【正文】 宜，而 PVCU 給水管道則不可用。 PVCU 管材現(xiàn)施工已有頂管施工的事例，這在一定程度上擴(kuò)大了其用途，而 PE 管材目前沒有此方面應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)資料。另外在地形平坦的地區(qū)施工，材料和施工費(fèi)用要比 PE 少。 (六 )、對(duì)于大口徑管材，因 PVC 熔接時(shí)間較長(zhǎng)，且 熔接技術(shù)要求較高，較難保證管道焊接質(zhì)量；而 PVCU 管道可采用柔性承插連接，只需手動(dòng)葫蘆即可，人工素質(zhì)要求不高，施工速度快，且安裝質(zhì)量穩(wěn)定。但 PVCU 大口徑管件除風(fēng)焊外，還需用玻璃鋼復(fù)合，工序復(fù)雜；而 PE 大口徑管件只需切割后熔接即可工序簡(jiǎn)單。 Φ50 以下的 PE 管材的可彎曲性能使其可以連續(xù)生產(chǎn)收盤、發(fā)運(yùn)；而 PVCU 管材無論何種口徑，其三倍于 PVC 的彈性模量，使之在一般生產(chǎn)和運(yùn)輸條件下，是不可能實(shí)現(xiàn)收盤、發(fā)運(yùn)的。作為小口徑給水管，如果是暗敷，中間最好不要有接頭， PVCU 管材是不能做到，而 PE 管材是 可以做到中間沒接頭，按定尺 (Φ50 以下的 PVC 管材每卷長(zhǎng)度可達(dá) 40～ 120 米 )要求來生產(chǎn)，施工方便。從經(jīng)濟(jì)的角度來講，少接頭應(yīng)體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性。 (七 )、就試壓和使用方面說明 （ 1）就試壓和使用方面說， PVC 管材因施工經(jīng)驗(yàn)還不足，緊急搶修方法遠(yuǎn)不如 PVCU 那樣多。 （ 2）管子坡口加工：為了盡可能減少對(duì)成品防腐管的損壞，管子的坡口加工應(yīng)在管子防腐前進(jìn)行。 （ 3）采用人工并把火煸坡口加工，或采用 CG260 磁輪切割機(jī)進(jìn)行火煸坡口加工，坡口切割后，對(duì)口前用角向磨空機(jī)磨去坡口表面的管化皮。 （ 4）布管在管溝堆土一 側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于 800mm，布管時(shí)管子應(yīng)首尾銜接，如管溝開挖好管子布在溝底進(jìn)行安裝。 11 （ 5）接管前，對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物。 （ 6）管及管件應(yīng)采用憑導(dǎo)吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬跹b卸，應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，綁牢不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采用取保護(hù)措施。 （ 7）管子堆放宜選擇使用方便、平墊、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)是 3 層 4 層。 （ 8）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。 （ 9）幾點(diǎn)注意事項(xiàng) a、在布管、接管、 吊裝、下管施工中，要特別注意保護(hù)外防腐層，嚴(yán)禁損傷防腐層。 b、安裝管道時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵管口，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。 c、接口時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)口，不允許用火焰加熱焊口來修正焊口部位的變形。 d、在管道安裝施工中，應(yīng)盡可能減少管道變力，管子應(yīng)妥貼安放在管溝中，以防管子承受附加應(yīng)力。 （八） 管口連接 （ 1）、管口連接前應(yīng)先修口、清根、管端端面的坡口角度，鈍邊。 （ 2）、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。 （ 3）、管道采用熱熔連接 。 （ 4）、 管道上開孔 a、不得在主干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。 b、管道上方任何位置不得開方孔，不得在短節(jié)上或管件上開孔 12 （ 5）、 直級(jí)管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800mm 的短節(jié)拼接。 （ 6）、 HDPE 管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行熱熔連接，其厚度應(yīng)與第一層連接厚度一致。 （ 7）、熱熔連接的外觀質(zhì)量檢查 a、熱熔連接的外觀質(zhì)量檢查，取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行； b、不合格的連接應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。 c、熱熔連接的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 檢查井的施工 首先將室內(nèi)的雨污管引 出，確定檢查井的位置 再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍 02S515，確定檢查井的深度。 然后進(jìn)行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。 各分項(xiàng)工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項(xiàng)工程施工方案。 施工注意事項(xiàng)： ①砌筑材料采用普通燒結(jié)磚。 ②當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后 ,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ,基礎(chǔ)面處理平 整和灑水潤(rùn)濕后 ,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。 ③工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨 用，常溫下，在 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá) 30О C 以上時(shí)，在 3 小時(shí) 內(nèi)使用完畢。 ④立皮數(shù)桿控制每皮 磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度 13 均勻，保證磚皮水平。 ⑤鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外 搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮 的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。 ⑥井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑 砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 ⑦檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí)，砌磚圈加固。 ⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。 ⑨井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用 1:2 防水砂漿抹面，采 用三層做法， 共厚 20mm，高度至閉水試驗(yàn)要求的水頭以上 500mm 或地下水以上 500mm，兩者取大值。井外面用 1:2 防水砂漿抹面，厚 20mm。井建成 后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。 管道閉水試驗(yàn)： 所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)； 管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1:2 水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù) 3～ 4 天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足 2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵 、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井 1～ 2 天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 14 室外生活及消防給水管 DN≥ 75 采用給水球墨鑄鐵管及管件，膠圈密封。 室外生活及消防給水管覆土要求大于 。（當(dāng)?shù)乇鶅鼍€深 。） 給水管應(yīng)避讓污雨水重力流管道、各種電纜及有坡度要求的采暖供回水管等。 具體埋深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。 ①綠化噴灌采用硬聚氯乙烯管， De≥ 63 采用橡膠 圈承 插接口， De≤ 63 采用粘接承插接口。要求埋深大于 。 消火栓采用 SA100/ 型，安裝參見國(guó)標(biāo)《室外消火栓 安裝》 01S201。 ② 生活及消防給水管路上的閥井及消火栓井采用Φ 1200mm 或 Φ1400mm 磚砌閥門井。 ③ 給水管道的一般鋪設(shè)過程是：挖土→管道基礎(chǔ)→管材放入溝槽→接口→部分回填→水壓試驗(yàn)→消毒、沖洗→全部回填。 挖土：根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。 水壓試驗(yàn)： 打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排 氣孔，上水試壓力為 1MPa。打壓至 1MPa 后穩(wěn)壓 10min 內(nèi)壓力下降不超過 為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)15 安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓 10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏 ，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。 消毒、沖洗： 對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升 25mg 以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒 24h，然后即可進(jìn)行沖洗。對(duì)于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進(jìn)行水沖洗。對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。 回填 回填土的要求： 溝底至管頂以上 0、 5 米內(nèi)，不得含 有有機(jī)物，凍土及大于 50 ㎜的磚石等硬物。 采用砂石、素土、或者其他非素土回填時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求回填。 回填土的含水量宜在最佳含水量附近，便于夯實(shí) 回填土，應(yīng)分層夯實(shí)，并取樣試驗(yàn)。 回填土的施工要點(diǎn)： 管道兩側(cè)和管頂以上 500 ㎜范圍內(nèi)，采用人工回填人工夯實(shí)，注意每層厚度和分層搭接長(zhǎng)度。 溝槽內(nèi)有水，應(yīng)排除后，按照排水方向由高至低分層回填 16 管道基礎(chǔ)三角區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)注意夯實(shí)，并且不的使管道位移和損壞接口抹帶。 