【正文】 下表： 表 1 進(jìn)度計(jì)劃 施工部位 計(jì)劃時(shí)間 系梁 2021 年 9 月 10 日～ 2021 年 10 月 10 日 墩柱 2021 年 9 月 1 日～ 2021 年 10 月 20 日 墩臺(tái)帽 及擋塊 2021 年 9 月 25 日～ 2021 年 11 月 20 日 墊石 2021 年 10 月 1 日～ 2021 年 11 月 30 日 五、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前組織人員﹑準(zhǔn)備技術(shù)資料，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對(duì)特殊工種機(jī)械操作人員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須堅(jiān)持持證上崗。 場(chǎng)地平整 先對(duì) 基樁附近的場(chǎng)地 ， 由人工配合 挖掘機(jī) 整 平 、 做夯實(shí) 平處理，以便施工機(jī)械等設(shè)施就位。 將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識(shí)。 原材料 所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴(yán)格審核材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢，通過試驗(yàn)室檢測(cè)，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用。 （ 1）鋼筋 :采用 杭州中強(qiáng)軋輥有限公 司、麗水華宏鋼鐵制品有限公司 生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋 棚內(nèi) 堆置。 （ 2）水泥 :采用 寧海墻蛟海螺水泥 有限公司生產(chǎn)的水泥。每批進(jìn)場(chǎng)的水泥的試驗(yàn)報(bào)告或 4 材質(zhì)單必須齊全，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等復(fù)檢試驗(yàn)。采用 4 個(gè) 100 噸的散裝水泥罐儲(chǔ)存水泥，總儲(chǔ)存能力為 400 噸，能夠滿足施工需要。 （ 3）砂：采用 自制 中粗砂，細(xì)度模數(shù)在 之間。砂經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后，堆放進(jìn)料場(chǎng)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使用時(shí)進(jìn)行過篩。 （ 4）碎石：采用 自制 各種規(guī)格的碎石。碎石的物理 力學(xué)性能滿足試驗(yàn)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理 工程師復(fù)核合格后方可使用。 （ 5）粉煤灰：采用 北侖電廠 生產(chǎn)的粉煤灰。 采用 2 個(gè) 60 噸的散裝粉煤灰罐儲(chǔ)存。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行細(xì)度、燒失量等復(fù)檢試驗(yàn)。各種試驗(yàn)合格后方可用于本工程。 （ 6）用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟? （ 7）模板采用鋼模板，為保證脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采用油脂類脫模劑，其為機(jī)油和柴油按體積比為： V 機(jī)油 :V 柴油 =1:2。 五 、 施工 方案 （一）系梁施工 系梁 施工工藝流程 系梁 施工 工藝 ： 樁基無破損聲波檢測(cè) → 測(cè)量放線→ 基坑開挖→ 破樁頭→ 綁 扎鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→ 拆模、 養(yǎng)護(hù)。 基坑開挖 根據(jù)實(shí)測(cè)地面標(biāo)高計(jì)算出系梁低面高程，根據(jù)計(jì)算結(jié)果放出基坑開挖邊線。根據(jù)設(shè)計(jì)資料 及規(guī)范 ，開挖邊坡暫定 1:，遇到易坍塌地層時(shí)可適當(dāng)變緩。 基坑周邊 應(yīng)留有不小于 1m 寬的護(hù)道。 開挖的土 石 方 要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定碴場(chǎng)。 當(dāng)基坑滲水量時(shí)，在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井，采用水泵抽 排 。 開挖土方至系梁底標(biāo)高向下 10cm 左右，以便進(jìn)行系梁 墊層 施工?；硬捎?挖機(jī) 開挖，坑壁及基底 20cm 采 用人工修整，基底夯實(shí) 。為防止機(jī)械開挖造成對(duì)灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應(yīng)留 有立模操作空間， 基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬 50cm。 基坑開挖完成 后 對(duì) 平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查， 確定立模邊線 ， 驗(yàn)收 合格后 方可進(jìn)行下一道工序施工 。 5 鑿 樁頭 利用風(fēng)鎬 鑿除 樁頭 （在樁基灌注砼時(shí)超灌） 至系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老砼 緊密 結(jié)合 。 綁扎鋼筋 所有鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢測(cè)，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋 防護(hù) 。 鋼筋下料前需 按照規(guī)范要求進(jìn)行 調(diào)直，清除污銹 等處理 。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照 1:1 的比例進(jìn)行鋼筋下料、加工 ， 以節(jié)約鋼材為原則 。箍筋為 I級(jí)鋼筋，末端彎鉤采用 135176。的形式， 彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為 10 倍 箍筋直徑 即 10cm 長(zhǎng)度 。所有鋼筋均在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng) 分類進(jìn)行堆放，按設(shè)計(jì)圖紙 進(jìn)行綁扎。 根據(jù)模板邊線 預(yù)留保護(hù)層厚度安裝 鋼筋骨架， 保護(hù)層采用砂漿墊塊，梅花形布置 。系梁鋼筋綁扎完成后及時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋 。 所有 鋼筋接頭采用搭接電弧焊， 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折 倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。 優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于 5d（ d 為 鋼筋直徑） ，雙 面焊縫困難時(shí)可采用單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。 鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的 50%，接頭錯(cuò)開間距不小于 35d（ d 為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。 表 2 鋼筋安裝 允許誤差 及檢查 方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 主筋間距 +20 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面 箍筋間距 +10 尺量：每構(gòu)件檢查 5～ 10 個(gè)間距 骨架長(zhǎng)度 +10 尺量：骨架總 數(shù) 30%抽查 骨架直徑 +5 保護(hù)層厚度 +10 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 安裝模板 系梁模板由 專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型 鋼模 ，相互拼接 組裝， 用 φ 20 的拉桿加固 。在鋼模接口處墊以海綿 或者黏貼 雙面 膠 帶 ， 防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹 脫模劑 ，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。 6 系梁鋼筋 綁扎完成檢查驗(yàn)收 合格后便可開始系梁模板的安 裝 工作。 根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按 廠家的 圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置 滿足 要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板 安裝完成 并初步就位后，以垂 線吊中及刻度尺量測(cè)的方法檢查模板位置 ，然后報(bào) 測(cè)量部門 終檢 。 檢查 合格后報(bào)檢 ，經(jīng) 監(jiān)理工程師 檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。 澆筑混凝土 試驗(yàn)室按照試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單， 拌和站嚴(yán)格控制各類 原 材料摻入量 ，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制 。 澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的雜 物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對(duì)倉面進(jìn)行二次清洗。澆筑砼前 ，對(duì)混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。 采用 2 臺(tái) 10 m179。罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng) 澆筑 ， 分 層 澆筑， 并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器 作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 50～ 100mm 的距離，要插入下層混凝土 50～ 100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。 嚴(yán)格控制砼是下落高度，自由傾落高度不超過 2m，當(dāng)下落高度大于 2m 時(shí)，必須采用 串 筒或梭 槽 減緩下落高度。 混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振 、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在 25s～ 40s 為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成： 1） 混凝土表面