【正文】 48鋼管箍加固@500。梁板模板為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，梁板模板采用覆膜膠合板及50100mm木龍骨，碗扣式腳手架早拆支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置3層予以周轉(zhuǎn)。樓梯模板：樓梯模板均采用木模及扣件式鋼管腳手架，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。五、混凝土工程本工程砼總方量約11500m3。全部采用商品混凝土，用汽車泵輸送或地泵輸送。砼的澆筑：在澆筑前要做好充分的準備工作。項目技術(shù)組根據(jù)專項施工方案向作業(yè)班組進行方案交底和技術(shù)交底。同時檢查機具材料準備；保證水電的供應(yīng)；要掌握天氣的變化情況；檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱蔽項目；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑過程中，應(yīng)控制砼振搗的均勻性和密實性，砼運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。同時，各專業(yè)需派專人負責(zé)各自項目的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定性，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑砼初凝前修整完好。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板擋牢。砼軟弱層的剔除：下層砼澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準，并將松動石子除掉。六、腳手架工程腳手架經(jīng)批準后方可施工，且安裝完畢必須經(jīng)過安全員檢查驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必須在專項方案批準后才能進行。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和實際施工情況，結(jié)構(gòu)施工時采用雙排外腳手架。立桿下部要求墊木方，防止腳手架不均勻沉降。腳手架采用Φ48，立桿距外墻皮25cm，桿距通過計算確定，腳手架外側(cè)必須掛設(shè)密目安全網(wǎng)，其下部設(shè)置擋腳板，剪刀撐角度控制在45176。—60176。之間。雙排外架拉桿應(yīng)拉撐結(jié)合，保證外架的安全。雙排外架的搭設(shè)應(yīng)綜合考慮外墻面磚的施工。七、砌筑工程測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙及軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。墻體砌筑時應(yīng)雙面掛線，隨著砌體高度的增加，隨時用靠尺校正平整度、垂直度。水平縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度，不應(yīng)低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫，透縫。 墻體與柱的拉結(jié)鋼筋的放置應(yīng)符合設(shè)計要求。5 、在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。八、抹灰工程施工順序：基層處理→規(guī)方→澆水潤濕（→甩毛或刷界面劑砼面）→標準灰餅→充筋→底層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。抹灰應(yīng)對基層表面的灰塵，污垢，堿膜等物均仔細清理干凈。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。在砌體與砼結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方進行施工抹灰，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不少于100mm。罩面灰待底層達到六七成干后進行，先從陰角陽角進行，鐵抹壓光應(yīng)不少于2遍。質(zhì)量要求：抹灰面不得有裂縫，空鼓等缺陷；表面光滑、潔凈、接搓平整、無缺楞掉角。實測允許偏差按中級抹灰標準控制。每遍抹灰厚度為57mm，面層經(jīng)趕平、壓實后其厚度一般不超過5mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側(cè)寬度50mm，抹灰要求平整，不得有裂紋、氣泡、接搓不平等不良現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。九、屋面、衛(wèi)生間防水工程屋面防水卷材為改性瀝青防水卷材，衛(wèi)生間防水采用聚氨脂衛(wèi)生間防水施工程序：墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找坡找平→地面防水層施工→閉水試驗→瓷磚面層→二次試水。衛(wèi)生間防水面積小、工序多，直接影響施工進度，滲漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關(guān)鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真仔細，并做好成品保護工作。工序安排應(yīng)按以上施工程序，并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。首先根據(jù)地面坡度，地面做法厚度基準線位置，確定好地漏、出水口頂面標高，安裝地漏，出水口時，標高應(yīng)低510mm，做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用細石砼堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滴水就是因為在防水層失效的情況下，管道根部末堵嚴造成的。否則僅會出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。做找平層時，墻角泛水圓角半徑應(yīng)控制在20mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應(yīng)留10mm寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層，即涂刷冷底油，然后在管道根部，出水口、地漏、墻角做加強層一道，最后再做防水層。試水：防水層做完后，必須試水，蓄水高度610cm，蓄水時間24h以上，待表面面磚層完成后，進行第二次試水。屋面防水施工程序：基層清理→管道堵洞→彈線→保溫層找坡層鋪設(shè)→找平層抹灰→防水層。施工要點：1：6水泥焦渣找坡坡度應(yīng)≥2%，操作前應(yīng)在女兒墻上彈出標明焦渣鋪設(shè)的厚度及坡度，另外，在屋頂做出找坡灰餅，以示焦渣鋪設(shè)的厚度和坡度，焦渣鋪設(shè)由高向低，最低處不得低于30mm，焦渣應(yīng)用平板振動器振搗密實。屋面保溫層：鋪120厚憎水膨脹珍珠巖板，砌塊之間拼縫緊密，砌塊應(yīng)鋪平。屋面找平層：找平層應(yīng)按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光，澆水應(yīng)適量，以達到找平層與保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6m設(shè)一條分隔縫，做為隔潮通氣之用。找平層與女兒墻，管道等的連接處，均應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧，做圓弧時應(yīng)彈線，使半徑大致保持一致，在落水水管半徑50cm之內(nèi)做成漏斗狀，坡度為5%，管道根部做出一個雙曲面的臺狀。防水層施工前應(yīng)檢查：基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象；坡度是否正確；出水口標高是否合適；泛水高度是否滿足。若達不到要求，應(yīng)補救使其滿足。SBS防水卷材防水層：施工采用熱熔法，首先應(yīng)做女兒墻、出水口、管道根等部位的加強層，然后再大面積鋪貼。淋水：屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗，雨天時應(yīng)對頂層板進行檢查，看有無滲漏之處。第六章、施工技術(shù)措施一、雨期施工措施施工現(xiàn)場周邊、道路、要做好排水溝，現(xiàn)場無積水，保證場內(nèi)運輸暢通無阻。庫房臨時設(shè)施要求不漏雨、不潮濕。雨期來臨前對腳手架、提升架、供電系統(tǒng)、機械設(shè)備等進行全面檢查，進行必要的修整、加固，達到安全堅固的目的。砼澆筑期間隨時注意天氣預(yù)報，盡量避開雨天施工，砼澆筑時如遇大雨應(yīng)停止施工，但要做好施工縫的處理；中、小雨施工時，對已澆筑的砼，要及時用塑料薄膜加以覆蓋。雨期施工時，要及時測定砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用量，保證水灰比和配合比的正確。不能在雨中進行電氣焊操作，雨停后繼續(xù)焊接時，應(yīng)認真檢查線路是否漏電，操作人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。所有外架、升降機架做好避雷接地，以防雷擊。工地施工動力、照明用電、機械設(shè)備應(yīng)有防雨措施，并按規(guī)定接地或接零。