【正文】 。 回收的氨氣資源加工成近飽和的硫酸銨溶液，同時(shí)采用焦化農(nóng)用級(jí)硫酸銨精制技術(shù) ，補(bǔ)充 V2O5 生產(chǎn) 所需硫酸銨不足部分，替代外購(gòu)工業(yè)硫酸銨。 大宗原料利用低價(jià)格產(chǎn)品 ，盡可能提高該系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益： 采用石灰粉替代 廢水處理中氨氮吹脫消耗的 大 量 燒堿 ； 用焦化 煤氣 HPF 脫硫廢液 提鹽部分低價(jià)值 產(chǎn)物替代焦亞硫酸鈉 作還原劑； 采用碳酸氫銨替代碳酸鈉 作廢水去 除鈣 離子藥 劑， 該部分氨資源在系統(tǒng)中得到回收利用，同時(shí)減少了廢水中鈉離子含量。 沉釩 廢水處理和綜合利用過(guò)程中，實(shí)施清潔生產(chǎn)工藝， 嚴(yán)格遵守 崗位、車間的環(huán)保、安全 、職業(yè)衛(wèi)生的規(guī)范 要求，不產(chǎn)生二次污染超標(biāo) 。 進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡 量簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)省投資和占地面積。 充分利用已建成的 沉釩 廢水處理建構(gòu)筑物和設(shè)備設(shè)施，降低工程投資。 為適應(yīng)嚴(yán)寒氣候，設(shè)計(jì)按規(guī)范實(shí)行車間、設(shè)備、存儲(chǔ)池罐保溫保暖，裝置和操作盡可能布置在室內(nèi)。 設(shè)備選型原則：全部選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備，盡量考慮設(shè)備大型化，在充分滿足工藝能力前提下，工藝用途相似的設(shè)備選擇同一廠家同一型號(hào)產(chǎn)品，便于設(shè)備互換和備品備件管理。 設(shè)計(jì)范圍及分工 格瑞化工 造福企業(yè) 11 設(shè)計(jì)范圍 包括以下內(nèi)容的完整工藝和相應(yīng)的公輔設(shè)施的設(shè)計(jì)： 沉釩 廢水：從廢水進(jìn) 沉釩 廢水存儲(chǔ)調(diào)節(jié)池開(kāi)始，到除釩、除鉻 、用石灰 粉 —— 碳酸氫銨 法將廢水中的硫酸銨和硫酸鈉分解成氫氧化銨、氫氧化鈉，分離石膏和 鎂 、鈣錳、硅酸根離子 ， 廢水 氨氮吹脫、吹氨尾氣治理生產(chǎn)硫銨沉釩劑，達(dá)標(biāo)水外送泵口 ，達(dá)到《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。 煙 氣：熔化爐和回轉(zhuǎn)窯煙氣有毒有害氣體和剩余粉塵凈化處理及余熱利用，達(dá)到《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。 主要 副產(chǎn)物 加工利用 ：回收的含釩濾餅（除釩濾餅、煙塵洗滌含釩濾餅、生產(chǎn)工藝中除磷渣含釩濾餅）生產(chǎn)粗 APV 和聚硅酸鐵水處理劑 ； 含鉻濾餅 制成初級(jí)氫氧化鉻粉； 回收的氨氣資源和補(bǔ)充的焦化硫銨精制生產(chǎn)硫銨沉釩劑。 設(shè)計(jì)分工 乙 方負(fù)責(zé) 沉釩 廢水 治理、煙氣有毒有害氣體和剩余粉塵凈化處理、副產(chǎn)物加工的工廠設(shè)計(jì)（工藝及設(shè)備、設(shè)施）及 界區(qū) 內(nèi)部配套公輔設(shè)計(jì)； 與生產(chǎn)工藝的分工界面： ⑴ 甲方將 沉釩 廢水由生 產(chǎn)工藝部分負(fù)責(zé)送至 沉釩 廢水處理廠房?jī)?nèi)廢水存儲(chǔ)調(diào)節(jié)池，對(duì)輸送管道保溫。 ⑵ 乙 方 從 回轉(zhuǎn)窯煙氣 除塵器出口法蘭處接管，要求甲方 對(duì) 之前的 從爐窯煙氣出口至粉塵處理裝置及輸送管網(wǎng)進(jìn)行全程 內(nèi)外 保溫，防止熱量散失 ，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)助燃換熱器和除塵器后出口溫 度≥ 160℃。乙 方 從熔化爐 出口煙道處接管， 對(duì)出口管道進(jìn)行改造， 要求 熔化爐出口 煙氣溫度≥ 400℃。原格瑞化工 造福企業(yè) 12 有回轉(zhuǎn)窯和熔化爐 煙囪作為事故排放口。 ⑶ 甲方負(fù)責(zé) 回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)出口粉塵濃度≤ 100mg/Nm3；熔化爐煙氣 可不 設(shè)置 除塵系統(tǒng)。 ⑷ 蒸汽送至 三處 沉釩 廢水 處理 廠房外 1 米 處指定位置。 ⑸ 本 系統(tǒng) 裝機(jī) 負(fù) 荷共 3371KW，電壓等 級(jí) 380V。 設(shè)置 兩臺(tái)SCD101600KvA/10/ 車間變壓器，甲方負(fù)責(zé)提供兩路 10kV（每路用電負(fù)荷不低于 1600kW） 高壓電源，送至變壓器高壓側(cè)接線端。甲方已建成的部分水處理 設(shè)施供電方式不變。 該高壓供電設(shè)施及變壓器的購(gòu)買、安裝、調(diào)試由甲方實(shí)施。 ⑹ 壓縮空氣 送至 兩處 沉釩 廢水 處理 廠房外 1 米 處指定位置。 ⑺ 硫酸 送至 兩處 沉釩 廢水 處理 廠房外 1 米 處指定位置。 ⑻ 生活水送至 沉釩 廢水 處理 廠房外 1 米 處指定位置。 ⑼ 廢水廠房 界內(nèi)設(shè)備、設(shè)施由我方負(fù)責(zé)； 沉釩 廢水 處理 廠房外道路、排洪、消防水、照明、綠化等設(shè)施由甲方負(fù)責(zé) 。 ⑽ 甲方負(fù)責(zé)外送水從水泵出口法蘭以外的設(shè)施和方案 。 ⑾ 乙方 負(fù)責(zé)近飽和液體硫銨 輸送 到沉釩罐上設(shè)置的硫銨計(jì)量罐 。 ⑿ 甲方負(fù)責(zé)聚硅酸鐵溶液從其儲(chǔ)池 輸送泵出口法蘭以外的設(shè)施和方案 。 ⒀ 甲方負(fù)責(zé) 2濃縮池濃漿從其輸送泵出口法蘭以外的設(shè)施和方案。 ⒁ 甲方負(fù)責(zé)統(tǒng)一設(shè)置 10 門(mén)崗位程控調(diào)度電話 ， 15 對(duì)對(duì)講機(jī)。 ⒂ 按照 《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見(jiàn)稿） 的要求，由甲方會(huì)同當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)購(gòu)置安裝治理達(dá)標(biāo)的排放口在線監(jiān)測(cè)裝置并與環(huán)保部門(mén)聯(lián)格瑞化工 造福企業(yè) 13 網(wǎng)，同時(shí)采集數(shù)據(jù)進(jìn)入本工程設(shè)置的 PLC 顯示、存儲(chǔ)。 ⒃ 按照 《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見(jiàn)稿） 的要求，由甲方購(gòu)置該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化檢驗(yàn)設(shè)備、藥劑、設(shè)施，并負(fù)責(zé)化檢驗(yàn)人員對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)要求的化檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)。 ⒄ 甲方配置 沉釩 廢水處理所需 5 噸叉車 1 臺(tái)。 ⒅ 本工程 不包含可能發(fā)生的隱蔽工程內(nèi)容，若發(fā)生隱蔽工程由甲乙雙方協(xié)商另定。 2 項(xiàng)目建設(shè)的意義和必要性 全部治理釩廠污染（項(xiàng)目不包括提釩尾渣 治理 利用），達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求 。 充分利用 廠房 廢水 和煙氣中的 資源和 企業(yè)生產(chǎn) 工藝副產(chǎn)物，提高釩的總收率和經(jīng)濟(jì)效益 。 充分回收利用煙氣余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。 實(shí)現(xiàn) 沉釩 廢水 和煙氣中的 釩鉻分離、分別提取，為釩廠實(shí)現(xiàn)釩鉻聯(lián)產(chǎn)創(chuàng)造條件 。 項(xiàng)目建設(shè)的支撐條件 該項(xiàng)目依托我方開(kāi)發(fā)并成功進(jìn)行工廠運(yùn)行的下列技術(shù)和裝置為支撐： 沉釩 廢水中釩鉻分離分別提取并 治理達(dá)標(biāo)的技術(shù)。 利用熔化爐、回轉(zhuǎn)窯煙氣直接進(jìn)行 沉釩 廢水氨氮吹脫， 沉釩 廢水氨氮達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn) 的技術(shù) 。 煙氣在氨氮吹脫過(guò)程中，釩塵、 SO HCl、 Cl2有毒有害塵氣被同步治理達(dá)標(biāo) 的技術(shù) 。 格瑞化工 造福企業(yè) 14 利用煙氣直接進(jìn)行 沉釩 廢水氨氮吹脫，傳質(zhì)傳熱效率高，余熱利用充分，費(fèi)用低廉 的技術(shù) 。 吹氨尾氣回收制備硫銨沉釩劑，尾氣達(dá)標(biāo)排放 的技術(shù) 。 補(bǔ)充焦化硫銨利用尾氣回收處理裝置進(jìn)行精制，制備硫銨沉釩劑 的技術(shù) 。 采用焦?fàn)t煤氣 HPF 法脫硫廢液提鹽產(chǎn)生的低價(jià)值硫代硫酸銨初級(jí)產(chǎn)品替代工業(yè)級(jí)焦亞硫 酸鈉作 沉釩 廢水 Cr6+還原劑，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，降低藥劑成本，降低達(dá)標(biāo) 沉釩 廢水中的鈉離子含量，提高銨的資源回收率 的技術(shù) 。 采用石灰 粉 —— 碳酸氫銨 代替氫氧化鈉去除 沉釩 廢水硫酸根離子，將沉釩 廢水中硫酸銨和硫酸鈉分解為氫氧化銨、氫氧化鈉， 降低 沉釩 廢水氨氮去除藥劑成本 ，分離石膏 濃漿 送 燒結(jié)煙氣脫硫的 技術(shù) 。 沉釩 廢水除鈣、鎂、錳、硅酸根離子 后進(jìn)行吹氨 ， 有效 防止系統(tǒng)結(jié)垢堵塞 的技術(shù) 。 二次資源綜合技術(shù)：利用 含釩 二次資源 生產(chǎn)粗 APV 和聚硅酸鐵水處理劑，含鉻二次資源生產(chǎn)初級(jí)氫氧化鉻， 吹氨尾氣氨回收及 焦化硫銨精制生產(chǎn)硫銨沉釩劑 。 4 設(shè)計(jì)概要 處理能力 沉釩 廢水處理能力 項(xiàng)目設(shè)計(jì) 沉釩 廢水處理能力按小時(shí)平均流量 35m3/h， 年處理能力 20 萬(wàn)m3，滿足企業(yè)年產(chǎn) 5000 噸 V2O5沉釩 廢水處理需要 （作業(yè)率 80%） 。 項(xiàng)目設(shè)計(jì)中各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)按 沉釩 廢水實(shí)際處理量： 4000 噸 V2O5格瑞化工 造福企業(yè) 15 40 m3/噸 V2O5=160000 m3/年 進(jìn)行計(jì)算 （ 實(shí)際 作業(yè)率 70%） 。 