【正文】 部門的監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)，并保證設(shè)備正常運(yùn)行。各級(jí)環(huán)保部門在對(duì)企業(yè)進(jìn)行監(jiān)督性檢查時(shí)，可以現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)采樣或監(jiān)測(cè)的結(jié)果，作為判定排污行為是否符合排放標(biāo)準(zhǔn)以及實(shí)施相關(guān)環(huán)境保護(hù)管理措施的依 據(jù)。根據(jù)釩行業(yè)部分企業(yè)實(shí)際調(diào)查，每產(chǎn)一噸 V2O5 將產(chǎn)生 20~53m3外排 沉釩廢水。 格瑞化工 造福企業(yè) 5 由釩渣氧化鈉化焙燒生產(chǎn) V2O5工藝決定了 沉 釩廢水組分 種類繁多，不僅釩鉻含量高，而且屬于高濃度氨氮廢水，高濃度硫酸鹽廢水，高硬度廢水，高含量活性硅酸根廢水，在處理過程中各種組分相互制約相互影響，處理技術(shù)難度大，工藝流程長，能耗藥劑消耗大，處理成本和運(yùn)行費(fèi)用高。 在實(shí)現(xiàn)廢水、煙氣全面治理達(dá)標(biāo)的前提下，直接回收利用煙氣中的余熱進(jìn)行廢水處理，全面實(shí)施節(jié)能減排。 承德 建龍五氧化二釩的生產(chǎn)工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)采用了國內(nèi)外先進(jìn)和成熟的工藝和裝備， 項(xiàng)目設(shè)計(jì)釩的總收率 80%，屬于國內(nèi)先進(jìn)水平，要再提高釩的總收率難度很大。 真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的和諧統(tǒng)一。 我國鉻礦資源 缺乏，開采量很少，不足國內(nèi)需求量的 10%，主要靠進(jìn)口來維持 ，從 2020年以來，我國就一直是世界上最大的鉻礦石進(jìn)口國 。與以鉻鐵礦為原料生產(chǎn)鉻鹽的傳統(tǒng)工藝和行 業(yè)相比，該工藝具有巨大的資源、環(huán)保、成本優(yōu)勢(shì)，必將成為我國未來鉻鹽生產(chǎn)的重要組成部分。 在滿足環(huán)保治理達(dá)標(biāo)要求的前提下，主要副產(chǎn)物進(jìn)行加工綜合利用 ： 含釩 二次資源 （沉釩廢水回收的含釩濾餅、爐窯煙氣含釩二次資源、V2O5生產(chǎn)中除磷渣濾餅） 回收加工成粗 APV，返回 V2O5生產(chǎn) 工藝，提高釩廠釩收得率約 3%（扣除尾渣含釩后計(jì)算） 。 沉釩 廢水處理和綜合利用過程中，實(shí)施清潔生產(chǎn)工藝， 嚴(yán)格遵守 崗位、車間的環(huán)保、安全 、職業(yè)衛(wèi)生的規(guī)范 要求，不產(chǎn)生二次污染超標(biāo) 。 設(shè)備選型原則：全部選擇國產(chǎn)設(shè)備，盡量考慮設(shè)備大型化，在充分滿足工藝能力前提下，工藝用途相似的設(shè)備選擇同一廠家同一型號(hào)產(chǎn)品，便于設(shè)備互換和備品備件管理。 