第二章焊接技術(shù)-文庫吧
2025-07-29 08:45 本頁面
【正文】 頭：作為熱量存儲和傳遞的烙鐵頭，一般用紫銅制成。 第 2章 焊接技術(shù) 3）手柄：一般用實木或膠木制成，手柄設(shè)計要合理，否則因溫升過高而影響操作。 4）接線柱：是發(fā)熱元件同電源線的連接處。必須注意：一般烙鐵有三個接線柱，其中一個是接金屬外殼的，接線時應(yīng)用三芯線將外殼接保護零線。 第 2章 焊接技術(shù) 電烙鐵的選用 選擇烙鐵的功率和類型，一般是根據(jù)焊件大小與性質(zhì)而定。 第 2章 焊接技術(shù) 烙鐵頭的選擇與修整 烙鐵頭的選擇：烙鐵頭是貯存熱量和傳導(dǎo)熱量。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等都有一定的關(guān)系 圖 2－ 5 烙鐵頭形狀 第 2章 焊接技術(shù) 烙鐵頭溫度的調(diào)整與判斷 烙鐵頭的溫度可以通過插入烙鐵心的深度來調(diào)節(jié)。烙鐵頭插入烙鐵心的深度越深，其溫度越高。 通常情況下，我們用目測法判斷烙鐵頭的溫度。 根據(jù)助焊劑的發(fā)煙狀態(tài)判別：在烙鐵頭上熔化一點松香芯焊料，根據(jù)助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。溫度低時，發(fā)煙量小，持續(xù)時間長；溫度高時，煙氣量大，消散快；在中等發(fā)煙狀態(tài)，約 6～ 8秒消散時，溫度約為 300℃ ，這時是焊接 的合適溫度。 第 2章 焊接技術(shù) 電烙鐵的接觸及加熱方法 （ 1）電烙鐵的接觸方法：用電烙鐵加熱被焊工件時，烙鐵頭上一定要粘有適量的焊錫，為使電烙鐵傳熱迅速，要用烙鐵的側(cè)平面接觸被焊工件表面。 （ 2）電烙鐵的加熱方法：首先要在烙鐵頭表面掛有一層焊錫，然后用烙鐵頭的斜面加熱待焊工件，同時應(yīng)盡量使烙鐵頭同時接觸印制板上焊盤和元器件引線 . （ a）小焊盤加熱 （ b）大焊盤加熱 圖 2－ 7 烙鐵接觸及加熱方法 第 2章 焊接技術(shù) 三、焊接材料 焊錫 常用的焊料是焊錫，焊錫是一種錫鉛合金。錫的熔點為232℃ ，鉛為 327℃ ，錫鉛比例為 60： 40的焊錫，其熔點只有190 ℃ 左右，低于被焊金屬，焊接起來很方便。機械強度是錫鉛本身的 2～ 3倍；而且降低了表面張力及粘度；提高了抗氧化能力。焊錫絲有兩種，一種是將焊錫做成管狀，管內(nèi)填有松香，稱松香焊錫絲，使用這種焊錫絲焊接時可不加助焊劑。另一種是無松香的焊錫絲，焊接時要加助焊劑。 第 2章 焊接技術(shù) 焊劑 由于金屬表面同空氣接觸后都會生成一層氧化膜，這層氧化膜阻止焊錫對金屬的潤濕作用，焊劑就是用于清除氧化膜的一種專用材料。我們通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一種焊劑是焊油膏，在電子電路的焊接中，一般不使用它，因為它是酸性焊劑，對金屬有腐蝕作用。 第 2章 焊接技術(shù) 手工焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、元器件焊接前的準(zhǔn)備 1 電烙鐵的選擇 合理地選用電烙鐵，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。如果使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過低，使焊點不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接無法進行。如果電烙鐵的功率太大，使元器件的焊點過熱，造成元器件的損壞，致使印制電路板的銅箔脫落。 2 鍍錫 ① 鍍錫要點：鍍件表面應(yīng)清潔，如焊件表面帶有銹跡或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂紙打磨。 第 2章 焊接技術(shù) ② 小批量生產(chǎn)時：鍍焊可用錫鍋 。 用調(diào)壓器供電 ， 以調(diào)節(jié)錫鍋的最佳溫度 。 ③ 多股導(dǎo)線鍍錫：多股導(dǎo)線鍍錫前要用剝線鉗去掉絕緣皮層 ， 再將剝好的導(dǎo)線朝一個方向旋轉(zhuǎn)擰緊后鍍錫 ， 鍍錫時不要把焊錫浸入到絕緣皮層中去 ， 最好在絕緣皮前留出一個導(dǎo)線外徑長度沒有錫 ， 這有利于穿套管 。 圖 2－ 8 導(dǎo)線的焊接 第 2章 焊接技術(shù) 3 元器件引線加工成型 元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式 ， 一種是立式 ， 另一種是臥式 。 元器件引線彎成的形狀應(yīng)根據(jù)焊盤孔的距離不同而加工成型 。 加工時 ， 注意不要將引線齊根彎折 ，一般應(yīng)留 ， 彎曲不要成死角 ， 圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的 12倍 。 并用工具保護好引線的根部 ， 以免損壞元器件 。 同類元件要保持高度一致 。 各元器件的符號標(biāo)志向上（ 臥式 ） 或向外 （ 立式 ） ， 以便于檢查 。 圖 2－ 9 元器件引線加工成型 第 2章 焊接技術(shù) 4 元器
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1