【正文】 方根數(shù)為 4根， 梁底增加立柱根數(shù) 為 1根 ，托梁采用 48179。 。水平桿步距 1500mm，最上一步水平桿應(yīng)加密，立桿布置間距如圖所示。 11 梁截面面積3502500=5㎡≤ S≤4002200=㎡ （以梁寬400mm，梁高2200mm為例） 層為樓層面，底下應(yīng)至少保留兩層支撐，且在大梁下立桿加密，上 下層對(duì)位。 項(xiàng)目 搭設(shè)參數(shù) 兩側(cè)木枋 布置方式 水平向布置 ，間距 250mm 鋼管布置方式 豎向布置，間距 500mm 木枋 最大懸挑長(zhǎng)度 (mm) 150 對(duì)拉螺栓類(lèi)型 M14 對(duì)拉螺栓 豎向 間距 (mm) 500 對(duì)拉螺栓 豎向 間距 (mm) 500 本工程各種梁截面高度所對(duì)應(yīng)的側(cè)模、底模具體搭設(shè)參數(shù)詳見(jiàn)下表，其搭設(shè)簡(jiǎn)圖詳見(jiàn)各截面梁搭設(shè)簡(jiǎn)圖： 序號(hào) 梁截面高 度 梁側(cè)小梁根 數(shù) 梁底小梁根 數(shù) 對(duì)拉螺桿（ M14） 1 小于 700 3 3 不用對(duì)拉螺桿，梁兩側(cè)加斜 撐。 2 1000 5 4 共 2 根，梁底一根， @600 處一根 3 2200 9 4 共 4 根，梁底一根， @600、 12 序號(hào) 梁截面高 度 梁側(cè)小梁根 數(shù) 梁底小梁根 數(shù) 對(duì)拉螺桿（ M14） 1200、 1800 處一根 模板支架高度按 11米計(jì)算，立桿縱向間距為 900mm，立桿橫向間距為 900mm，水平橫桿步距為 1500mm，小梁（底板木枋）間距為 250mm，主梁（底板鋼管）間距為 900mm，架體外側(cè)四周設(shè)置豎向剪刀撐；框架梁底順梁方向設(shè)置豎向剪刀撐；按此設(shè)置后如剪刀撐間距大于 6m，再在板底加設(shè)豎向剪刀撐，使剪刀撐的間距不大于 6m；豎向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與樓層之間的斜角為 45~60176。；在滿堂架體的掃地桿處、頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐；水平剪刀撐宜設(shè)置在與豎向剪刀撐相交的部位。 厚度小于 200mm的板 柱模板支撐體系的設(shè)計(jì) 13 柱模板采用木膠合板，沿模板短邊設(shè)置 40179。 80mm 方木，木方與膠合板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時(shí)固定，柱子模板用柱箍加固、對(duì)拉螺栓加固。具體設(shè)計(jì)如下： B、 H方向?qū)菟ㄔO(shè)置間距不大于 450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部 300mm，以上每隔 400mm 設(shè)置一道， 對(duì)拉螺栓 為 M14，柱箍采用 48179。 ，豎向間距400mm；柱模板豎楞截面 寬度 50mm，高度 100mm， B、 H 方向豎楞間距不大于 250mm，如圖 ：柱模板拼縫處柱模板混凝土柱貼雙面膠 圖 柱模板加固圖 圖 柱模板陽(yáng)角大樣 柱箍間距為 350mm， 最低處柱箍離樓面距離 為 300mm，長(zhǎng)邊方向木枋根數(shù)為 5根，短邊方向木枋根數(shù)為 5根；采用 M14的對(duì)拉螺栓，長(zhǎng)邊方向?yàn)?3根， 柱箍?jī)啥烁饕桓?，中間一根，短邊方向 為 3根， 柱箍?jī)啥烁饕桓虚g一根。 適用范圍 搭設(shè)簡(jiǎn)圖 500x500 800179。 800 900179。 900 800179。 1000 950179。 950 900x1000 1000179。 1000 1000x1200 （以柱子 1000mm179。1000mm為例） 14 柱箍間距為 400mm， 最低處柱箍離樓面距離 為 300mm，長(zhǎng)邊方向木枋根數(shù)為 4根，短邊方向木枋根數(shù)為 4根；采用 M14的對(duì)拉螺栓，長(zhǎng)邊方向?yàn)?2根， 柱箍?jī)啥烁饕桓踢叿较?為 2根， 柱箍?jī)啥烁饕桓? 適用范圍 搭設(shè)簡(jiǎn)圖 以 600179。 600 為例 第二節(jié) 模板的制作和安裝 模板制作 （ 1）木枋選材應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木枋寬、窄面均應(yīng)刨平直 ，且寬面與窄面成直角。 （ 2）梁板模、墻模、柱模按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下料。 頂板施工 （ 1）頂板施工中應(yīng)嚴(yán)格按前述施工數(shù)據(jù)進(jìn)行滿堂架、小楞、模板的施工。 （ 2）施工中應(yīng)注意樓板厚度及板面標(biāo)高，特別是衛(wèi)生間和陽(yáng)臺(tái)應(yīng)注意板面降板高度。 梁模板施工 （ 1）梁模安裝先安裝底模，底模安裝時(shí)中心線準(zhǔn)確，拉通線校正，底模應(yīng)水平，然后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模成直角。 （ 2）按規(guī)定跨度≥ 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為全跨長(zhǎng)度的 1/1000— 3/1000，且不超過(guò) 3cm。 （ 3）梁的支撐架應(yīng)與板、柱、墻的支承架相連接， 形成一個(gè)整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。 