煙氣處理能力 ∮ 48m 2 條回轉(zhuǎn)窯，煙氣量 10500Nm3/h 2，助燃空氣換熱器出口溫度 ≥ 160℃ 。 3 座熔化 爐，煙氣量 3700Nm3/h 3， 熔化爐 出口溫度 ≥ 400℃ 。 沉釩 廢水處理工藝中產(chǎn)生的含氨廢氣 凈化處理，確保不造成二次污染 超標(biāo) ，達(dá)到車間、崗位環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 新建廠房?jī)?nèi) 12 點(diǎn)，負(fù)壓抽風(fēng) 40000m3/h 風(fēng)量送入吹氨尾氣塔一并處理。 除鉻廠房?jī)?nèi) 7 點(diǎn)，負(fù)壓抽風(fēng) 30000m3/h 風(fēng)量 送入吹氨尾氣塔一并處理。 各種副產(chǎn)物回收處理能力與工廠配套設(shè)計(jì)。 沉釩 廢水及副產(chǎn)物資源綜合利用方案 本項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn) 沉釩 廢水及煙氣中釩、鉻、氨、鈉、鐵、硫酸根的資源綜合利用，形成的 產(chǎn)品分別為：粗 APV、 近 飽和硫酸銨 液、廢水分離石膏 濃漿 、聚硅酸鐵 工業(yè)廢水 水處理劑 、達(dá)標(biāo)廢水 。初級(jí)氫氧化鉻粉 。 主要原料、燃料供應(yīng) 片堿 采用 片堿 調(diào)節(jié) 沉釩 廢水處理各級(jí) PH值。由于項(xiàng)目地處嚴(yán)寒地區(qū)，為避免采用液堿冬季嚴(yán)重結(jié)晶堵塞，項(xiàng)目采用固體燒堿。年需求 噸。 硫酸 采用硫酸調(diào)節(jié) 沉釩 廢水處理各級(jí) PH值、 吹氨尾氣硫酸銨 制備、含釩濾餅制取粗 APV 和聚硅酸鐵液 。年需 98%的硫酸 噸。 石灰 粉 格瑞化工 造福企業(yè) 16 采用 罐 裝 石灰 粉 進(jìn)行 沉釩 廢水硫酸銨、硫酸鈉液轉(zhuǎn)換成 氫氧化銨和 氫氧化鈉，分離 二水硫酸鈣。年需 2560 噸。 若甲方有石灰焙燒窯除塵器灰或冶煉溶劑石灰除塵器灰，或 本地有電石渣或熟石灰供應(yīng)，應(yīng)優(yōu)先采用。 碳酸氫銨 采用農(nóng)用級(jí)碳酸氫銨去除 沉釩 廢水中鈣離子，年需含 N≥ %農(nóng)用級(jí)碳酸氫銨 2892 噸。 還原劑 采用 焦化 煤氣 HPF 脫硫廢液 提鹽部分低價(jià)值 產(chǎn)物替代焦亞硫酸鈉 作還原劑，替代焦亞硫酸鈉 。年需 噸。 吹氨含塵水還原劑 280 噸。 絮凝劑 年需聚丙烯酰胺（ PAM） 干粉 噸。 溶解為 1%濃度的溶液 712 噸使用。 固體聚合硫酸鐵 年需 噸。 蒸汽 二級(jí)吹氨塔吹氨熱空氣采用鋼鐵公司余熱蒸汽換熱獲得，蒸汽耗量15t/h； 鉻濾餅干化 裝置 生產(chǎn)初級(jí)氫氧化鉻， 蒸汽耗量 ~ 噸 /噸濾餅，每小時(shí)用量 噸； 冬季管道和罐釜、水池保溫防凍，冬季 臨時(shí) 用量 約 噸 /h。 沉釩廢水 焙燒煙氣綜合 治理利用 系統(tǒng)工程 方案 、工程 組成子系統(tǒng) （含甲方已建成部分 沉釩 廢水處理設(shè)施的利用改造） ： A 單元 : 沉釩 廢水釩鉻分別分離回收治理 系統(tǒng) 格瑞化工 造福企業(yè) 17 B 單元 : 沉釩 廢水固定銨鹽分解和 除硬度系統(tǒng)（石灰 —— 碳酸 氫 銨法） C 單元 : 沉釩 廢水氨氮吹脫及尾氣治理硫銨 系統(tǒng) 、工程工藝技術(shù)效果對(duì)比表（見(jiàn)下表） 格瑞化工 造福企業(yè) 18 本工藝路線在 威鋼 沉 釩廢水處理系統(tǒng) 實(shí)績(jī) 國(guó)內(nèi)其他工藝處理結(jié)果 環(huán)保達(dá)標(biāo)： 沉釩 廢 水、 煙氣 、 濾餅 全面達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求，一年來(lái)通過(guò)四川省環(huán)保局實(shí)際運(yùn)行的達(dá)標(biāo)檢查驗(yàn)收。 