【正文】 部門的監(jiān)控中心聯網，并保證設備正常運行。各級環(huán)保部門在對企業(yè)進行監(jiān)督性檢查時，可以現場即時采樣或監(jiān)測的結果，作為判定排污行為是否符合排放標準以及實施相關環(huán)境保護管理措施的依 據。根據釩行業(yè)部分企業(yè)實際調查，每產一噸 V2O5 將產生 20~53m3外排 沉釩廢水。 格瑞化工 造福企業(yè) 5 由釩渣氧化鈉化焙燒生產 V2O5工藝決定了 沉 釩廢水組分 種類繁多，不僅釩鉻含量高，而且屬于高濃度氨氮廢水，高濃度硫酸鹽廢水，高硬度廢水，高含量活性硅酸根廢水，在處理過程中各種組分相互制約相互影響，處理技術難度大，工藝流程長，能耗藥劑消耗大，處理成本和運行費用高。 在實現廢水、煙氣全面治理達標的前提下，直接回收利用煙氣中的余熱進行廢水處理，全面實施節(jié)能減排。 承德 建龍五氧化二釩的生產工藝和設備設計采用了國內外先進和成熟的工藝和裝備， 項目設計釩的總收率 80%，屬于國內先進水平，要再提高釩的總收率難度很大。 真正實現了環(huán)保效益、經濟效益和社會效益的和諧統(tǒng)一。 我國鉻礦資源 缺乏，開采量很少，不足國內需求量的 10%，主要靠進口來維持 ，從 2020年以來，我國就一直是世界上最大的鉻礦石進口國 。與以鉻鐵礦為原料生產鉻鹽的傳統(tǒng)工藝和行 業(yè)相比，該工藝具有巨大的資源、環(huán)保、成本優(yōu)勢，必將成為我國未來鉻鹽生產的重要組成部分。 在滿足環(huán)保治理達標要求的前提下，主要副產物進行加工綜合利用 ： 含釩 二次資源 （沉釩廢水回收的含釩濾餅、爐窯煙氣含釩二次資源、V2O5生產中除磷渣濾餅） 回收加工成粗 APV，返回 V2O5生產 工藝，提高釩廠釩收得率約 3%（扣除尾渣含釩后計算） 。 沉釩 廢水處理和綜合利用過程中，實施清潔生產工藝， 嚴格遵守 崗位、車間的環(huán)保、安全 、職業(yè)衛(wèi)生的規(guī)范 要求，不產生二次污染超標 。 設備選型原則：全部選擇國產設備，盡量考慮設備大型化，在充分滿足工藝能力前提下，工藝用途相似的設備選擇同一廠家同一型號產品，便于設備互換和備品備件管理。 設計分工 乙 方負責 沉釩 廢水 治理、煙氣有毒有害氣體和剩余粉塵凈化處理、副產物加工的工廠設計（工藝及設備、設施）及 界區(qū) 內部配套公輔設計； 與生產工藝的分工界面： ⑴ 甲方將 沉釩 廢水由生 產工藝部分負責送至 沉釩 廢水處理廠房內廢水存儲調節(jié)池，對輸送管道保溫。 ⑶ 甲方負責 回轉窯煙氣除塵系統(tǒng)出口粉塵濃度≤ 100mg/Nm3；熔化爐煙氣 可不 設置 除塵系統(tǒng)。甲方已建成的部分水處理 設施供電方式不變。 ⑻ 生活水送至 沉釩 廢水 處理 廠房外 1 米 處指定位置。 ⑿ 甲方負責聚硅酸鐵溶液從其儲池 輸送泵出口法蘭以外的設施和方案 。 ⒃ 按照 《釩工業(yè)污染物排放標準》（征求意見稿） 的要求，由甲方購置該標準規(guī)定的化檢驗設備、藥劑、設施，并負責化檢驗人員對該標準要求的化檢驗技術培訓。 充分利用 廠房 廢水 和煙氣中的 資源和 企業(yè)生產 工藝副產物，提高釩的總收率和經濟效益 。 