【正文】 毛刺，以防損傷管子，支架制作好后應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 支架型鋼應(yīng)調(diào)平調(diào)直，下料宜采用切割機(jī)或鋼鋸，若用氧 乙炔焰切割，必須將斷口打磨整齊。 型鋼上開(kāi)孔，應(yīng)用機(jī)械鉆、沖方法，不得用氧 乙炔焰割孔或電弧沖孔。 孔徑應(yīng)不大于螺栓直徑 12mm。 圓弧型管卡，弧線應(yīng)圓滑，與所卡管子外圓相吻合 ，“ U”型圓鋼管卡內(nèi)圓弧直徑應(yīng)大于管外徑 12mm。扁鋼雙合管卡內(nèi)圓弧直徑與管外徑同。 圓鋼上加工外螺紋，圓鋼外徑應(yīng)與螺紋外徑相同。鉸制的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲不超過(guò) 10%。 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架安裝、固定調(diào)整工作，支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 位置正確，埋設(shè)平整牢固。 b. 與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠。 c. 固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 d. 排列整齊，間距合理。管道吊、支架的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求： 鋼管支吊架最大間距（單位 m） 管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 ≥ 300 間距 （ m） 保溫 不保溫 UPVC 管支架最大間距表（單位 m） De40 De50 De75 De110 De160 立管 2 2 橫管 坡度、標(biāo)高的 確定：支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫(huà)出每個(gè)支架的位置。 支、吊架固定和調(diào)整：管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不 得有間隙。 、吊架的安裝： ①預(yù)埋鋼板焊接支架 鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土?xí)r，在各支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上。焊接時(shí)，要把焊接處污物除去，焊接牢固。 ②直接埋入預(yù)留洞槽內(nèi)的管道支架 支架埋在墻內(nèi)深度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求而定，一般不小于 120mm，洞口不宜過(guò)大。埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用 1： 3水泥砂漿?；蚣?xì)石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實(shí)水泥砂漿。但注意洞口應(yīng)稍低于墻面，以便修補(bǔ)面層時(shí)找平。 ③膨脹螺絲栓固定 膨脹螺絲栓常用規(guī)格有 M M M12 三種。一般按受力情況選用。 鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直，孔的直徑與管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母，隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動(dòng)，螺栓的錐形尾部就把開(kāi)口的套管尾部脹 開(kāi)，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)，這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。 （ 4）管道安裝 管道安裝前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 a）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留用口的高度、方向是否 正確。支管各甩口均加好臨時(shí)管堵。立管 截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建做好樓板洞修補(bǔ)。 b）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。立管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)管堵。 、支管安裝 安裝時(shí)一般從進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端加好臨時(shí)管堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位安編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤，所有管口要加臨時(shí)管堵。 a）支管明裝：將預(yù)制好的 支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)管堵。 b）支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)支好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，用管堵封堵。 c）熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口為左熱右冷，其余安裝方法同冷水支管。 （ 5）管道的連接 1. 鍍鋅鋼管螺紋連接 詳見(jiàn)《重點(diǎn)、難點(diǎn)部位解決方案》 2. 鋼管 焊接 詳見(jiàn)《重點(diǎn)、難點(diǎn)部位解決方案》 3. PPR 管熱熔連接 施工方法： 給水塑料管及管配件之間采用熱熔承插接口時(shí)，安裝應(yīng)使用專用熔接工具。熱熔承插連接的方法如下： ① 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。 ② 管子與管配件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。 ③ 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出焊接深度。 ④ 熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 ⑤ 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 ⑥ 達(dá)到加熱時(shí)間，立 即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 4. UPVC 塑料管粘接 施工方法： 管材的管口先用中號(hào)板銼銼成 15176。坡口，坡口長(zhǎng)度不小于 3mm，并將殘屑清除干凈。 管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦試干凈，如有油污，應(yīng)用有機(jī)溶劑擦凈。 膠粘劑涂刷時(shí)，先涂承口后涂插口。涂抹均勻、適量、不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時(shí)，允許涂刷兩道，但須等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二遍。若環(huán)形間隙過(guò)小時(shí)，允許用砂紙略加打磨粘結(jié)面，但應(yīng)清除殘屑。 承插口連接時(shí)，應(yīng)注意管 件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持 2～ 3 分鐘。 （ 6）閥門(mén)安裝 所有閥門(mén)均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外觀檢查應(yīng)無(wú)明顯缺陷，型號(hào)規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤后方可安裝。 閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每 (同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，持續(xù)時(shí)間不小于 5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填 料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，密封涂防銹油，閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門(mén)方能安裝使用。 閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)流向，閥門(mén)安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，立管閥門(mén)一般距地面 米為宜，當(dāng)閥門(mén)中心距地面超過(guò) 米時(shí)，一般應(yīng)集中不止。水平管上安裝閥門(mén)的閥桿應(yīng)上或水平安裝。主管安裝閥門(mén)的閥桿朝向和高度應(yīng)便于巡視、操作和維護(hù)。成排閥門(mén)安裝，閥桿應(yīng)成一直線，允許偏差177。 3mm。管道上的閥門(mén)手輪凈間距不應(yīng)小于 100mm。 螺紋閥門(mén)連接時(shí)，要求管道螺紋為錐形螺紋，且螺紋有效長(zhǎng)度 稍短，螺紋填料應(yīng)符合介質(zhì)性能要求，閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。螺紋閥門(mén)出口后應(yīng)安裝接頭。 法蘭閥門(mén)連接時(shí)，相配的法蘭類(lèi)別、規(guī)格應(yīng)與閥門(mén)相符合，螺栓規(guī)格與法蘭類(lèi)別、規(guī)格相符，螺栓六角必須在相配法蘭一側(cè)，螺母在閥門(mén)法蘭一側(cè)，法蘭墊片符合介質(zhì)性能和壓力等級(jí)要求，組對(duì)法蘭的密封面必須保證平行和同心，緊固螺栓時(shí)，必須十字交叉，對(duì)稱、均勻地分 2～ 3 次擰緊螺母。鑄鐵閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均勻引起的損壞。 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （ 7）法蘭安裝 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不 得有毛刺及徑向溝槽，螺栓及螺母應(yīng)完整，無(wú)傷痕，無(wú)毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 法蘭安裝時(shí)法蘭面應(yīng)與管子中心線垂直，管子插入法蘭內(nèi)距離密封面應(yīng)留有一定距離，以便于口內(nèi)焊接；法蘭應(yīng)保持同一軸線，連接應(yīng)相互平行。使用的螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，方向應(yīng)一致，緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱十字交叉地分 2～ 3 次擰緊，使各個(gè)螺栓緊度適應(yīng)，緊固后螺栓應(yīng)與法蘭貼緊，不得有縫隙。緊固后的兩法蘭密封面，平行偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 。 （ 8）設(shè)備及潔具等安裝 詳細(xì)《重點(diǎn)、難點(diǎn)部位解決方案》 （ 9）管道的 試壓、沖洗 各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)在環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行，否則須有必要的防凍措施。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用凈水作介質(zhì)。 試壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 級(jí)，滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 ～ 2 倍。系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)時(shí)壓力表應(yīng)設(shè)置兩只，一只在試壓泵出口閥門(mén)后，另一只安裝在系統(tǒng)末端或頂部，作校對(duì)試驗(yàn)壓力用。 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、安全閥等拆卸或隔離。加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記 錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉試壓泵出口閥穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時(shí)間、允許壓降范圍及合格要求應(yīng)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求定。 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，必須降壓后方可修理。缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，嚴(yán)格禁止帶壓處理滲漏。試壓工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄，并經(jīng)有關(guān)驗(yàn)收人員簽字、蓋章后存檔。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水中 不帶雜物，水色不混濁為止，沖洗前應(yīng)先卸去過(guò)濾器濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再裝上 ，且沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。 管道清洗所使用的介質(zhì)應(yīng)有足夠的壓力和流量。水沖洗應(yīng)按管內(nèi)最大流量或不小于 ，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至合格為止。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井溝中，并保證排泄暢通、安全。 如用管道本身系統(tǒng)的水泵作水沖洗時(shí)，其進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，水沖洗完畢后應(yīng)清洗過(guò)濾裝置。 管道沖洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)沖洗記錄表，并經(jīng)有關(guān)人員簽字蓋章后存檔。 （ 10）管道油漆及標(biāo)識(shí) 管道的油漆在施工準(zhǔn)備時(shí)集中進(jìn)行油漆的，應(yīng)將管子兩端留出接口段。油漆作業(yè)須前一道干燥后再涂后一道，嚴(yán)格按作 業(yè)程序進(jìn)行。 油漆前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹工作，除銹一般采用手工除銹方法。管道除銹后，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，防止二次氧化。 進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)雨、霧天氣，作業(yè)時(shí)應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房應(yīng)有防火設(shè)施。 在涂漆前，必須清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等，管子受霜、露潮濕時(shí)，應(yīng)采取干燥措施。 在施工前，對(duì)使用的材料及制品，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其牌號(hào)、性能、保管期限、環(huán)境溫度要求和其它特殊要求等，并應(yīng)有相應(yīng)的保管和防護(hù)措施。 油漆、防腐的結(jié)構(gòu)、層數(shù)、色列和記號(hào)，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 油 漆開(kāi)桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用 120 目銅絲網(wǎng)過(guò)濾。油漆稀釋?xiě)?yīng)根據(jù)油漆種類(lèi)和涂刷方式選用不同的稀釋劑。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封，漆刷不用時(shí)應(yīng)浸在水中，再使用時(shí)甩干。 刷漆應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)