設(shè)計(jì)分工 乙 方負(fù)責(zé) 沉釩 廢水 治理、煙氣有毒有害氣體和剩余粉塵凈化處理、副產(chǎn)物加工的工廠設(shè)計(jì)（工藝及設(shè)備、設(shè)施）及 界區(qū) 內(nèi)部配套公輔設(shè)計(jì)； 與生產(chǎn)工藝的分工界面： ⑴ 甲方將 沉釩 廢水由生 產(chǎn)工藝部分負(fù)責(zé)送至 沉釩 廢水處理廠房內(nèi)廢水存儲(chǔ)調(diào)節(jié)池，對(duì)輸送管道保溫。 ⑶ 甲方負(fù)責(zé) 回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)出口粉塵濃度≤ 100mg/Nm3；熔化爐煙氣 可不 設(shè)置 除塵系統(tǒng)。甲方已建成的部分水處理 設(shè)施供電方式不變。 ⑻ 生活水送至 沉釩 廢水 處理 廠房外 1 米 處指定位置。 ⑿ 甲方負(fù)責(zé)聚硅酸鐵溶液從其儲(chǔ)池 輸送泵出口法蘭以外的設(shè)施和方案 。 ⒃ 按照 《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿） 的要求，由甲方購置該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化檢驗(yàn)設(shè)備、藥劑、設(shè)施，并負(fù)責(zé)化檢驗(yàn)人員對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)要求的化檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)。 充分利用 廠房 廢水 和煙氣中的 資源和 企業(yè)生產(chǎn) 工藝副產(chǎn)物，提高釩的總收率和經(jīng)濟(jì)效益 。 利用熔化爐、回轉(zhuǎn)窯煙氣直接進(jìn)行 沉釩 廢水氨氮吹脫， 沉釩 廢水氨氮達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn) 的技術(shù) 。 補(bǔ)充焦化硫銨利用尾氣回收處理裝置進(jìn)行精制，制備硫銨沉釩劑 的技術(shù) 。 二次資源綜合技術(shù)：利用 含釩 二次資源 生產(chǎn)粗 APV 和聚硅酸鐵水處理劑，含鉻二次資源生產(chǎn)初級(jí)氫氧化鉻， 吹氨尾氣氨回收及 焦化硫銨精制生產(chǎn)硫銨沉釩劑 。 3 座熔化 爐，煙氣量 3700Nm3/h 3， 熔化爐 出口溫度 ≥ 400℃ 。 各種副產(chǎn)物回收處理能力與工廠配套設(shè)計(jì)。由于項(xiàng)目地處嚴(yán)寒地區(qū)，為避免采用液堿冬季嚴(yán)重結(jié)晶堵塞，項(xiàng)目采用固體燒堿。 石灰 粉 格瑞化工 造福企業(yè) 16 采用 罐 裝 石灰 粉 進(jìn)行 沉釩 廢水硫酸銨、硫酸鈉液轉(zhuǎn)換成 氫氧化銨和 氫氧化鈉，分離 二水硫酸鈣。 還原劑 采用 焦化 煤氣 HPF 脫硫廢液 提鹽部分低價(jià)值 產(chǎn)物替代焦亞硫酸鈉 作還原劑，替代焦亞硫酸鈉 。 溶解為 1%濃度的溶液 712 噸使用。 環(huán)保達(dá)標(biāo)： ① 煙氣未處理或分開處理 ， 浪費(fèi)余熱； ② 釩鉻共沉混合渣形成新的危險(xiǎn)廢棄物，處理利用難度大； ③ 蒸 氨 、濃縮 尾氣沒治理技術(shù)措施直排大氣，環(huán)保不達(dá)標(biāo)； ④ 水中氨氮吹脫效果不好，蒸發(fā)濃縮得到的是十水硫酸鈉和硫酸銨混合結(jié)晶體，而不能用于硫化鈉生 產(chǎn)的原料，形成新的廢棄物。 