利用熔化爐、回轉窯煙氣直接進行 沉釩 廢水氨氮吹脫， 沉釩 廢水氨氮達到國家排放標準 的技術 。 補充焦化硫銨利用尾氣回收處理裝置進行精制，制備硫銨沉釩劑 的技術 。 二次資源綜合技術：利用 含釩 二次資源 生產粗 APV 和聚硅酸鐵水處理劑，含鉻二次資源生產初級氫氧化鉻， 吹氨尾氣氨回收及 焦化硫銨精制生產硫銨沉釩劑 。 3 座熔化 爐，煙氣量 3700Nm3/h 3， 熔化爐 出口溫度 ≥ 400℃ 。 各種副產物回收處理能力與工廠配套設計。由于項目地處嚴寒地區(qū)，為避免采用液堿冬季嚴重結晶堵塞，項目采用固體燒堿。 石灰 粉 格瑞化工 造福企業(yè) 16 采用 罐 裝 石灰 粉 進行 沉釩 廢水硫酸銨、硫酸鈉液轉換成 氫氧化銨和 氫氧化鈉，分離 二水硫酸鈣。 還原劑 采用 焦化 煤氣 HPF 脫硫廢液 提鹽部分低價值 產物替代焦亞硫酸鈉 作還原劑，替代焦亞硫酸鈉 。 溶解為 1%濃度的溶液 712 噸使用。 環(huán)保達標： ① 煙氣未處理或分開處理 ， 浪費余熱； ② 釩鉻共沉混合渣形成新的危險廢棄物，處理利用難度大； ③ 蒸 氨 、濃縮 尾氣沒治理技術措施直排大氣，環(huán)保不達標； ④ 水中氨氮吹脫效果不好，蒸發(fā)濃縮得到的是十水硫酸鈉和硫酸銨混合結晶體，而不能用于硫化鈉生 產的原料，形成新的廢棄物。 系統(tǒng)運行故障和穩(wěn)定性： 沉釩 廢水除鈣、鎂，裝置不堵塞， 全年正常穩(wěn)定運行，環(huán)保、技術、經濟指標穩(wěn)定正常，規(guī)范化管理。 運行成本： 通過清潔生產和資源綜合利用， 回收資源價值全部抵消整個 沉釩 廢水處理運行費用 并盈利 。 蒸餾回收水能耗太高。首先，建設新建的 沉釩 廢水處理廠房及內部所有設施設備，建設期間甲方運行原已建成的 沉釩 廢水處理設施。 表 1 釩渣成分比較（ %） 名稱 建龍 威鋼 承鋼 攀鋼 V2O5 8~13 12～ 15 10～ 12 16～ 18 CaO ~ ~ ~ ~ SiO2 15～ 18 16～ 18 15～ 17 TFe 29～ 37 32～ 36 32～ 40 Mfe 8～ 12 20～ 22 10～ 20 P ~.015 ~ ~ Cr2O3 4～ 7 6～ 8 1～ MnO 7~9 ~ 8~10 MgO .5~ ~ 3~5 Ga S 2）、 沉釩 廢水來源： 沉釩廢水來源由沉釩上清液（約占 30％以上），多釩酸氨洗水（約占20％～ 30％，視生產多釩酸銨的物理形狀所決定），多釩酸銨壓濾的濾液（約占 30％），其余為雜水。 則 沉釩 廢水實際處理量： 4000 噸 V2O5 40 m3/噸 V2O5=160000 m3/年。 90%= m3/h 沉釩 廢水處理裝置 有效工作時間 300 天（ 7200 小時）， 作業(yè)率按 70%（富余能力 30%）： 沉釩 廢水處理能力： m3/h247。 