【正文】 庫 汽車 外購 電氣、儀表及自控 1) 供電： 單路供電， 10KV 進(jìn)線， 總 變配電容量 1250KVA 一 臺 。 2) 用電負(fù)荷等級： 生產(chǎn)裝置用電負(fù) 荷等級 三級。 3) 生產(chǎn)裝置供電電壓： AV380/220V177。 10%，電 源頻率： 50HZ177。 5%。 12 4）照明： 按工藝生產(chǎn)裝置條件 配置。 5） 204 車間、 儲罐區(qū) 屬 三類防雷等級。 6）接地 接地型式采 用 TN S 系統(tǒng)。 防雷接地采用 總等電位聯(lián)結(jié)。 7） 儀表與自動控制 204 車間采用 DCS 系統(tǒng)，主要設(shè)備設(shè)置溫度、壓力、液位、流量集中指示 。 各反應(yīng)釜 等設(shè)備 設(shè)有 溫度計(jì)、壓力表 ， 所有蒸汽 通入設(shè)備 進(jìn)口及泵出口設(shè)置壓力表 。 生產(chǎn)中使用的計(jì)量槽、中間槽、儲罐均設(shè)置液位計(jì)測量液位。 配套和輔助工程 1)供電 單路供電， 10KV 進(jìn)線，變配電容量 1250KVA。 2)給排水 （ 1)水源 生產(chǎn)、生活用水取自 市政自來水管網(wǎng)。 （ 2)消防 給水系統(tǒng) 消防水： 廠內(nèi)設(shè)有環(huán)形消防管網(wǎng)和室外消防栓系統(tǒng)。 （ 3)排水系統(tǒng) 建有生產(chǎn)污水、生活污水、清凈廢水及雨水 3 個排水系統(tǒng)。生產(chǎn) 污水經(jīng)廠區(qū) 污水處理 系統(tǒng) 預(yù) 處 理 后 與生活污水 通過污水接口管排入園區(qū)污水管網(wǎng) 13 進(jìn) 污水處理廠 集中處理 。 清凈廢水及雨水直接排入河道。 3)供熱 項(xiàng)目 采用蒸汽加熱 ， 天然氣 鍋爐房設(shè) （ Q） 鍋爐一臺 。 4)供氣 螺桿空壓機(jī)系統(tǒng) 4 套 。 5)消防 消防管網(wǎng)采用 DN20 的 焊接鋼管，形成環(huán)狀 管網(wǎng) ， 消防水系統(tǒng)設(shè)（一用一備）， 180t/h。 該建設(shè)項(xiàng)目 設(shè) 11 只 SS100/6516 型地上式消火栓 ， 66 只滅 火器。 項(xiàng)目建設(shè)工程及消防 設(shè)施由 X 市公安局 消防支隊(duì) 驗(yàn)收合格（驗(yàn)收意見后附） 。 14 2 評價范圍、程序 評價范圍 XXX 有限公司 汽車尾氣催化劑（ Caty17） 生產(chǎn)過程涉及的 危險(xiǎn)有害物質(zhì)、工藝和裝置、安全設(shè)施、公用及輔助工程、安全管理、周邊環(huán)境等。 包括本報(bào)告附圖總平面布置圖中的建、構(gòu)筑物 及 相關(guān)的 公用輔助設(shè)施 ，《安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》設(shè)計(jì)的范圍、施工的符合性以及試生產(chǎn)的有效性和可靠性 。 本評價所涉及的環(huán)境保護(hù)和消防等方面的 內(nèi)容，以政府有關(guān)部門批準(zhǔn)或認(rèn)可的技術(shù)文件為準(zhǔn) ，并對符合環(huán)保或消防方面的法規(guī)進(jìn)行評價 ；運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品方面的內(nèi)容不在本評價范圍之內(nèi)。 評價程序 前期準(zhǔn)備 辨識危險(xiǎn)、有害因素 劃分評價單元 確定安全評價方法 定性、定量評價危險(xiǎn)、有害程度 分析安全條件和安全生產(chǎn)條件 提出安全對策與建議 整理、歸納安全評價結(jié)論 與建設(shè)單位交換意見 編制安全評價報(bào)告 15 3 主要危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 項(xiàng)目中涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品 1)依據(jù) 《危險(xiǎn) 貨物品名表 》（ GB122682020） ，項(xiàng)目中涉及的危險(xiǎn)化學(xué) 品共 2 種 ， 主要 危險(xiǎn)、有害特性 數(shù)據(jù) 如下表： 危險(xiǎn)化學(xué)品 主要 危險(xiǎn)特性 數(shù)據(jù) 表 序號 ?