春興花園11#樓施工組織設(shè)計-文庫吧
2025-02-07 04:47 本頁面
【正文】 行，鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品 — 綁扎鋼筋 — 預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵件、孔洞 — 綁扎保護層墊塊 — 自檢 — 驗筋。保護層墊塊 厚度 應(yīng)符合 設(shè)計要求。 現(xiàn)澆混凝土 樓蓋鋼筋綁扎：模板上畫線 — 綁扎底皮鋼筋 — 綁扎上皮鋼筋 — 綁扎 支持件。 在混凝土施工前，要焊制高 300mm 人字形馬凳，鋪設(shè)腳手板，作為頂板上部人行道，以防鋼筋綁扎完畢后，被踩蹋破壞。 （四）模板工程 本工程模板采用 木 模板， 圓木 支撐體 系。按照設(shè)計要求的框架梁柱型號，將 木 模板制成定型模板，模板接縫縫隙掩 1cm 厚海綿條，保證其不撐摸、不漏漿。 1．模板配置根據(jù)本工程的特點，模板采用 木模板 ，經(jīng)濟適用，靈活方便。 樓梯踏步采用定型 木 模板。水平結(jié)構(gòu)模板采用 木模板 ，加工成定型 木 模板用于梁底、梁 幫 模板，頂板模板用 木 模板，支撐采用 圓木 支撐體系。 6 2．模板支撐 采用 圓木桿 ，配 60mm 9 0mm 方木為龍骨，一般梁支撐縱向間距為 600～ 800mm ，板支撐約為 1000mm 1200mm ，所有的支撐均要設(shè)掃地桿，距底 100mm， 橫桿步距約為 1500mm。 3．施工方法 模板安裝時，要保證其平整度和柱高的正確性，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性?；炷翝仓?24h 應(yīng)對模板淋水，水平構(gòu)件采用密封帶堵縫、豎向構(gòu)件采用加海綿條堵縫，以免漏漿。模板的拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，并在混凝土施工中留置試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。若混凝土 未 達到強度要求，不得提前拆模。 4．模板工程應(yīng)注意事項 （ 1）一般規(guī)定 1） 工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固， 工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。 2）操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造 成事故。 3）木模 工作棚 內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在 工作棚 內(nèi)禁止吸煙動火。 （ 2）支模與拆模 1）使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸 平 ，不得使用腐朽， 7 扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在 4m 以內(nèi)頂撐不小于 8cm， 5m 以內(nèi)不小于 10cm， 5m 以上經(jīng)過設(shè)計。 2） 頂撐應(yīng)從離地面 50cm 高設(shè)第一道水平撐，以后每增 2m 增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫設(shè)置。 3） 頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于 50 cm 8 cm ，相鄰接頭應(yīng)相互錯開。 4）支撐底端地面上加 5cm 墊木，不得墊磚 。 5）支模應(yīng)嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具板時應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢升降，不得亂扔。 7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 8）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。 9）模板上預(yù)留洞位置，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。 10） 拆除模板應(yīng)以同條件試塊試壓強度為依據(jù)，達到設(shè)計強度的 75%后，經(jīng)施工技術(shù)人員同意后進行。操作時應(yīng)按 順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的 8 模板。 11） 拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆底模后拆側(cè)模，拆模人應(yīng)站在同一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。 拆下來的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。 （五）混凝土工程 本工程混凝土使用 商品混凝土 ，采用吊車運輸 施工。 1．作業(yè)條件 完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽驗收工作后，混凝土施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板 內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鋼絲不得接觸模板。 2．操作工藝 （ 1）準備工作 為避免操作人員直接踏踩樓板鋼筋而導(dǎo)致鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線搭設(shè)行走馬凳。對班組制作人員進行技術(shù)交底，明確澆搗順序，施工要點。對鋼筋綁扎、預(yù)留管道、預(yù)留孔洞、模板支設(shè)尺寸及支撐加固情況進行認真自檢，自檢合格后，會同有關(guān)人員進行 9 檢查，填寫工程隱蔽記錄，驗收完后，方可澆筑混凝土。 （ 2）混凝土澆筑 梁板 混凝土澆筑時采用二次振搗方法，加快混凝土內(nèi)部溫度散發(fā)?；炷琳駬v時，有專人負責(zé)，同時要嚴格進行分層振搗，振點均勻排 列，逐點移動，順序進行。 柱混凝土施工時，每柱使用兩臺以上插入式振搗器，一臺負責(zé)柱口送料，其他負責(zé)振搗，振搗用振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗到位，避免漏振或振搗過度導(dǎo)致?lián)文！?現(xiàn)澆混凝土 樓蓋混凝土施工時，應(yīng)澆水濕潤模板，使用 30 型插入振搗器，振搗間距不大于 30cm，不得漏振。 3．混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，及時覆蓋塑料薄膜，保水隔熱養(yǎng)護，派專人澆水養(yǎng)護，以表面保持潮濕為準?；炷翍?yīng)養(yǎng)護 7d 以上。 （六）砌體工程本工程所用砌塊為 陶粒 混凝土砌塊，注意以下事項： 1．工藝流程：墻體放線、砌塊撒水濕潤 — 配制砂漿 — 砌塊排列— 鋪砂漿 — 校正 — 砌筑鑲磚 — 豎縫灌砂漿 — 勒縫。 2．施工前，按照抄出的 50cm 水平線，放出第一皮砌塊的位置，先砌筑 5 皮黏土磚，在砌筑砌塊。砌筑前一天，應(yīng)對砌塊撒水濕潤，沖掉浮塵。 10 3．按照砌塊規(guī)格和柱跨尺寸進行排列砌塊、劃線，經(jīng)審核無誤后，再進行組砌。排列時盡可能采用主規(guī)格砌塊，應(yīng)占砌筑量的 75%～80%。 4．砌塊排列上、下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于高度的 1/3， 且不小于 150mm，如果搭、錯縫不能滿足壓搭要求，采取砌鋼筋網(wǎng)片的措施。 5．縱橫交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。 6．砌體水平灰縫為 15mm，垂直灰縫寬度為 20mm，大于 30mm 的垂直縫用 C20 細石混凝土灌實。 7．盡量少鑲磚，必要時應(yīng)整磚平砌，盡量分散。所用磚強度不能小于砌塊強度。 8．砌筑時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，砌筑一皮，校正一皮，拉線控制標高和平整度。鋪灰長度不得超過 ，每砌筑、校正完一皮磚后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行原漿勾縫，深度一般為 3— 5mm 。 （七）屋面防水、衛(wèi)生間地面防水工程質(zhì)量關(guān)系到使用功能，施工中應(yīng)從原材料質(zhì)量、施工工藝、細部處理以成品保護方面著重加以控制。 1．
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1