需要伴和的回填土材料，應(yīng)在溝槽上拌和均勻，不得在溝槽內(nèi)拌合 回填 土高度超過管頂 50 ㎜以上時(shí)可采用機(jī)械還土，但是也應(yīng)按分層攤鋪和夯實(shí)的要求操作。 檢查井、雨水口、及其他井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填土同時(shí)進(jìn)行，不得漏夯。 回填土冬期施工： 回填土必須在不凍的情況下夯實(shí)，可采用縮短填和夯實(shí)的間隔時(shí)間或者家人措施。 管頂以上 500 ㎜外，可均勻摻入凍塊，但是尺寸不得超過 100 ㎜。 回填土應(yīng)連續(xù)分層回填，分層厚度應(yīng)小于夏季，防止基土或者已填涂層受凍。 禁止在工槽內(nèi)燒火取暖，防止邊坡凍土融化塌方。 溝槽上推土解凍或者積雪，應(yīng)于回填前清除，不得填 入溝內(nèi)。 道路工程施工 道路遇原有道路的連接以及先施工部分與后施工部分的連接，均以伸縮做反相連接。 瀝青砼路面 一、瀝青路面透層施工 準(zhǔn)備工作 （ 1）基層必須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可澆灑透層油。澆灑前基層表面如有17 浮土雜物或?yàn)r青混合材料必須清掃干凈，坑洼處用基層同樣材料挖補(bǔ)或用瀝青混合料補(bǔ)齊壓實(shí)。基層須養(yǎng)護(hù)后方能澆灑瀝青；不能修補(bǔ)時(shí)留待底面層或聯(lián)結(jié)層補(bǔ)平。 （ 2）裝運(yùn)透層油前，應(yīng)用水（裝乳化瀝青時(shí)）或柴油（裝煤瀝青時(shí)）將油罐刷洗干凈。 （ 3）灑布機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)有專人測(cè)溫。 （ 4）噴灑瀝青前應(yīng)用 噴燈將油管、噴嘴及截門等加熱，以利噴油。 （ 5）噴灑前應(yīng)調(diào)整好噴桿的高度、長(zhǎng)度、噴嘴槽口方向及位置、噴油壓力，使油量準(zhǔn)確，噴布均勻。兩端噴嘴長(zhǎng)軸應(yīng)與噴桿中心線成 60176。 角，中間噴嘴長(zhǎng)軸應(yīng)與噴桿中心線成 30176。 角。應(yīng)調(diào)整噴桿高度采用無重疊、兩層重疊或三層重疊的噴灑方法，不得留有條紋及存在薄厚不均的現(xiàn)象。 （ 6）根據(jù)單位面積用油量、噴油寬度、噴出油量，計(jì)算澆灑路面長(zhǎng)度。 （ 7）澆灑透層油前應(yīng)將側(cè)石用油氈等覆蓋。 （ 8）噴灑量應(yīng)先進(jìn)行一次試驗(yàn)，不符合規(guī)程要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整。 （ 9）乳化瀝青必要時(shí)可以摻水稀釋以利噴灑 ，摻水量以不破乳為度，此時(shí)應(yīng)重新計(jì)算單位面積的噴灑量，使單位面積上的噴灑瀝青量仍符合未稀釋前的要求，稀釋后應(yīng)使水和乳液攪拌均勻。操作要點(diǎn)如下： 1）檢查材料的溫度，并保持接近高限。 2）噴嘴孔的長(zhǎng)軸通常放到與噴桿中心線成 30176。 角的位置，兩端的噴嘴則轉(zhuǎn)到 60176。 ，用一個(gè)特制的扳手檢查。噴嘴口愈小，噴出的材料愈均勻，如果噴嘴的槽縫腐蝕，噴出的扇形變形應(yīng)予以更換。 18 3）低速噴灑會(huì)造成條紋，采用扇形不致變形或霧化時(shí)的最高泵速。 4）大部分噴嘴的堵塞是因噴桿在兩次噴灑之間冷卻造成，致使材料變硬。把熱材料循環(huán)通過噴桿直至 噴桿溫度達(dá)到材料的溫度，一般可使堵塞熔化。 5）不適當(dāng)?shù)膰姉U高度是出現(xiàn)條紋的主要原因，可采用下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：將噴嘴隔一個(gè)堵一個(gè)，并采有上述試驗(yàn)所確定的泵速，變更噴桿高度，每次不超過 ～ 2cm 的增量，直至所用的噴桿的路面寬度為表面上所噴灑的材料，確實(shí)是單扇的瀝青材料，當(dāng)把所有的噴嘴都打開時(shí)就能給出一個(gè)準(zhǔn)確的兩扇重疊的覆蓋層。一旦噴桿的高度確定后，在噴灑瀝青材料的整個(gè)過程中保持不變。 瀝青灑布 （ 1）瀝青灑布應(yīng)在良好的氣候條件下進(jìn)行，不得在雨天、雨后未干或有威脅的天氣（如大風(fēng)或降雨）下進(jìn)行，灑布前應(yīng)首 先檢查噴油管、噴嘴和油路系統(tǒng)是否安裝好，油路是否暢通，車內(nèi)油溫是否符合要求。 （ 2）澆灑透層瀝青前，最好使灰土灰類基層表面稍加水潤(rùn)濕。 （ 3）起點(diǎn)及終點(diǎn)處應(yīng)按澆灑寬度鋪設(shè)牛皮紙或葦席一道，起點(diǎn)處應(yīng)與已鋪的路面或已澆灑的透層油拉齊，終點(diǎn)處覆蓋物邊應(yīng)與路面中線垂直，以免起點(diǎn)處噴灑重復(fù)油大、終點(diǎn)處因停止噴灑滴油而油大的弊病。 （ 4）灑布初或?yàn)⒉贾袘?yīng)有專人檢查用油量，將一張牛皮紙稱重后平鋪在基層上，灑布后將油紙稱重，扣除紙重，量測(cè)牛皮紙面積，計(jì)算出單位面積用油量，誤差大于 ㎡時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （ 5）無條件斷 絕交通的路段，灑布透層油應(yīng)半幅施工，半幅維持交通，19 待透層油下滲干燥后（一般需要 24 小時(shí)），再灑布相鄰一幅基層，縱向盡量避免重疊，最多不超過 10cm。 （ 6）縱坡較大的坡道，灑布工作應(yīng)由下而上，避免瀝青油下流。 （ 7）灑布機(jī)灑布不到之處，應(yīng)用人工以手動(dòng)噴油嘴找補(bǔ)。 （ 8）透層瀝青油灑布后未滲入干燥前，應(yīng)禁止通行， 24h 后如發(fā)現(xiàn)油多之處，應(yīng)除去多余油分或鋪砂吸油。 （ 9）瀝青灑布機(jī)應(yīng)把好油溫、油量、車速和接縫等 “ 四關(guān) ” 。 二、粘層瀝青施工 粘層是在舊的路面或在底面層和中間層上噴灑瀝青所形成的薄層瀝青層，它是使瀝 青面層與下層表面粘結(jié)良好的措施。 適用范圍 （