【正文】 和使命，我能做好，我會做好，我也必須做好。謝謝領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)與肯定。 計劃部： xxx2021613篇三： pmc 工作總結(jié)報告 浙 江 寶 德 （ 中 外 合 資 ） 工 藝 制 品 有 限 公 司zhejiangbaodecraftproductscoltd4 月份 pmc 部工作總結(jié)報告 第一、概述： 2021 年 3 月公司成立 pmc 部 門， pmc 工作分生產(chǎn)計劃與物料控制，生產(chǎn)計劃要突出計劃的可執(zhí)行性，即對公司人、機、料、品質(zhì)等多方面信息的整合，物料控制突出物料計劃的合理性，物料交貨的準確性及時性。 公司剛組建此部門，對 pmc 工作來說是一個嚴峻的考驗， pmc 的工作也是在結(jié)合公司的現(xiàn)況，摸索前進！對已往訂單信息的掌握，新訂單生產(chǎn)的合理安排及所需物料的采購申請，而這些工作都需要數(shù)據(jù)來配合完成（倉儲的物料數(shù)據(jù)，采購物料的交貨數(shù)據(jù)，生產(chǎn)每日的完成數(shù)據(jù)），而公司恰恰就是在數(shù)據(jù)管理上較弱，而每一個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)不準確都會導(dǎo)致 pmc 工作的失控， pmc 的工作就是在這樣一個數(shù)據(jù)不全，bom 信息不完善的情況運作！第 二、工作總結(jié) 一、 pmc 部人員：部長、主管、文員各 1 名，跟單、物控各 1 名，共計 5 人。 二、 pmc部表單運用狀況 三、 4 月各車間生產(chǎn)計劃狀況 四、交貨及時率 五、部門目標(biāo)值達成情況 月份計劃編制合理性統(tǒng)計表 月份訂單評審及時率統(tǒng)計表 月份部門 (車間）離職人員統(tǒng)計表 五、總結(jié)上述訂單交貨不及時之原因有： 采購物料交貨的不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃常常變更，總是不斷地在救火。結(jié)果是越急越亂，越亂越急。另外采購物料跟蹤進度與生產(chǎn)計劃不一致，異常情況處理信息不通暢，最終影響交貨時間。 生產(chǎn)體系物流及生產(chǎn)異常信息傳遞的不暢通 。車間之間溝通、配合不夠，缺少主動。結(jié)果會 導(dǎo)致很多容易問題變化復(fù)雜化。 品質(zhì)異常，此為問題影響交貨期也占相當(dāng)?shù)谋壤＝?jīng)常等到裝配時才發(fā)現(xiàn)很多質(zhì)量問題。（過程控制不嚴，標(biāo)準不統(tǒng)一或缺少標(biāo)準，品管人員能力不足是重要原因）。最后要去補生產(chǎn)計劃或采購計劃，從而延誤交期。 綜上所述，以上只是客觀原因，而在 pmc 部門內(nèi)部也存在有工作不到位，如：部門多數(shù)都有新進人員，對生產(chǎn)過程的了解不足，工作不夠主動，深入，數(shù)據(jù)統(tǒng)計被動，以及倉儲沒有建立預(yù)警機制，而導(dǎo)致生產(chǎn)常規(guī)物料的供應(yīng)脫節(jié)，部門現(xiàn)在有人員 的工作責(zé)任不明確等。 針對 4 月份的工作不足， pmc 部門已加強部門人員對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的了解，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，并明確個人工作職責(zé)。 六、五月份工作計劃及目標(biāo) 七、存在的問題、需要協(xié)調(diào)解決的問題和工作建議 pmc 部：葉月林 202157 篇四： pmc 工作總結(jié)報告 pmc 部工作總結(jié)報告 轉(zhuǎn)眼間 2021 年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作， pmc 部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及 辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步 ?，F(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下： 一、目標(biāo)的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制： pmc 部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在 pmc 手中。因此， pmc 部門所達成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門， pmc 部門清醒地認識到， pmc 部是承上啟下、溝通 內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標(biāo)前進的中心。 pmc 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。 年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品 。原有機型 、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)， pmc 部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下， pmc 工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作 。pmc 部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。 09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題 。09 年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲， 在 2021 年 pmc 還要進行細化和制定一些控制手段和流程。 09 年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升， pmc 的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展 !二。 09 年的pmc 有效的改善工作： ：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋 !料管制規(guī)定： 09 年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量 不準確和不按時到位， 。12 月份 pmc 針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料 。提高產(chǎn)量，取得一定的成效 !3.針對 12 月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“ pmc 物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責(zé)對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬 目修改的審核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報 ： 09 年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量 。pmc 在 12 月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由 pmc按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排 組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著 !措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料， 減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨 09 年。 