；访Q UN號 危規(guī)號 閃點(diǎn)℃ 沸點(diǎn) ℃ 自燃溫度℃ 爆炸極限（ V%） 火災(zāi)危險(xiǎn)性 備注 上限 下限 1 硫酸 1830 81007 丙 原料 2 液堿 1824 82020 1390 丁 原料 危險(xiǎn)化學(xué)品 主要 有 害特性 數(shù)據(jù) 表 序號 名稱 中國 MAC（ mg/m3） LD50 LC50 1 硫酸 2 2140 mg/kg(大鼠經(jīng)口 ) 510mg/m3， 2小時 (大鼠吸入 ) 2 液堿 1) 依 據(jù)《 危險(xiǎn) 化學(xué)品 名 錄》（ 2020 版）， 上述 2 種 危險(xiǎn)化學(xué)品 均列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（ 2020 版） 。 2） 依 據(jù)《劇毒化學(xué)品目錄》（ 2020 版），上述危險(xiǎn)化學(xué)品中 無 劇毒化學(xué)品。 3）根據(jù)國務(wù)院令第 445 號 《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》 ，上述危險(xiǎn)化學(xué)品中 硫酸 為第 三 類 易制毒化學(xué)品。 4） 依 據(jù)國務(wù)院令第 190 號 《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理?xiàng)l例 》 ，上述危險(xiǎn)化學(xué)品中 無 監(jiān)控類化學(xué)品。 5） 依 據(jù)《 高毒物品目錄 》 （ 2020 年版） ，上述危險(xiǎn)化學(xué)品中 無 高毒物品 。 6） 依據(jù)安 監(jiān)總管三 [2020]95 號《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》， 上述危險(xiǎn)化學(xué)品中 無 首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。 16 火災(zāi)危險(xiǎn)性 依據(jù) GB500162020《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 規(guī)定，按照項(xiàng)目中涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品的 危險(xiǎn) 特性，評價范圍內(nèi) 主要 建 、 構(gòu)筑物 的 火災(zāi)危險(xiǎn)性分類如下 ： 序號 工程名稱 火災(zāi)危險(xiǎn)類別 1 204 車間 丙 2 儲罐區(qū) 丙 重大危險(xiǎn)源辯識 根據(jù) GB182182020《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》中規(guī)定，單元內(nèi)存在 危險(xiǎn) 化學(xué)品的數(shù)量 ，等于或超過 表 表 2 規(guī)定 的臨界量， 即被 定為重大危險(xiǎn)源。單元 內(nèi)存在的危險(xiǎn) 化學(xué)品 為多品種，則按下式計(jì)算，若滿足下式，定為重大危險(xiǎn)源： 12211 ?????????? nnQqQqQq 式中： q1,q2?? qn— 每種 危險(xiǎn)化學(xué)品 實(shí)際存在量， t； Q1,Q2?? Qn— 與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對應(yīng)的 臨界量， t。 該單位 未 涉及 GB182182020《 危險(xiǎn)化學(xué)品 重大危險(xiǎn)源辨識》中 單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品 ， XXX 有限公司 未 構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 總平面布置分析 總平面布置： 204 車間 北面與 205 車間貼鄰，之間采用防火墻分隔， 303 罐區(qū)與 204車間， 204 車間與廠區(qū)其它建筑之間的間距 ，滿 足 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB500162020 的有關(guān)規(guī)定 。 17 生產(chǎn)工藝過程及設(shè)備方面 生產(chǎn)工藝過程 根據(jù)安監(jiān)總管三〔 2020〕 116 號 《 首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄 》和 蘇安監(jiān)〔 2020〕 109 號 《 關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術(shù) 改造工作的意見 》中 規(guī)定 ， 該建設(shè)項(xiàng)目 中和 工藝 未 列入 “危險(xiǎn)工藝”。 