系統(tǒng)運(yùn)行故障和穩(wěn)定性： 沉釩 廢水除鈣、鎂，裝置不堵塞， 全年正常穩(wěn)定運(yùn)行，環(huán)保、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)定正常，規(guī)范化管理。 運(yùn)行成本： 通過清潔生產(chǎn)和資源綜合利用， 回收資源價(jià)值全部抵消整個(gè) 沉釩 廢水處理運(yùn)行費(fèi)用 并盈利 。 蒸餾回收水能耗太高。首先，建設(shè)新建的 沉釩 廢水處理廠房及內(nèi)部所有設(shè)施設(shè)備，建設(shè)期間甲方運(yùn)行原已建成的 沉釩 廢水處理設(shè)施。 表 1 釩渣成分比較（ %） 名稱 建龍 威鋼 承鋼 攀鋼 V2O5 8~13 12～ 15 10～ 12 16～ 18 CaO ~ ~ ~ ~ SiO2 15～ 18 16～ 18 15～ 17 TFe 29～ 37 32～ 36 32～ 40 Mfe 8～ 12 20～ 22 10～ 20 P ~.015 ~ ~ Cr2O3 4～ 7 6～ 8 1～ MnO 7~9 ~ 8~10 MgO .5~ ~ 3~5 Ga S 2）、 沉釩 廢水來源： 沉釩廢水來源由沉釩上清液（約占 30％以上），多釩酸氨洗水（約占20％～ 30％，視生產(chǎn)多釩酸銨的物理形狀所決定），多釩酸銨壓濾的濾液（約占 30％），其余為雜水。 則 沉釩 廢水實(shí)際處理量： 4000 噸 V2O5 40 m3/噸 V2O5=160000 m3/年。 90%= m3/h 沉釩 廢水處理裝置 有效工作時(shí)間 300 天（ 7200 小時(shí)）， 作業(yè)率按 70%（富余能力 30%）： 沉釩 廢水處理能力： m3/h247。 4） 、 沉釩 廢水中 釩、 鉻（ Cr6+） ： 承德建龍 提供釩渣和 沉釩 廢水中鉻的指標(biāo) 尚難確定，采用以下數(shù)據(jù)進(jìn)行初設(shè)： 項(xiàng)目 沉釩 廢水中 釩含量 用攀枝花礦區(qū)釩鈦磁鐵礦冶煉釩渣提取V2O5 的 沉釩 廢水中 鉻（ Cr6+） 100～ 250 mg/l； 俄羅斯釩鈦磁鐵礦鉻 、 承德礦區(qū)釩鈦磁鐵礦 、 攀枝花 紅格礦區(qū) 鉻含量大大高于攀枝花礦區(qū)， 項(xiàng)目 沉釩廢水中 鉻（ Cr6+） 含量參照主要以紅格礦冶煉釩渣的川威 V2O5生產(chǎn)實(shí)際指標(biāo) 沉釩 廢水中 鉻（ Cr6+） ： 450～ 920 mg/l（最高達(dá) 1640 mg/l） 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)指標(biāo)采用： 沉釩 廢水中 釩 120mg/L、 鉻（ Cr6+） 700mg/L。 格瑞化工 造福企業(yè) 26 6）、煙氣 技術(shù) 數(shù)據(jù) 和 釩工業(yè) 污染物 排放標(biāo)準(zhǔn) 回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵器出口數(shù)據(jù)和釩工業(yè) 污染物 排放標(biāo)準(zhǔn) 名稱 承德 建龍 中信錦鐵 威鋼釩廠 新建 企業(yè) 排放標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)量 10500Nm3 2 15000m3 2 溫度 ℃ ≥ 160 260 顆粒 mg/Nm3 ≤80 100~150 104 ≤80 氯化氫 mg/Nm3 147 100~150 147 ≤80 氯氣 mg/Nm3 118 80~100 118 ≤50 二氧化硫 mg/Nm3 325 500~650 325 ≤700 N0x mg/Nm3 290 380 290 CO2 % N2 % H2O % O2 % 說明： 承德建龍回轉(zhuǎn)窯煙氣 其它 數(shù)據(jù) 參照威鋼釩廠數(shù)據(jù) 。 