【正文】 不平衡荷載 相差不能超過設(shè)計要求。 ⑸ 懸臂澆筑施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃后端錨固螺桿、前后吊桿（帶）、前支點等關(guān)鍵承力桿件的良好情況，并加強起重千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、吊帶等機具設(shè)備的維修養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn) 異常應(yīng)及時修理或更換。 9 ⑹ 本橋 掛籃 后錨和下滑道錨固大多采用腹板豎向精軋螺紋鋼接長錨固，為保證連接強度，并便于檢查，要求錨固鋼筋和接長鋼筋的套接長度都必須用紅油漆可靠標(biāo)識，現(xiàn)場技術(shù)員在簽證過程中必須 100%檢查。 模板安裝 1）模板應(yīng)保證強度、剛度和穩(wěn)定性。 2）底模與外側(cè)模連接密貼不漏漿。 3）模板之間宜設(shè)置臨時撐桿，保證模板位置安裝牢固、準(zhǔn)確。 4）模板后端吊桿必須預(yù)施拉力，防止?jié)沧⒒炷吝^程中吊桿伸長，導(dǎo)致模板與已澆混凝土面不密貼而漏漿。 鋼筋安裝 1）鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)要求。 2）鋼筋進場后應(yīng)進行抽檢，合格后方可使用。 3）鋼筋加工、綁扎、接頭等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 4）定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖及規(guī)范要求設(shè)置。 5）鋼筋電焊作業(yè)時，應(yīng)加強對波紋管保護。 6）按設(shè)計要求的數(shù)量安裝拉筋。拉筋必須勾在外層鋼筋上，使鋼筋骨架形成整體受力。 7）按設(shè)計要求在波紋管起彎段安裝防崩鋼筋，防崩鋼筋必須必須勾住底板外層鋼筋上。 8）豎墻、防護墻預(yù)埋鋼筋的外露部分，采用剛度較大的水管或角鋼臨時連接固定，使預(yù)埋鋼筋橫平豎直，定位牢固 ；防撞墻鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制防撞墻與橋梁中心線的位置，嚴(yán)禁 侵限。 10 預(yù)應(yīng)力孔道安裝 1）縱向預(yù)應(yīng)力安裝 ⑴ 預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管成孔 。圓波紋管鋼帶厚度：直徑≤ 75mm，厚度≥； 80mm＜直徑≤ 95mm，厚度≥ ；直徑＞ 95mm，厚度≥ 。扁波紋管鋼帶厚度： 3 孔邊錨，厚度≥ ； 4 孔扁錨，厚度≥ 。 ⑵ 首先根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束曲線參數(shù)表計算預(yù)應(yīng)力管道位置，每隔 60cm 計算波紋管坐標(biāo)，作為波紋管定位依據(jù) 。 ⑶縱向波紋管推薦采用 采用鋼筋網(wǎng) 片進行 定位 。 ⑷ 波紋管接頭處的接頭管應(yīng)采用大一號鍍鋅金屬波紋管套接，長度不應(yīng)小于 30cm。注意波紋管的接頭處理，接頭處不能有卷邊、毛刺，一定要光滑過渡，防止穿鋼絞線時波紋管卷起，相關(guān)人員要檢查到位。 接頭管 兩 端應(yīng)使用密封膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏漿。 ⑸底板縱向預(yù)應(yīng)力管道的定位非常重要，堅決杜絕管道位置不準(zhǔn)或澆注砼時管道移位，從而導(dǎo)致張拉時混凝土崩裂事故的發(fā)生。 2）橫向預(yù)應(yīng)力安裝 ⑴ 橫向預(yù)應(yīng)力 一般 張拉端采用扁錨，固定端采用 P 型錨，交錯布置。 ⑵通常采取橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管后，波紋管連同鋼絞線一起安裝、定位的方法。 ⑶橫向預(yù)應(yīng)力 張拉端螺旋筋應(yīng)該緊貼鑄鐵錨墊板背面， P 錨端擠壓 頭 應(yīng)緊貼承壓 錨板 ， P 錨 端 螺旋筋應(yīng)介于約束環(huán)的兩側(cè)，即約束環(huán)位于螺旋筋的中間。 P 錨端錨板與約束圈之間的距離應(yīng)滿足錨具設(shè)計參數(shù)，不同根數(shù)的鋼絞線采取不同的距離，對于4 根鋼絞線扁錨， P 錨端錨板與約束圈之間的距離為 320mm，對于 3 根鋼絞線扁錨， 11 P 錨端錨板與約束圈之間的距離為 250mm。 ⑷ P 錨處的 出漿 管設(shè)在約束環(huán)處 ，并露出混凝土面 。 ⑸橫向預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋間距要求同縱向預(yù)應(yīng)力束。 ⑹若接觸網(wǎng)基礎(chǔ)或拉線基礎(chǔ)與橫向預(yù)應(yīng)力相互礙事，需適當(dāng)平移橫向預(yù)應(yīng)力的位置，避開接觸網(wǎng)基礎(chǔ)。 3）豎向預(yù)應(yīng)力安裝 ⑴ 豎向預(yù)應(yīng)力 管道通常采用 鐵皮管。相鄰兩根 鐵皮 管下端開孔，采用 軟塑管 或小鋼管連 通， 連通管距下端錨墊板的距離不得大于 20cm。 ⑵每根鐵皮管上端設(shè)置一根 軟塑管 或小鋼管，與鐵皮管上的開孔連接，作為壓漿管或出漿管，其管口伸出梁頂面。壓漿管或出漿管與鐵皮管的連接口距上端錨墊板的距離不得大于 20cm。 ⑶要特別注意錨墊板與鐵皮管應(yīng)垂直，將鐵皮管與錨墊板焊接在一起。 螺旋筋應(yīng)緊貼 錨 墊板。 ⑷ 豎向預(yù)應(yīng)力每隔 1 米設(shè)置一道定位筋，定位筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接 固定 。 ⑸ 施工過程中嚴(yán)禁電焊觸碰精軋螺紋鋼筋。 