15 、柱模板施工 （ 1）為保證柱子的垂直度正確，柱子模板支撐必須與支撐承重架相連，防止砼澆筑時(shí)荷載影響造成位移。 （ 2）剪力墻的上部板的局部位置采用鐵絲和花藍(lán)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其上口平直，確保墻體模板在施工中達(dá)到橫平豎直。 第三節(jié) 支撐體系搭設(shè)的構(gòu)造要求 立桿底座 每根立柱底部應(yīng)加設(shè)木墊塊，墊板厚度不得小于 50mm，長(zhǎng)寬不得小于 200mm，立桿應(yīng)立在木墊塊的中心。 掃地桿 在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。 剪刀撐 滿堂模板和共享空 間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為 4～6m，縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件（如圖）與模板支撐體系固定。梁底沿梁縱向至少有一排豎向剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45176?！?60176。，如圖 、 所示； （ 1）先澆墻柱后澆梁板，以便滿堂支撐架與墻柱抱箍在一起形成整體，增加架體剛度； （ 2）應(yīng)在架體周?chē)鈧?cè)和中間有有剪力墻或框架柱的部位，按水平間距每 6m（ 4～ 6 跨）、豎向間距每 3m（兩步）與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。當(dāng)架體左右兩側(cè)均有墻柱時(shí)，固結(jié)點(diǎn)可采用水平桿將一端與架體主節(jié)點(diǎn)扣接，一端與墻柱頂緊即可；當(dāng)架體只有一側(cè)有柱時(shí)，固結(jié)應(yīng)采用抱箍的形式連接，如圖 所示： 16 說(shuō)明：豎向剪刀撐按456 0 設(shè)置，4560 豎向剪刀撐且底端應(yīng)與地面頂緊. 圖 豎向剪刀撐布置圖 連墻件、抱柱的設(shè)置 混凝土柱水平桿立桿抱柱鋼管水平桿扣件連接 圖 架體與框架柱抱箍 可調(diào)頂托 17 頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托， U 型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸 出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。 第四節(jié) 混凝土的澆筑工藝 混凝土澆筑的安全控制 （ 1）混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)模板支架符合安全和質(zhì)量要求，鋼筋安裝工程達(dá)到隱蔽的條件，安裝預(yù)留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土； （ 2）澆筑過(guò)程確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜； （ 3） 澆筑時(shí)，在控制施工荷載，混凝土不能集中澆筑在一處，堆高不得超過(guò) 400mm，面積不得大 于 1m2，隨澆隨鋪?；炷亮阂淮涡詽仓叨炔坏么笥?400mm； （ 4）先澆筑高支模部位兩側(cè)的柱，待柱混凝土過(guò)到具備拆模強(qiáng)度時(shí)，在本方案中要求先澆筑墻柱混凝土，再將支撐系統(tǒng)與柱連接、抱緊或頂緊，然后澆梁板混凝土； （ 5）采用布料機(jī)澆筑時(shí)，布料機(jī)底部要有加強(qiáng)支撐。布料機(jī)應(yīng)用不少于 3根鋼絲繩斜拉住布料機(jī)頂端 ,防止傾倒傷人。 混凝土澆筑的施工措施 （ 1）框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。使梁板下的立桿與柱有剛性連結(jié)，兩者間隔 72 小時(shí)或柱強(qiáng)度達(dá)到70%以上，施工縫留在 梁底一下 50～ 100mm。澆筑過(guò)程應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜； （ 2）梁板按框架順序澆筑，每框架內(nèi)先將梁根據(jù)高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于 400mm，澆筑時(shí)對(duì)稱澆筑。懸挑板部位應(yīng)先澆筑室內(nèi)后澆筑向室外，樓面砼澆筑時(shí)混凝土的堆放高度不得大于 400mm，推進(jìn)方向應(yīng)從中間部分開(kāi)始向兩邊推進(jìn)。若采用砼泵輸送，水平方向推進(jìn)速度為每小時(shí)約 6～ 8m。大型梁砼應(yīng)從跨中向兩端對(duì)稱分層進(jìn)行澆筑，澆筑速度每小時(shí) 3～ 5m，混凝土澆筑順序是從中間向兩邊分散澆筑（ 3）主體混 凝土采用平板振動(dòng)器和插入式振搗器振搗，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要加強(qiáng)振搗； （ 4）澆筑過(guò)程中要有木工、鋼筋工值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施； 18 （ 5）泵送混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； （ 6）混凝土養(yǎng)護(hù)以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。 