【正文】 長翹曲度不應(yīng)大于 10mm。 f．角鋼或槽鋼圈加熱成型后，其壁厚減薄不準(zhǔn)超過 1mm，表面疤痕深度不應(yīng)大于，且不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象。 g．預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于 2mm，縱向彎曲全長不得大于 3mm。 h．立柱與拱梁進行鉆孔時，孔距偏差 ≤ 。 導(dǎo)軌預(yù)制 制作順序：導(dǎo)軌調(diào)直 → 放樣號料 → 組對焊接 → 矯正焊接變形 → 滾曲 → 矯正 → 鉆孔 → 噴砂防腐 → 驗收。 導(dǎo)軌下部墊板對 接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌拼焊前焊接，對接焊縫間不應(yīng)有錯邊，焊接后其凸出部分應(yīng)磨平。 導(dǎo)軌與下部墊板焊接時，應(yīng)按導(dǎo)軌的弧線做矯正胎具，將導(dǎo)軌與墊板把在胎具上進行焊接，以防焊接變形。 技術(shù)要求 a．導(dǎo)軌盡量采用一根鋼軌滾制而成。滾制時，導(dǎo)軌與滾床軸的夾角應(yīng)和螺旋升角相同，其彎曲度允差徑向為 177。5mm ，側(cè)向為 177。3mm ，否則應(yīng)進行冷態(tài)矯正。 b．導(dǎo)軌預(yù)制后弧度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求且不準(zhǔn)有裂紋、急彎及不符合要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于 。 c．安裝螺栓孔距偏差＜ 。 菱形板及 頂蓋板預(yù)制 制作順序：鋼板調(diào)直 → 放樣 → 號料 → 組對焊接 → 矯正焊接變形 → 煤油滲漏 → 噴砂防腐 → 編號 → 驗收。 按排版圖下料 技術(shù)要求 a．鋼板表面平整，焊縫外觀經(jīng)檢查合格。 b．預(yù)制幾何尺寸：對角線允差＜ 3mm，菱形板兩邊不平度＜ 2mm。 各塔斜梯欄桿預(yù)制 制作順序：型鋼調(diào)直 → 放樣 → 切割 → 滾弧 → 組焊 → 噴砂防腐 → 驗收 所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明安裝順序和方向。 導(dǎo)軌組的制作按圖紙要求。 氣柜安裝技術(shù)要求 水槽底板 基礎(chǔ)按要求驗收后，在底板安裝前，應(yīng) 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)干砂，其厚度和粒度按施工圖紙要求，然后再進行底板安裝。 安裝順序：畫中心線 → 中心板就位 → 按排板圖向兩邊及兩側(cè)對稱鋪設(shè)中幅板 → 鋪邊板 → 焊接 → 真空試漏。 底板鋪設(shè)前應(yīng)對所有預(yù)制的大塊板及邊板進行復(fù)查。 底板鋪設(shè)后應(yīng)按預(yù)制時繪制的中心線和搭接線進行找正，并采用夾具或定位焊臨時固定。 所有相鄰焊縫均應(yīng)錯開 300mm 以上。 底板焊接時按鋪設(shè)程序先焊橫焊縫，再焊縱焊縫，并采用細(xì)焊條、小電流、對稱分段倒退焊接法，以減少焊接變形。 中幅板與邊板搭接焊縫 均應(yīng)貼緊，局部間隙應(yīng)小于 1mm。 中幅板與邊板搭接環(huán)縫應(yīng)在水槽壁安裝完后及下部的 T 型角縫焊完后再分段施焊。 底板焊完后應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，并對焊縫進行真空試漏法檢查，當(dāng)真空度達到27KPa（ 200mmHg）時，焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。 底板焊接后鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于 30mm 時，應(yīng)在底板上開孔充沙填實。 底板安裝結(jié)束后，需進行如下工作： a．根據(jù)設(shè)計圖紙在底板上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線。 b．在底板上畫出水槽壁、各塔、鐘罩的圓周線及立柱、底腳墊梁的位置線。 c．畫出鐘罩、 各塔節(jié)圓周預(yù)留檢查線及進氣、排氣管位置。 d．在底板上畫圓周線時，其半徑要考慮基礎(chǔ)的坡度，并預(yù)放焊接收縮量 10mm。 水槽壁板、壁柱及平臺安裝 水槽壁板、壁柱及平臺安裝采用 液壓頂升 倒裝法進行施工。 安裝順序：沿底板畫出圓周線 → 點焊圓周限位角鋼 → 組焊最上一帶板 → 組焊平臺、欄桿 → 焊支腿上脹圈 → 起吊組焊第二帶板 → 組焊環(huán)縫 → 起吊組焊第三帶板 → 將脹圈支腿移至第二帶板 → 組焊環(huán)縫 → 組對第四帶板和水槽壁柱 → 依次類推。 吊裝方法 壁板組裝采用液壓頂升倒裝法施工。其具體施工工藝如下： 計算最大提升載荷 Gmax=F（ G1＋ G2） F — 摩擦系數(shù)，一般取 F = G1 — 儲罐的最大提升重量 G2 — 施工附加載荷 . 2 確定提升裝置數(shù)量 n = Gmax /P ： n=Gmax/P=F(G1＋ G2） /P =*(604+20)/16 =47(個 ) 通過計算得知最少需 47 個提升機，我們采用北京中建建筑 科學(xué)技術(shù)研究院研制的 SQD160100sf 型提升裝置，數(shù)量取 50個。 提升順序 a. 鋪設(shè)底板并組焊。 b. 組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。 c. 安裝槽頂板及頂部平臺欄桿。 d. 安裝脹圈。 e. 安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。 f. 液壓系統(tǒng)啟動供油，并予緊提升鉤頭。 g. 圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。 h. 供油提升 100mm左右，停升檢查。 i. 供油提升，并隨時調(diào)平。 j. 提升到位，調(diào)整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊環(huán)焊縫。 k. 落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。 l. 重復(fù) g～ k直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。 m. 焊接底板與最下一帶板角縫。 液壓提升裝置布置 液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿。液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成（見下圖）立柱沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布，立柱和支撐桿應(yīng)點焊固定在底板上。 液壓裝置布置圖 提升裝置的操作要點 A. 提升前的檢查 a. 嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過 ， 桿的不直度不超過 2mm。 b. 液壓控制柜要全面檢查 電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要動作靈活，進、回油接管正確。 c. 液壓系統(tǒng)必須進行吹除干凈，打開針形閥進行充油排氣，最后進行 倍工作壓力的試壓，千斤頂動作 3～ 5次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。 B. 提升操作要點 a. 首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運動，到鉤頭鉤緊脹圈時，停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢。 b. 在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進出油的行程必 須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，槽體提升高度允許偏差小于等于 30mm。 c. 罐體提升高度接近下帶板高度時，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達到要求，千斤頂最后一個行程不得回油，待環(huán)縫點焊完畢，方可回油。 d. 松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的提升。 技術(shù)要求 a．各帶板焊接應(yīng)先焊縱焊縫，讓其沿圓周自由收縮