pmc經(jīng)公司委派外訓(xùn)課程后，在 09 年 10 月提出 按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨 。方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享 。采購部負責(zé)更新物料采購進度， pmc 可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo) ! 三、 2021年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表 2021 年生產(chǎn)達成率表：附表 四、物料控制： ，消化倉庫呆滯物料 由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。， pmc 制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。 pmc 在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品 。倉庫發(fā)料時按 pmc 指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉 。在 09 年處理以下呆滯物料： pa131 齒夾 /m5x170u 型螺絲，電話天線反射網(wǎng) (313*)。φ 7 小銅套 /acy18 四方齒夾/acy18 凸形夾 \φ 12 鋁管 /14x14 的電化方管等等 (數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出 賬 )： 09 年 pmc 將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理 (部份物料達到零庫存 )管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要 。有效的降低庫存成本 !(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬 ) 六、 09 年不足之處： ，有些協(xié)調(diào)工作還達到預(yù)定的目標(biāo)。 一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況， pmc 物控暫且未徹底管控 ! (噴油產(chǎn)品最為突出 )，造成生產(chǎn)時 不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生 。使生產(chǎn)滯后，增加成本， pmc 暫且沒有徹底管控。 ，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況， pmc 目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控 !pmc 部 2021 年工作計劃 光輝燦爛，同時又非常艱難的 2021 年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2021 年悄然來臨。 pmc 為了貫徹 執(zhí)行公司 2021 年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使 2021 年度工作計劃得到落實，及更好地推進 pmc 部門在整個公司運作過程中的作用， 2021 年度 pmc 部特進行了以下動作： 一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié) 自 2021 年元月 1 日起， pmc 部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨 。改善 pmc 部門的工作流程及效率， pmc 部每周六下午 4：005： 00 都會對本周工 作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過 iso9001“ pdca”方法的合理利用， 部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴謹，關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成敗 !”理念。確定 pmc 部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升 pmc 部的工作效率。 、 mc 于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施 mc 在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。 mc 進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為 pc 安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預(yù)防 處理 。 (針對 09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施 )為了很好地控制倉存物料， pmc 必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。 、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情 況追蹤，改善 。，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù) 盡管 2021 年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導(dǎo)致 pmc、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在 2021 年一定會有大大的改善和杜絕。行動源于思想，2021 年度的 pmc 部將鍛造成一個勇于擔(dān)責(zé)、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載??集團 pmc 部 2021 年以及總經(jīng)理十年宏 偉目標(biāo)的使命。 (pmc部十年工作計劃 ) 二、組建一支強大有力的 pmc 隊伍和做好 pmc 部相關(guān)規(guī)范 2021 年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的 pmc 隊伍并對人員進行專業(yè)培訓(xùn)，包括 pmc 專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范： 這個規(guī)范就是要說明 pmc 的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對 pmc 的一個定性。 這個規(guī)范就是要說明 pmc 的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范 圍等內(nèi)容，是對 pmc 人員的一個定性。 這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確 pmc 要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。 這個規(guī)范主要就是說明 pmc 在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。 這個規(guī)范就是要說明 pmc 在公司內(nèi)是如何 被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。 ，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料 。，降低采購成本，減少資本積壓 。關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào) 。、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃 。的績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓(xùn) 。、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理 。