【正文】 3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 4 施工隊(duì)長 1 5 施工員 1 6 專職質(zhì)檢員 1 7 安全員 1 8 資料員 1 9 材料員 1 10 技術(shù)員 1 19 （二）主要勞動力人員安排 為保證創(chuàng) 優(yōu)目標(biāo)和進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)，施工過程中選用有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、能打硬仗優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。不合格測理設(shè)備貼有“禁用”標(biāo)記隔離 存放。 鋼卷尺從公司統(tǒng)一調(diào)撥，且有檢定合格證，同型號鋼尺庫存不少于兩把，以免出現(xiàn)不同型號存在誤差。 4．加強(qiáng)測量、計量器具管理 現(xiàn)場由專人保存計量工具，確定計量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定計量崗位制度。 （ 5）材料碼放標(biāo)識按平面布置圖擺放，場地符合保管要求，物資歷分類驗(yàn)證狀態(tài)準(zhǔn)確。進(jìn)場材料需復(fù)試的應(yīng)及時進(jìn)行。 （ 3） 材料采購前，先對物資供應(yīng)商進(jìn)行評價，評價時內(nèi)容不能籠統(tǒng)、無針對性，建立合格供應(yīng)商清單檔案。 3．加強(qiáng)材料管理 （ 1）項(xiàng)目設(shè)有專職材料員，材料員職責(zé)明確。 （ 3）認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對建筑物的軸線、標(biāo)高除專人放線外項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或工長必須復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。 （ 2）做好隱蔽工程的驗(yàn)收和各種技術(shù)資料的整理，保證資料與工程進(jìn)度同步。 （ 5）對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、容易發(fā)生質(zhì)量通病的項(xiàng)目，組織工程技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行攻關(guān)，減少或消滅質(zhì)量通病。建立材料管理臺帳，進(jìn)行收、發(fā)、儲運(yùn)等各環(huán)節(jié)管理工作，避免混用和將不合格的原材料用到工程上。 （ 2）施工現(xiàn)場專職試驗(yàn)員，建立嚴(yán)格的原材料、構(gòu)配件的實(shí)驗(yàn)和檢測制度，凡進(jìn)入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格的原材料和構(gòu)配件進(jìn)入施工現(xiàn)場。 四、 質(zhì)量保證體系及保證措施 本工程的質(zhì)量目標(biāo)：按國家現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范及國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 合格標(biāo)準(zhǔn)。電氣照明一定要據(jù)實(shí)做好絕緣、接地測試記錄。 （十一）電氣安裝 15 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求及時將預(yù)留洞留出，嚴(yán)禁事后鑿洞。 （ 4） 窗附件應(yīng)安裝齊全、位置正確、牢固、靈活、端正美觀。 （ 2） 窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接符合設(shè)計要求，門扇、窗扇啟閉靈活。玻璃安裝完后，應(yīng)使用密封條擠緊，密封條應(yīng)有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長 20 ～ 30mm，轉(zhuǎn)腳處斜面斷開，并用膠粘結(jié)牢固，同一邊不得有 2 個以上的接頭。 （ 7）待裝飾面層完畢后，應(yīng)用密封膠對門窗框與墻體之間的縫隙予以密封，密封面為凹圓型，并連續(xù)、均勻。 （ 5）外框與墻壁每邊固定點(diǎn)不少于 3 點(diǎn)，固定方法采用膨脹螺栓固定。 （ 3）窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固并用耐腐蝕的填充材料使接縫嚴(yán)密，防水。 1． 塑鋼 窗的技術(shù)要求 （ 1）首先要制作標(biāo)準(zhǔn)樣板窗，進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能試驗(yàn)，符合要求后，再大批量制作。 （九）樓地面工程 本工程樓地面為 細(xì)石混凝土地面 ，材料比較普通，必須通過認(rèn)真施工，才能創(chuàng)出精品工程。