投料 固態(tài)原料在投料 /配料過程中，存在大量 的粉塵， 無防護(hù)用品，造成 作業(yè)人員職業(yè) 傷害。 硫酸 與易燃物和有機(jī)物接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強(qiáng)腐蝕性。 若發(fā)生泄漏， 造成設(shè)備、廠房腐蝕、人員嚴(yán)重化學(xué)灼傷的危害。 中和 ① 液堿 在滴加或輸送過程中若發(fā)生泄漏， 造成設(shè)備、廠房腐蝕、人員化學(xué)灼傷的危害。 ② 液堿 在滴加過程中，若滴加速度過快，可因中和熱導(dǎo)致溫升過快引起沖料事故 。 高溫輻射危險(xiǎn)性 高溫作業(yè)指工業(yè)企業(yè)的工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源，當(dāng)室外實(shí)際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度時，工 作地點(diǎn)的溫度高于室外 2℃或 2℃以上的作業(yè)。 高溫輻射也稱高溫?zé)崃鳎歉吣芰炕鸷艽髸r產(chǎn)生的一種不可見的高溫高速的氣流，危害性極大，它是劇烈的或在前進(jìn)過程中，不斷積累熱量形成的 。 18 高溫輻射 除能造成灼傷外 ， 影響勞動者的體溫調(diào)節(jié)，水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當(dāng)熱調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起別的病變，如中暑。水鹽代謝的失衡可導(dǎo)致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降 低，有導(dǎo)致工傷事故的危險(xiǎn)。 溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應(yīng)力過大，會導(dǎo)致材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，甚至引起破裂而引發(fā)事故 。 高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險(xiǎn)性增大 。 包裝 ①包裝過程中操作不當(dāng)，容易造成溢料。 ②廠房內(nèi)通風(fēng)措施不良或作業(yè)人員防護(hù)措施不全，對人體健康造成威脅，嚴(yán)重時導(dǎo)致中毒。 生產(chǎn)設(shè)備 、管道 1） 生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、容器、泵機(jī)、閥門、管道系統(tǒng) (包括法蘭、墊片、管件等 )、儀表 (包括 流量計(jì) 、 液位計(jì)等 )泄漏或人為操作失誤致使物料泄漏，影響正常的工藝操作安全， 同時 物料泄漏 可 造成化學(xué) 灼傷、毒物危害等事故。各種形式的泄漏（包括噴射式泄漏、滲漏式泄漏或滿溢泄出）的常見原因有： (1)設(shè)備、管道 系統(tǒng) 的材 質(zhì)、安裝或檢修質(zhì)量是泄漏的直接原因。如設(shè)備、管道的焊接質(zhì)量、 閥門、法蘭、墊片、螺紋連接的質(zhì)量都會直接影響生產(chǎn)裝置在運(yùn)行中是否產(chǎn)生泄漏； (2)生產(chǎn)過程中由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)造成超溫、超壓或者溫度、壓力頻 19 繁、大幅度地變化，容易引起泄漏。 (3)設(shè)備密封的損壞。如設(shè)備密封面磨損，機(jī)泵端面密封損壞，換熱器封頭蓋密封圈損壞，液位計(jì)損壞等； (4)操作失誤導(dǎo)致物料放空、跑損泄漏。 (5)生產(chǎn)過程 使用酸性腐蝕品原料，對 設(shè)備、管道、管件、閥門等 存在長期的腐蝕作用，一旦被 腐蝕 破壞（材料減薄、穿孔、強(qiáng)度降低、密封失效等），物料泄漏 可導(dǎo)致燃爆事故、化學(xué)灼傷事故。 (6)投料、出料過程物料溢出、無組織揮發(fā)排放。 2） 空氣儲罐 為壓力容器， 若超壓使用、未定期檢測或安全附件（安全閥、壓力表） 未 定期校驗(yàn)合格，存在超壓引起的物理爆炸。 起重機(jī) 若未定期維護(hù)保養(yǎng)、檢驗(yàn)合格，可因安全限位失靈、鋼絲繩磨損超極限、電氣聯(lián)鎖保護(hù)故障等可造成起重機(jī)械傷害事故。壓力管道可因腐蝕而超壓、物料泄漏引起生產(chǎn)安全事故。 