湘鋼煉鐵廠2_高爐中修方案-文庫吧
2025-02-07 18:12 本頁面
【正文】 找平后安裝。要點(diǎn)：1） 休風(fēng)、壓料，備件用平板車運(yùn)至爐下并并準(zhǔn)備一節(jié)空平板車。2） 接到通知后，依次打開上升管入孔、大方孔，點(diǎn)火，檢測煤氣含量，等合格后方可施工。3） 用專用吊具拆除布料溜槽，同時拆卸相關(guān)的油管、水管、氣管。拆卸氣密箱上下法蘭連接螺栓。拆除對中環(huán)。4） 拆除上部氣密箱及周邊障礙物和波紋補(bǔ)償器。5） 用4臺50T油壓相將氣密箱頂松。6） 利用4臺貓頭吊和4臺10T倒鏈將氣密箱吊起，使其與爐口鋼圈完全脫離，固定好后水平移動到40T行車鉤下方，再用天車將其吊到地面火車皮上，固定。用40T行車吊下時，必須設(shè)置一臺卷揚(yáng)進(jìn)行斜拉，以避過廠房屋頂。7） 爐口鋼圈是裝料設(shè)備的基礎(chǔ)，爐口鋼圈的水平、標(biāo)高及中心都影響到整個裝料設(shè)備安裝的正確性。在氣密箱后，清理鋼圈法蘭口上面的填料、焊肉等，然后分為68點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測其任意兩點(diǎn)水平偏差，此偏差不得超過3mm，如果超出可用局部加斜墊、局部堆焊后磨平的方法，使其達(dá)到要求。煤氣沖刷出的溝要進(jìn)行堆焊磨平。8） 安裝新氣密箱（三角閥箱安裝后進(jìn)行）。9） 安裝波紋補(bǔ)償器（補(bǔ)償器壓縮30㎜）。10） 安裝對中環(huán)。11） 試車1） 固定閥箱，把重量分解到大梁和立柱上。2） 拆除波紋管，閥箱轉(zhuǎn)向。3） 如果錨頭吊大梁妨礙三角閥箱吊出，則提前解除（提前測量現(xiàn)場，待氣密箱拆除后即可解除）。4） 利用爐頂40T行車吊下閥箱，同樣需用卷揚(yáng)斜拉。5） 新閥箱安裝、波紋管安裝。拆除時，將與安裝有關(guān)的數(shù)據(jù)存留下來，凡屬留中心的，可延伸中心線的標(biāo)記刻于適當(dāng)?shù)臉?gòu)件或臨時線架上，表四作為存留數(shù)據(jù)的參考。 （二）爐喉鋼磚更換施工要點(diǎn) 磚 更 換 工 藝 流 程 圖施 工 準(zhǔn) 備搭設(shè)安全操作平臺拆M24120螺栓撥 出 銷 釘拆除舊鋼磚安裝新鋼磚銷 釘 安 裝M24120螺栓安裝拆安全操作平臺交 工筑 爐 噴 涂1） 爐喉鋼磚位于27m以上，它們靠磚托、銷釘和螺栓固定在高爐本體上。2） 爐內(nèi)安全平臺是拆卸鋼磚的必不可少設(shè)施。3） 采用卷揚(yáng)機(jī)和倒鏈配合的方法進(jìn)行鋼磚的拆卸和安裝，如圖所示。 （三）爐皮及冷卻壁更換.1．施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備拆112段冷卻壁11段爐皮更換、12段爐皮開挖11段爐皮更換完畢、外縫焊接內(nèi)縫焊接完畢6段冷卻壁更換10段冷卻壁更換11段冷卻壁安裝12段冷卻壁安裝工作平臺拆除封大人孔2．施工要點(diǎn)l 采用將冷卻壁拆除后直接丟在爐膛內(nèi)的辦法，節(jié)約施工時間。l 爐皮更換時采用局部挖掉、隨即補(bǔ)上新爐皮的辦法，新爐皮的安裝采用兩段各8片的方式安裝。l 焊接要點(diǎn)：為了保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量，應(yīng)逐個檢查待焊爐皮的外形尺寸和坡口尺寸（由專檢人員）確認(rèn)合格后打上標(biāo)記，焊好定位夾具。1) 組裝前，應(yīng)檢查本體坡口表面是否有鋼材質(zhì)量缺陷如：夾層、裂紋等及其它異常現(xiàn)象，并檢查坡口尺寸是否符合要求，對于坡口超差部分應(yīng)修補(bǔ)。2) 檢查坡口符合要求后進(jìn)行坡口清理，要螺形砂輪去除坡口表面及坡口附近50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、氧化皮等附著雜質(zhì)。3) 每塊爐殼組裝時，應(yīng)先找正、再調(diào)整焊縫坡口間隙，錯邊量等坡口尺寸，爐殼的外形尺寸及坡口符合要求時，進(jìn)行焊縫定位焊。如坡口尺寸超差應(yīng)重新調(diào)整或修補(bǔ)。直至合格為止。4) 定位焊焊縫長50100mm，高5mm，間距4050mm，定位焊焊縫質(zhì)量要求與正式焊縫相同，如有外觀缺陷定位清除。并注意定位焊焊縫兩端平滑過渡以防應(yīng)力集中。5) 待補(bǔ)爐殼焊縫在正式施焊前，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人與專檢員、施工班長進(jìn)行焊縫組裝質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，由三方簽字確認(rèn)轉(zhuǎn)交焊接工序。6) 對于坡口尺寸局部超差又無法調(diào)整的焊縫，如坡口間隙＞4mm，應(yīng)采取單邊坡口堆焊的方法，直至間隙為23mm為止，坡口間隙＜1mm，應(yīng)用氣刨或角向砂輪打磨等方法增大間隙為23mm。對于坡口錯邊量＞3mm；應(yīng)另加夾碼或重新調(diào)整，錯邊量在24mm時，應(yīng)作了明顯標(biāo)記，以便于焊接時使焊縫平緩過渡。1) 首先由打磨人員進(jìn)行焊縫坡口清理、修磨、去除坡口兩側(cè)附著著雜質(zhì)及坡口面不平之處。2) 由火焊工對焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行火陷加熱，加熱溫度為100150℃主要目的是除去坡口根部的水分（特別是雨天后焊接）及難以清除的雜質(zhì)。3) 檢查焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，焊接材料牌號質(zhì)量烘干是否正確，一切均好可準(zhǔn)備施焊。1) 每條縱縫由一名焊工施焊，兩條縱縫應(yīng)同步對稱焊接，每條縱縫用多層道焊并每層應(yīng)分段退焊，以分散應(yīng)力減少應(yīng)力和變形。2) 分段原則：當(dāng)縱縫長＜1000mm時，分兩段；當(dāng)縱縫長=1000mm220mm時；分三段；當(dāng)縱縫長＞2000mm時，分四段。且焊接程序如圖：a. 每層多道焊程序為：①大面坡口焊第一層→ ②大面坡口焊坡口高度的2/3→ ③小面坡口氣刨清根→ ④大面坡口滿焊①
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