北立面水泥砂漿壓光，窗口滴水槽鑲嵌 10mm 5mm 塑料槽，兩端各留 3cm 截水。底子灰具有一定強(qiáng)度后，用專用工具在各陰角部位劃出深 2～ 3mm 的凹槽，這樣利于施工罩面灰時保持陰角順直、平整及方正。先將墻體表面灰塵、砂漿 清理干凈，提前一天撒水養(yǎng)護(hù)，用 TG 膠素水泥漿進(jìn)行拉毛處理墻體、梁柱表面，養(yǎng)護(hù)至用手摸時，有扎手的感覺，方可進(jìn)行下步施工。 工藝流程：基層清理 — 撒水濕潤 — TG 膠素水泥表面毛化處理 —養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度 — 框架梁柱與墻體交界處釘鋼絲網(wǎng)片 — 底灰施工 —面層施工。樓地面的防水的施工程序：管道安裝→驗(yàn)收→管道堵洞→驗(yàn)收→基層清理→水泥砂漿找平層→防水層→蓄水試驗(yàn)→防水保護(hù)層→面層。卷材防水層施工完畢后，在其上施工面層時，要注意保護(hù)。 （ 2） 基層處理及要求：進(jìn)行防水層施工以前，將基層表面的干結(jié)水泥砂漿等雜物清除干凈，油污、鐵銹等用砂紙、鋼絲刷或有機(jī)溶劑清除掉。屋面工程根據(jù)設(shè)計和使用要求嚴(yán)格施工嚴(yán)格把關(guān)。 （七）屋面防水、衛(wèi)生間地面防水工程質(zhì)量關(guān)系到使用功能，施工中應(yīng)從原材料質(zhì)量、施工工藝、細(xì)部處理以成品保護(hù)方面著重加以控制。 8．砌筑時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，砌筑一皮，校正一皮，拉線控制標(biāo)高和平整度。 7．盡量少鑲磚，必要時應(yīng)整磚平砌，盡量分散。 5．縱橫交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。排列時盡可能采用主規(guī)格砌塊，應(yīng)占砌筑量的 75%～80%。砌筑前一天，應(yīng)對砌塊撒水濕潤，沖掉浮塵。 （六）砌體工程本工程所用砌塊為 陶粒 混凝土砌塊，注意以下事項(xiàng)： 1．工藝流程：墻體放線、砌塊撒水濕潤 — 配制砂漿 — 砌塊排列— 鋪砂漿 — 校正 — 砌筑鑲磚 — 豎縫灌砂漿 — 勒縫。 3．混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，及時覆蓋塑料薄膜，保水隔熱養(yǎng)護(hù)，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，以表面保持潮濕為準(zhǔn)。 柱混凝土施工時，每柱使用兩臺以上插入式振搗器，一臺負(fù)責(zé)柱口送料，其他負(fù)責(zé)振搗，振搗用振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗到位，避免漏振或振搗過度導(dǎo)致?lián)文！? （ 2）混凝土澆筑 梁板 混凝土澆筑時采用二次振搗方法，加快混凝土內(nèi)部溫度散發(fā)。對班組制作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆搗順序，施工要點(diǎn)。 1．作業(yè)條件 完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收工作后，混凝土施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板 內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鋼絲不得接觸模板。 拆下來的模板應(yīng)及時運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。操作時應(yīng)按 順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的 8 模板。混凝土板上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。 8）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。傳送模板、工具板時應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢升降，不得亂扔。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 4）支撐底端地面上加 5cm 墊木，不得墊磚 。水平撐應(yīng)縱橫設(shè)置。 （ 2）支模與拆模 1）使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸 平 ，不得使用腐朽， 7 扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在 4m 以內(nèi)頂撐不小于 8cm， 5m 以內(nèi)不小于 10cm， 5m 以上經(jīng)過設(shè)計。 3）木模 工作棚 內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。 4．模板工程應(yīng)注意事項(xiàng) （ 1）一般規(guī)定 1） 工作臺、機(jī)械的設(shè)置，