板需追電子工程師張軍提供詳細(xì)的零件描述資料錄入系 Page:5of6 統(tǒng)，因有多家供應(yīng)商製作 PCB 板，建立編號時還可要求工程師確認(rèn)需建立哪家供應(yīng)商之零件編號。 ：每個星期發(fā)出 PDS 詢問工程師產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度及流程是否有更新，如有更新則需在白板上按工程師提供的 PDS 資料重新更新日期。 ：收到張軍或陳生發(fā)過來需存檔的電子板資料，需打印出來分類 ,再到相對應(yīng)的文件夾中將其一一存檔，並需注明時間先後順序。 ：因近期採購訂購舊原材料常有出錯，現(xiàn)應(yīng)肖工要求本人需制作一份（五金原材料詳細(xì)描述清單），將五金原料將近 750 個原料在系統(tǒng)裏面一個個找出再轉(zhuǎn)到 EXCEL 表格（表格需將零件編號、零件名稱、原材料零件編號、材料名稱、材料尺寸、材質(zhì)、硬度、表面處理、 PVC、原料形狀、備注）， ERP 需結(jié)合五金開料表將資料分類錄入表格，表格制作完成後，需檢查是否資料有欠缺，如有 空格未填上則發(fā)給五金部及採購部，要求這兩個部門配合提供完整的資料，做完整張表格為期至少要 2 個禮拜 .到時如果五金部及採購部提供資料後還需核對系統(tǒng)重新更改五金原材料 ,為期至少也要三五個月 . Page:6of6 第二篇： ERP文員工作職責(zé) ERP 文員工作職責(zé) (具體體流程 )如下 : ，查看前一天下班後香港營業(yè)部發(fā)出的客戶資料 ,如要求用新彩盒 ,新說明書等 ,系統(tǒng)需將原舊彩盒及說明書 編 號 更 新 版 次 並 寫 上 新 彩 盒 及 新 說 明 書 型 號 ( 如 說 明 書IB4/333CFA),系統(tǒng)更改 完成後需發(fā)郵件通知 PMC、採購部更改欠料表及採購單。新的說明書及彩盒編號在物料主檔建立，建立後要在系統(tǒng)工程更改模塊用 ECN形式更改 (必須寫明更改原因 ),更改時用新的說明書及彩盒編號代替舊的編號，還需返回物料主檔將舊的說明書及彩盒編號打上取消字體，在描述欄注明取消原因，並在新的編號附加資料之“ RepotIssueDate”欄內(nèi)注明更改時間及原因。 ，根據(jù)生產(chǎn)訂單的要求檢查 ERP系統(tǒng)資料是否正確，如