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件種類很多，且各個節(jié)段的預(yù)埋件種類、數(shù)量可能不一樣， 應(yīng)列表標(biāo)識每節(jié)段的預(yù)埋件，對照表格埋設(shè)各項預(yù)埋件。 澆注混凝土前技術(shù)人員、質(zhì)檢人員再次對照表格檢查預(yù)埋件數(shù)量、位置，檢查無誤后方可澆注混凝土。 混凝土 施工 澆注、養(yǎng)護同 0塊 要求 。 12 預(yù)應(yīng)力穿束、張拉 1）預(yù)應(yīng)力穿束 ⑴對 錨下墊板面上灰漿 進行清理 ，檢查錨墊板下混凝土是否密實，墊板是否與孔道垂直，如有問 題，處理完畢后方可穿束張拉。 ⑵鋼絞線成束 時應(yīng)理順，不得交叉盤絞。 ⑶短束用人工 單根穿，中、長束采用穿束器和卷揚機穿束。 穿束套 ⑷預(yù)應(yīng)力筋下料宜用砂輪機切斷，不得用電焊或氧氣切斷。 2）預(yù)應(yīng)力張拉 ⑴按張拉噸位選用千斤頂，千斤頂、油壓表配套標(biāo)定后方可使用。 ⑵張拉前進行孔道摩阻試驗，測定孔道摩阻系數(shù)、 喇叭口摩阻損失和 錨圈口摩阻損失 ，并將實測結(jié)果報設(shè)計單位，對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整 。 ⑶張拉順序為縱向→豎向→橫向，或縱向→橫向→豎向，具體根據(jù)設(shè)計圖紙確定。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力張拉最多不超過 3個節(jié)段。 ⑷縱向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端同步且左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過 1 束。 ⑸為減少豎向預(yù)應(yīng)力損 失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成 1 天后進行第二次復(fù)拉。 ⑹橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從已施工端按順序進行。每一梁段懸臂端的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時進行張拉，防止由于梁段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。 ⑺張拉程序： 0 →初始張拉力б 0（伸長值標(biāo)記，測工具夾片外露量）→分級加載（測伸長值）→張拉至б con（測伸長值，測工具夾片外露量）→持荷 5 分鐘→補張拉至 13 б con→回油錨固（測總回縮量：工作夾片錨固回縮和頂內(nèi)鋼絞線應(yīng)力釋放回縮）→退頂（測工作夾片外 露量）。 注意此處的б con不是設(shè)計圖紙中給的錨下控制應(yīng)力，比錨下控制應(yīng)力大，考慮了喇叭口和錨圈口摩阻損失。 ⑻現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置張拉操作平臺， 同時做好安全防護， 便于施工人員操作。用鋼板尺測量伸長量，由現(xiàn)場技術(shù)人員讀取伸長量。 ⑼張拉采用雙控，以張拉控制噸位為主，用伸長值進行核對，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在177。 6%以內(nèi)。 3）張拉注意事項： ⑴工作錨板應(yīng)裝入錨墊板限位槽內(nèi)，不得壓在錨墊板限位槽的臺階上。 ⑵安裝夾片時錨孔內(nèi)應(yīng)清潔，不得有砂子等雜物。 ⑶工作夾片應(yīng)上滿，不要遺漏，夾片應(yīng)打平，不得出現(xiàn)錯臺。 ⑷ 限位 板應(yīng)卡在 工作錨板 上 。 ⑸錨板安裝后現(xiàn)場技術(shù)人員和領(lǐng)班人員應(yīng)檢查上述⑴～⑷要求進行檢查。 ⑹工具夾片要根據(jù)張拉次數(shù)及時更換，不能一套工具夾片用到底。 ⑺ 張拉前，應(yīng)進行同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈性模量試驗，滿足設(shè)計要求且混凝土齡期符合要求后，現(xiàn)場技術(shù)員 將 試驗報告 報監(jiān)理 批準(zhǔn)后方 可進行張拉作業(yè) 。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥漿封錨，封錨水泥漿抗壓強度不足 10MPa 時不得壓漿，壓漿 應(yīng) 在張拉完畢 后 48 小時內(nèi) 完成 。 1)普通壓漿工藝： 橋面橫向預(yù)應(yīng)力和腹板豎向預(yù)應(yīng)力 可 采用普通壓漿工 藝 。 ⑴預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進行壓漿。 14 ⑵豎向預(yù)應(yīng)力束在第二次張拉后方可壓漿。 ⑶普通壓漿除了不需要真空泵外，其他設(shè)備同真空輔助壓漿設(shè)備。 ⑷橫向束從張拉端進漿，從 P錨端出漿。 2）真空輔助壓漿工藝 ⑴工作原理：真空輔助壓漿首先在孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達到 左右的真空度，然后在孔道的另一端再用壓漿泵以 的壓力將水泥漿壓入孔道。 ⑵真空輔助壓漿工藝優(yōu)點 ①孔道中原有的空氣和水被清除，同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水亦被消除，減少了泌水現(xiàn) 象，保證了漿體的密實度。 ②漿體中的泡沫漿及稀漿在真空負壓下率先流進負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實度和強度得到保證。 ③真空輔助壓漿的過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了壓漿時間。 ④孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位。 ⑶真空壓漿設(shè)