3 在人工操作過程中 可因 升 溫、冷卻、閥門開關(guān)等 誤 操作，致使系統(tǒng)超壓甚至發(fā)生 沖料 事故。 4） 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的熱媒采用蒸氣，存在高溫灼燙的危險(xiǎn)。 5） 生產(chǎn) 中使用的 硫酸、液堿 為腐蝕性物料，對生產(chǎn)設(shè)備、管線、閥門、操作平臺及其它設(shè)施等等存在腐蝕危害。 若設(shè)備、設(shè)施材質(zhì)的選擇不合適或防腐處理不當(dāng)，尤其在高溫、高壓狀態(tài)下， 腐蝕 速率較快， 因腐蝕作用一旦被腐蝕破壞 (材料減薄、穿孔、強(qiáng)度降低、密封失效等 )，物料的泄漏可導(dǎo)致人員中毒、化學(xué)灼傷事故。 5） 反應(yīng)釜的攪拌若出現(xiàn)故障，可因局部反應(yīng)過激或局部過熱而引起事 20 故。 6） 壓濾機(jī) 若維護(hù)保養(yǎng)不良帶病運(yùn)行或 使用 中若操作不當(dāng)， 如安裝不穩(wěn)固、存有缺陷、加料操作時不勻等均 可造成機(jī)械傷害事故。 7） 尾氣吸收系統(tǒng)若有堵塞或吸收循環(huán)液不足，將影響吸收效果引起生產(chǎn)工藝波動，不穩(wěn)定。 8） 泵機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備， 缺乏 保養(yǎng) 維護(hù) ，固定螺絲松脫，無防護(hù)罩，可造成人身傷害事故。 物料儲運(yùn) 1） 儲 罐區(qū) 原料 儲 罐區(qū)共有 2 只 儲 罐 ： 1 只 50 m38%硫酸 儲罐 、 1 只 30m3液堿 儲罐 。 ① 硫酸、液堿 儲罐 貯存，防火堤不完備或有損壞、不防滲，一旦物料泄漏將造成四處蔓延，擴(kuò)大事故后果。不正確設(shè)置水封井、截止閥，雨水與污水不能分開排放，泄漏物料可在下水道、水 體中造成環(huán)境污染。 ② 硫酸 、 燒堿儲罐中間未有效隔離，基礎(chǔ)、地面和圍堰未采取防腐處理，鹽酸、硫酸、燒堿泄漏后可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對基礎(chǔ)、地面及圍堰造成化學(xué)腐蝕。 ③儲罐 區(qū)防火堤外的進(jìn)、出料閥門及其輸送泵、管線損壞、破裂可導(dǎo)致物料的連續(xù)泄漏，若不及時正確處置，泄漏物料可對建筑設(shè)施、設(shè)備造成強(qiáng)腐蝕的危害，人員接觸可造成嚴(yán)重的化學(xué)灼傷。 ④ 槽罐車在接卸過程中，物料泄漏或滿溢，可對建筑設(shè)施、設(shè)備造成強(qiáng)腐蝕的危害，人員接觸可造成嚴(yán)重的化學(xué)灼傷；硫酸具有強(qiáng)氧化性，遇可燃物可引起火災(zāi)。 ⑤儲罐 罐體未標(biāo)明貯存物質(zhì)，物料混存或錯存 ，可造成不良后果。 21 ⑥儲罐 因基礎(chǔ)沉降不勻而導(dǎo)致罐體撕裂、長期使用因物料腐蝕性導(dǎo)致罐體腐蝕破壞、罐體焊縫開裂等原因?qū)⒃斐晒摅w的整體性破裂，物料的突然大量泄漏可對建筑設(shè)施、設(shè)備造成強(qiáng)腐蝕的危害，人員接觸可造成嚴(yán)重的化學(xué)灼傷。 2）倉庫 ① 倉庫內(nèi)物料儲存或成品與原料分類不合理，堆放凌亂，堆放區(qū)無警示標(biāo)志牌，易發(fā)生取錯物料，造成不應(yīng)有的事故。 ② 物品儲存不符合規(guī)定，無合理墻距、垛距、垛高、通道，堆放密度過大且無墊付措施，造成不應(yīng)有的事故。 ③ 危險(xiǎn)化學(xué)品入庫時，若未嚴(yán)格檢驗(yàn)物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝、破損情況。危險(xiǎn)化學(xué)品入 庫后未采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，在貯存期內(nèi)未定期檢查，易導(dǎo)致變質(zhì)、包裝破損、滲漏等危險(xiǎn)事故。 ④ 倉庫無采取有效的通風(fēng)設(shè)施，散落的物品易揮發(fā)出有毒氣體而導(dǎo)致操作工中毒、遇明火可導(dǎo)致燃爆事故。 ⑤ 倉庫若未制訂有關(guān)安全管理制度，未指定安全管理專職人員或未經(jīng)安全教育培訓(xùn)，易發(fā)生固液物料的混存現(xiàn)象，造成不應(yīng)有的事故。 ⑥ 在倉庫違章抽料或倒桶時， 物料泄漏，揮發(fā)出有毒氣體而導(dǎo)致操作工中毒、遇明火可導(dǎo)致燃爆事故。 ⑦ 固態(tài)物料和液態(tài)物料未單獨(dú)分開儲存，物料泄漏，造成不應(yīng)有的事故。 ⑧ 倉庫未設(shè)置消防器材及應(yīng)急