4） 、 沉釩 廢水中 釩、 鉻（ Cr6+） ： 承德建龍 提供釩渣和 沉釩 廢水中鉻的指標 尚難確定，采用以下數據進行初設： 項目 沉釩 廢水中 釩含量 用攀枝花礦區(qū)釩鈦磁鐵礦冶煉釩渣提取V2O5 的 沉釩 廢水中 鉻（ Cr6+） 100～ 250 mg/l； 俄羅斯釩鈦磁鐵礦鉻 、 承德礦區(qū)釩鈦磁鐵礦 、 攀枝花 紅格礦區(qū) 鉻含量大大高于攀枝花礦區(qū)， 項目 沉釩廢水中 鉻（ Cr6+） 含量參照主要以紅格礦冶煉釩渣的川威 V2O5生產實際指標 沉釩 廢水中 鉻（ Cr6+） ： 450～ 920 mg/l（最高達 1640 mg/l） 項目 設計指標采用： 沉釩 廢水中 釩 120mg/L、 鉻（ Cr6+） 700mg/L。 格瑞化工 造福企業(yè) 26 6）、煙氣 技術 數據 和 釩工業(yè) 污染物 排放標準 回轉窯煙氣除塵器出口數據和釩工業(yè) 污染物 排放標準 名稱 承德 建龍 中信錦鐵 威鋼釩廠 新建 企業(yè) 排放標準 風量 10500Nm3 2 15000m3 2 溫度 ℃ ≥ 160 260 顆粒 mg/Nm3 ≤80 100~150 104 ≤80 氯化氫 mg/Nm3 147 100~150 147 ≤80 氯氣 mg/Nm3 118 80~100 118 ≤50 二氧化硫 mg/Nm3 325 500~650 325 ≤700 N0x mg/Nm3 290 380 290 CO2 % N2 % H2O % O2 % 說明： 承德建龍回轉窯煙氣 其它 數據 參照威鋼釩廠數據 。 h 單耗 Kw隨著溶液酸度的增大，也可能產生不同聚合度的多釩酸根。 工藝過程： 沉 釩廢水匯集 于 廢水 均質大池，用泵送入除釩反應釜，在廢水中加入 Fe2（ SO4） 3，廢水中 V5＋ 生成 Fe（ VO3） 3或 Fe（ OH） 濾液進入 地下待除鉻儲水池，用泵送入 除鉻反應釜 ， 用硫酸 校正 PH，加入 還原劑 ，使 Cr6＋被還原成 Cr3＋ ，殘留的 V5＋ 被還原成 V4＋ ，再加氫氧化鈉溶液調 PH，形成Cr(OH)3和殘存的釩酸鹽沉淀，并加入絮凝劑使沉淀完全。 釩的去除率在 %以上，釩的排放濃度在 ～ mg/L。含釩濾餅酸解過濾液 用 氫氧化鈉調整 PH值后，蒸汽加熱至沸，加入 硫銨沉淀 生產 粗 APV，過濾分離后送提釩工藝除磷工序重溶 ，經 V2O5沉淀工序得到合格的 APV，該裝置釩的收率 ≥ 95%。 年 回收 釩 鉻 、聚硅酸鐵 總價值： ++102 = 萬元 每生產一噸 V2O5從廢水 回收 釩鉻 、聚硅酸鐵 價值： 萬元 247。 副產價值：每年回收釩 等初級 產品價值 萬元。 每噸 V2O5 產品廢水處理盈利： 元 /噸 ?V2O5。其次，工程設計充分考慮 嚴冬氣候 ， 保障工人作業(yè)環(huán)境， 減輕工人勞動強度， 設備布置和工藝操作以室內為主。 變壓器室，電氣控制室， 2泵房，車間辦公室， 主要設備為：常溫常壓反應釜 110m3 4 臺， 除釩 箱式壓濾機 200m2 2 臺， 除鉻 箱式壓濾機 100m2 3 臺 （已建 2 臺，新建 1 臺）， 變壓器 2 臺 SCD101600KvA/10/， 20/5 噸橋式起重機 （ S=） 1 臺， 已建 加藥裝置 Ф （ N=） 2 個移位改造為 PAM 溶解 加藥 槽，已建 NaOH 儲液 槽 移位改造為除鉻高位硫酸槽，現有廢水池 及泵站不變，輸送管網改 線，新建配套的工藝管網、泵閥、化學品存儲及加藥系統(tǒng)、電力儀表 控制 ，除鉻反應釜廢氣 和鉻濾餅干化機產生的廢氣 負壓抽吸系統(tǒng)。