h 單耗 Kw隨著溶液酸度的增大，也可能產(chǎn)生不同聚合度的多釩酸根。 工藝過程： 沉 釩廢水匯集 于 廢水 均質(zhì)大池，用泵送入除釩反應(yīng)釜，在廢水中加入 Fe2（ SO4） 3，廢水中 V5＋ 生成 Fe（ VO3） 3或 Fe（ OH） 濾液進(jìn)入 地下待除鉻儲(chǔ)水池，用泵送入 除鉻反應(yīng)釜 ， 用硫酸 校正 PH，加入 還原劑 ，使 Cr6＋被還原成 Cr3＋ ，殘留的 V5＋ 被還原成 V4＋ ，再加氫氧化鈉溶液調(diào) PH，形成Cr(OH)3和殘存的釩酸鹽沉淀，并加入絮凝劑使沉淀完全。 釩的去除率在 %以上，釩的排放濃度在 ～ mg/L。含釩濾餅酸解過濾液 用 氫氧化鈉調(diào)整 PH值后，蒸汽加熱至沸，加入 硫銨沉淀 生產(chǎn) 粗 APV，過濾分離后送提釩工藝除磷工序重溶 ，經(jīng) V2O5沉淀工序得到合格的 APV，該裝置釩的收率 ≥ 95%。 年 回收 釩 鉻 、聚硅酸鐵 總價(jià)值： ++102 = 萬元 每生產(chǎn)一噸 V2O5從廢水 回收 釩鉻 、聚硅酸鐵 價(jià)值： 萬元 247。 副產(chǎn)價(jià)值：每年回收釩 等初級(jí) 產(chǎn)品價(jià)值 萬元。 每噸 V2O5 產(chǎn)品廢水處理盈利： 元 /噸 ?V2O5。其次，工程設(shè)計(jì)充分考慮 嚴(yán)冬氣候 ， 保障工人作業(yè)環(huán)境， 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 設(shè)備布置和工藝操作以室內(nèi)為主。 變壓器室，電氣控制室， 2泵房，車間辦公室， 主要設(shè)備為：常溫常壓反應(yīng)釜 110m3 4 臺(tái)， 除釩 箱式壓濾機(jī) 200m2 2 臺(tái)， 除鉻 箱式壓濾機(jī) 100m2 3 臺(tái) （已建 2 臺(tái)，新建 1 臺(tái)）， 變壓器 2 臺(tái) SCD101600KvA/10/， 20/5 噸橋式起重機(jī) （ S=） 1 臺(tái)， 已建 加藥裝置 Ф （ N=） 2 個(gè)移位改造為 PAM 溶解 加藥 槽，已建 NaOH 儲(chǔ)液 槽 移位改造為除鉻高位硫酸槽，現(xiàn)有廢水池 及泵站不變，輸送管網(wǎng)改 線，新建配套的工藝管網(wǎng)、泵閥、化學(xué)品存儲(chǔ)及加藥系統(tǒng)、電力儀表 控制 ，除鉻反應(yīng)釜廢氣 和鉻濾餅干化機(jī)產(chǎn)生的廢氣 負(fù)壓抽吸系統(tǒng)。無論是吹氨或蒸氨，都無法實(shí)現(xiàn) 把 氨氮 從廢水中脫除。同時(shí)， 在石灰 分解固定銨鹽工藝中 ， 廢水中 鎂、錳離子形成氫氧化物沉淀， 與生存的 二水硫酸鈣沉淀一同混凝，加 PAM 絮凝劑強(qiáng)化混凝絮凝效果。 送往吹氨塔的 廢水 Ca2+≤5mg/L、 Mg2+≤。 