二、質(zhì)量通病防治措施為了確保工程總體質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準，必須嚴格按照規(guī)范規(guī)程施工，消除質(zhì)量通病，為此，按分部分項工程編制以下質(zhì)量通病防治措施。土方回填工程回填土應(yīng)按每層取樣測量夯實后的干容重符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入坑（槽）。嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分散盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。并應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。鋼筋工程⑴鋼筋加工①鋼筋下料切斷尺寸不準時，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。②鋼筋成型尺寸不準確、箍筋歪料，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值。對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑵鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護層墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，端側(cè)板底露筋。 ③鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對要及時調(diào)整好。④同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。⑤豎向鋼筋的位移防治措施圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的機械連接前應(yīng)先搭即腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋、綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高效率。模板工程⑴模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。⑵樓板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?、板底混凝土面不平。①樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度，擱棚面要平整。②頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 ③板模按圖紙設(shè)計要求起拱。⑶梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大。防治措施：①750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道。梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接模進行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板宜加穿墻螺栓。②模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實的地面上，梁跨度大于4m時，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。⑷柱模板通病現(xiàn)象：柱位移、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防治措施：①支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板。②轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準確。③柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設(shè)計確定。④梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接牢固。砼工程⑴蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：①按規(guī)定使用和移動振動器。②中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。③模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過25mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 ⑵、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：①墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少。②使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。⑶麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、模板、濕潤不夠、漏刷隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。⑷孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施①鋼筋較密部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度。②使用振動器必須待砼中氣泡完全在排后才移動。⑸柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同級配合比的水泥砂漿。預(yù)防措施①，防止側(cè)板吊腳。②澆柱砼前先澆足50～100mm厚的同級配合比水泥砂漿。⑹樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平、特殊部位沒有符合尺寸的模具定位，砼末達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：①澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，特殊部位應(yīng)使用模具。②。⑺砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是澆水養(yǎng)護不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施①砼終凝后即進行澆水養(yǎng)護。②高溫或干燥天氣要加麻袋覆蓋，保持構(gòu)件有較長的濕潤時間。砌體工程⑴墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直。⑵水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）時標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。⑶墻面游丁走縫造成原因：磚的長、寬、尺寸誤差較大。砌前沒有進行實測及挑選，排磚摞底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑時操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線重合而造成丁磚游動，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面與隔2米間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基礎(chǔ)。⑷同一磚層的標高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓面標高偏差過大而沒有找增理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。⑸墻面粗糙造成原因：砌筑時半截磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。第七章、安裝工程一、 給水系統(tǒng) 生活給水系統(tǒng)⑴本工程最高日用水量為96立方米每天。⑵給水系統(tǒng)分三個區(qū)，14層為低區(qū)，514層為中區(qū)，1524層為高區(qū)。⑶低區(qū)用水直接引自室外自來水管網(wǎng)，中高區(qū)變頻供水設(shè)備設(shè)于泵房。⑷， MPA、 MPA。⑸住宅每戶在管道井內(nèi)設(shè)一只DN20磁卡水表。⑹住宅每戶在衛(wèi)生間預(yù)留接電熱水器管口，在陽臺預(yù)留太陽能熱水器接口。二、消防給水系統(tǒng) 本工程為建筑高度大于50米的一類高層，室內(nèi)消火栓用水量為20L/S. 消防水池，消防水泵，設(shè)于泵房。屋頂水箱間設(shè)在6號樓，水箱下水引至室內(nèi)消防泵出口環(huán)狀管網(wǎng) 室內(nèi)水平干管與豎向立管構(gòu)成環(huán)狀，上干管設(shè)在屋頂，下干管設(shè)在地下二層。 . 室內(nèi)設(shè)兩套地下式消防水泵結(jié)合器與消火栓給水管網(wǎng)相連，詳見室內(nèi)消防管網(wǎng)設(shè)計。 地下二層~十六層消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓。 任一消火栓設(shè)一啟泵按鈕，當發(fā)生火災(zāi)時，按啟泵按鈕或消防中心，水泵房處啟泵按鈕均可啟動該泵并報警，泵啟動后，反饋信號至消火栓處和消防控制中心。三、自動噴水滅火系統(tǒng)