無論是吹氨或蒸氨，都無法實現 把 氨氮 從廢水中脫除。同時， 在石灰 分解固定銨鹽工藝中 ， 廢水中 鎂、錳離子形成氫氧化物沉淀， 與生存的 二水硫酸鈣沉淀一同混凝，加 PAM 絮凝劑強化混凝絮凝效果。 送往吹氨塔的 廢水 Ca2+≤5mg/L、 Mg2+≤。 2H2O 2NH3 2H2O FeSO4+ Ca（ OH） 2+2 H2O Fe（ OH） 2 + CaSO4 H2O 2NH3 + 2H2O (1濃縮池加入碳酸氫銨溶解進行除鈣，產生的含氨廢氣抽入吹氨尾氣塔 一并治理 生產硫酸銨 ) 工藝過程： A 單元 處理后廢水 自流 至 石灰 銨鹽分解 進 水池，用泵送入1~2廢水 固定 銨鹽分解 反應釜 （ 1~2廢水 固定 銨鹽反應釜釜內廢氣設負壓抽風送 吹氨 尾氣治理塔生產硫銨 ）， 攪拌下加入 罐 裝石灰粉進行 固定 銨鹽分解和除鎂、錳、硅酸根離子處理， 檢測 達到 堿度 和現場除鎂指示劑檢測合格后泵送至 1濃縮池 （ 濃縮池加蓋密封，增設 廢氣負壓抽風送 吹氨尾 氣治理塔） 進行澄清 ， 澄清液自流入 新建的 地面集水槽（底部管閥接已建地下濃漿槽），通過該槽 泵送 2濃縮池 （ 濃縮池加蓋密封，增設 廢氣負壓抽風送 吹氨尾氣 治理塔） 。 表 7 承德 建龍年產 4000 V2O5廢水銨鹽分解 ， 除鈣、鎂、錳、硅酸根離子運行費用 名稱 規(guī)格 消耗 單價 元 /噸 金額 元 元 /m3 元 /噸V2O5 罐 裝石灰粉 CaO 含量 ≥ 80％ 2560 噸 350 896000 224 碳酸氫銨 農用級 N≥ ％ 892 噸 620 553040 PAM 溶液 分子量 1200萬， 1％ 噸 400 88640 電耗 裝機 ， 665280 度 元 /度 銨鹽分解、除鎂、錳、硅酸根反應釜 罐裝石灰粉 1濃縮池 除鉻壓濾后廢水 上清液 2濃縮池 NH4HCO3 送 C 單元待吹氨水池 氨汽去 吹氨 尾氣塔回收 氨汽去 吹氨尾 氣塔回收 溢流 PAM 脫硫裝置 濃漿 氨汽去 吹氨尾 氣塔回收 集液槽 上清液 格瑞化工 造福企業(yè) 40 同時使用系數 人工 24人 24000元 /年 192020 48 3 人（白班） 14400元 43200 小計 2192020 運行費用：每噸 V2O5 產品的廢水處理成本： 元 ， 每噸廢水的處理成本： 元。 B 單元工程概況： 工程方案中，首先考慮對甲方已建部分廢水處理設備設施全部利用，建構筑物改造利用，降低工程造價。廠房 2 層框架結構，裝機容量 。建構筑物及設備保溫和重度防腐、相應的公輔設施。 我公司針對 V2O5回轉窯和熔化爐的煙氣和余熱特點，采用氨氮吹脫的先進工藝技術和裝備，將廢水吹氨與爐窯煙氣集中處理和余熱綜合利用三結合，進行系統(tǒng)優(yōu)化設計，實現氣液環(huán)保治 理和節(jié)能減排的雙重目標。 吹氨尾氣 用稀硫酸洗滌 治理生產硫酸銨沉釩劑，尾氣排放達到國家環(huán)保標準。 吹氨尾氣 進入吹氨尾氣治理塔 前， 經 氣液分離 器收集分離析出的氨水 （該氨水送入 煙氣 脫硝除塵器進行脫硝），分離氨水后的含氨尾氣經尾氣治理塔 治理 后 達標排