2H2O 2NH3 2H2O FeSO4+ Ca（ OH） 2+2 H2O Fe（ OH） 2 + CaSO4 H2O 2NH3 + 2H2O (1濃縮池加入碳酸氫銨溶解進(jìn)行除鈣，產(chǎn)生的含氨廢氣抽入吹氨尾氣塔 一并治理 生產(chǎn)硫酸銨 ) 工藝過程： A 單元 處理后廢水 自流 至 石灰 銨鹽分解 進(jìn) 水池，用泵送入1~2廢水 固定 銨鹽分解 反應(yīng)釜 （ 1~2廢水 固定 銨鹽反應(yīng)釜釜內(nèi)廢氣設(shè)負(fù)壓抽風(fēng)送 吹氨 尾氣治理塔生產(chǎn)硫銨 ）， 攪拌下加入 罐 裝石灰粉進(jìn)行 固定 銨鹽分解和除鎂、錳、硅酸根離子處理， 檢測(cè) 達(dá)到 堿度 和現(xiàn)場(chǎng)除鎂指示劑檢測(cè)合格后泵送至 1濃縮池 （ 濃縮池加蓋密封，增設(shè) 廢氣負(fù)壓抽風(fēng)送 吹氨尾 氣治理塔） 進(jìn)行澄清 ， 澄清液自流入 新建的 地面集水槽（底部管閥接已建地下濃漿槽），通過該槽 泵送 2濃縮池 （ 濃縮池加蓋密封，增設(shè) 廢氣負(fù)壓抽風(fēng)送 吹氨尾氣 治理塔） 。 表 7 承德 建龍年產(chǎn) 4000 V2O5廢水銨鹽分解 ， 除鈣、鎂、錳、硅酸根離子運(yùn)行費(fèi)用 名稱 規(guī)格 消耗 單價(jià) 元 /噸 金額 元 元 /m3 元 /噸V2O5 罐 裝石灰粉 CaO 含量 ≥ 80％ 2560 噸 350 896000 224 碳酸氫銨 農(nóng)用級(jí) N≥ ％ 892 噸 620 553040 PAM 溶液 分子量 1200萬， 1％ 噸 400 88640 電耗 裝機(jī) ， 665280 度 元 /度 銨鹽分解、除鎂、錳、硅酸根反應(yīng)釜 罐裝石灰粉 1濃縮池 除鉻壓濾后廢水 上清液 2濃縮池 NH4HCO3 送 C 單元待吹氨水池 氨汽去 吹氨 尾氣塔回收 氨汽去 吹氨尾 氣塔回收 溢流 PAM 脫硫裝置 濃漿 氨汽去 吹氨尾 氣塔回收 集液槽 上清液 格瑞化工 造福企業(yè) 40 同時(shí)使用系數(shù) 人工 24人 24000元 /年 192020 48 3 人（白班） 14400元 43200 小計(jì) 2192020 運(yùn)行費(fèi)用：每噸 V2O5 產(chǎn)品的廢水處理成本： 元 ， 每噸廢水的處理成本： 元。 B 單元工程概況： 工程方案中，首先考慮對(duì)甲方已建部分廢水處理設(shè)備設(shè)施全部利用，建構(gòu)筑物改造利用，降低工程造價(jià)。廠房 2 層框架結(jié)構(gòu)，裝機(jī)容量 。建構(gòu)筑物及設(shè)備保溫和重度防腐、相應(yīng)的公輔設(shè)施。 我公司針對(duì) V2O5回轉(zhuǎn)窯和熔化爐的煙氣和余熱特點(diǎn)，采用氨氮吹脫的先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，將廢水吹氨與爐窯煙氣集中處理和余熱綜合利用三結(jié)合，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)氣液環(huán)保治 理和節(jié)能減排的雙重目標(biāo)。 吹氨尾氣 用稀硫酸洗滌 治理生產(chǎn)硫酸銨沉釩劑，尾氣排放達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 吹氨尾氣 進(jìn)入吹氨尾氣治理塔 前， 經(jīng) 氣液分離 器收集分離析出的氨水 （該氨水送入 煙氣 脫硝除塵器進(jìn)行脫硝），分離氨水后的含氨尾氣經(jīng)尾氣治理塔 治理 后 達(dá)標(biāo)排