環(huán)保達(dá)標(biāo)： ① 煙氣未處理或分開(kāi)處理 ， 浪費(fèi)余熱； ② 釩鉻共沉混合渣形成新的危險(xiǎn)廢棄物，處理利用難度大； ③ 蒸 氨 、濃縮 尾氣沒(méi)治理技術(shù)措施直排大氣，環(huán)保不達(dá)標(biāo)； ④ 水中氨氮吹脫效果不好，蒸發(fā)濃縮得到的是十水硫酸鈉和硫酸銨混合結(jié)晶體，而不能用于硫化鈉生 產(chǎn)的原料，形成新的廢棄物。 資源綜合利用 濾餅 釩鉻分開(kāi)分離，釩酸鐵資源返回生產(chǎn)； 初級(jí) 氫氧化鉻是生產(chǎn)堿式硫酸鉻最好的原料，水中釩和鉻的總含量達(dá)環(huán)保要求；硫酸鈣做水泥添加劑； 煙 氣 吹氨 尾氣治理達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)硫酸銨回用沉釩； 沉釩 廢 水 與電石渣反應(yīng)轉(zhuǎn)換成稀堿復(fù)用， 全部 用于燒結(jié)脫硫效果好。 資源綜合利用 濾餅 釩鉻共存分離困難，返回提釩工藝，鉻富集影響提釩；做二元鐵合金，脫硫不佳，硫含量高；鈉銨混合結(jié)晶做硫化鈉嚴(yán)重腐蝕回轉(zhuǎn)窯、煙囪等主題設(shè)備，大量氨逸出，被環(huán)保停查，無(wú)正常利用途徑， 年產(chǎn) 3000 噸釩廠 形成 2 萬(wàn)噸水溶性廢棄物堆積。 沉釩 廢水 蒸發(fā)濃縮水蒸汽回收，氨氮 100～ 200mg∕ L，回用。 系統(tǒng)運(yùn)行故障和穩(wěn)定性： 沉釩 廢水除鈣、鎂，裝置不堵塞， 全年正常穩(wěn)定運(yùn)行，環(huán)保、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)定正常，規(guī)范化管理。 系統(tǒng)運(yùn)行故障和穩(wěn)定性： 沉釩 廢水未除鈣、鎂， 脫氨 和濃縮系統(tǒng)嚴(yán)重堵塞，影響制約生產(chǎn)；濃縮得到 鈉銨共晶體堆存困擾生產(chǎn)。 能耗：直接利用回轉(zhuǎn)窯和熔化爐煙氣余熱吹氨，大幅度降低吹氨能耗，稀堿液用于燒結(jié)煙氣脫硫，節(jié)省了水蒸餾回用的能耗。 能耗： 沉釩 廢水 脫氨能耗高，蒸鎦 濃 縮結(jié)晶工藝 能耗更高。 運(yùn)行成本： 通過(guò)清潔生產(chǎn)和資源綜合利用， 回收資源價(jià)值全部抵消整個(gè) 沉釩 廢水處理運(yùn)行費(fèi)用 并盈利 。一是通過(guò)資源高附加值的回收利用 ；二是 采用石灰乳代替燒堿分解固定銨鹽，降低成本；三是 通過(guò)煙氣余熱吹氨 節(jié)省能源和成本；四是用處理合格后廢水（ 稀堿液 ）直接進(jìn)行燒結(jié)脫硫，不進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，節(jié)省了主要的能耗，大大降低了能耗成本。 噸釩水處理運(yùn)行成本為 6144 元。 而 回收 的二次資源無(wú)法有效 利用，浪費(fèi)資源 ， 形成新的污染源。 蒸餾回收水能耗太高。 爐窯煙氣全面治理達(dá)標(biāo) ：煙氣直接吹氨，同時(shí)治理了煙氣中的釩 塵、 剩余 粉塵，治理了 Cl HCl、 SO2∕ SO3 和 NOx 等有害氣體，全面達(dá)到釩廠環(huán)保治理要