第五節(jié) 模板的拆除 強(qiáng)度要求 現(xiàn)場(chǎng)留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)拿去實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到一定的 設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可拆除，各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型的拆模強(qiáng)度如表 所示： 表 各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型的拆模強(qiáng)度 序號(hào) 模板名稱 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu) 跨度（ m） 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 % 1 底模 板 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 / 100 2 側(cè)模墻柱按混凝土強(qiáng)度表面及棱角能達(dá)到不受損壞 拆模申請(qǐng) 拆除模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)砼已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，方可拆模。 上層樓板澆 砼時(shí)，下一層樓板的模板支撐不得拆除，并對(duì)砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板能夠安全承載。 安全防護(hù) 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板上的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。 技術(shù)要求 （ 1）工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操 19 作人員站在正拆除的模板下； （ 2）拆 模應(yīng)遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則； （ 3）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落； （ 4）在混凝土墻體、平板上留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)⒍瓷w嚴(yán)； （ 5）拆除時(shí)不可用力過(guò)猛，模板及支撐拆除后要及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔、文明； （ 6）模板拆除后，要派專人負(fù)責(zé)除去板上的鐵釘、板面粘結(jié)的剩余砼及涂刷脫模劑，以延長(zhǎng)模板使用壽命。 第五章 施工安全保證措施 第一節(jié) 安全 管理體系 . 安全生產(chǎn)責(zé)任制度 建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項(xiàng)安全管理制度。主要包括各級(jí)各類(lèi)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗(yàn)收制度、班組安全活動(dòng)制度、事故報(bào)告與調(diào)查處理制度、安全獎(jiǎng)罰制度等。安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)層層分解，落實(shí)到人。 . 安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度 為了高大模板工程的安全順利施工，新老職工和新崗位職工必須接受及時(shí)和全面的安全教育，提高職工的安全意識(shí)，特制定如下安全教育制度： （ 1）凡新老職工進(jìn)入本工程項(xiàng)目參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育（公司、項(xiàng)目部和班組），未經(jīng)過(guò)安全教育的工人一律禁止上崗作業(yè)；新工人進(jìn)場(chǎng)必須接受不小于 50小時(shí)的安全知識(shí)等教育，并經(jīng)書(shū)面考試合格后方可施工。 （ 2）工人上崗前必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底，了解和熟練掌握本工種的操作技能，未經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底的工人禁止上崗作業(yè)； （ 3）班組必須在每天早上開(kāi)工前或晚上收工后組織本班工人進(jìn)行安全作業(yè)注意事項(xiàng)，總結(jié)昨天或今天的安全情況，并征求工人意見(jiàn)和合理化建議，更完善地做好安全工 20 作； （ 4）專業(yè)施工員必須每周召集班組組織全 班人員進(jìn)行本周安全總結(jié)和下周提出要求，集思廣益，征求工人的合理意見(jiàn)和方法，做到每周有總結(jié)，有要求，有記錄，有表?yè)P(yáng)，有批評(píng)，有獎(jiǎng)罰； （ 5）項(xiàng)目部對(duì)班組定期和不定期的安全教育檢查，發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)定，沒(méi)有及時(shí)組織教育工作的行為，每次對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行處罰； （ 6）定期組織員工學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和上級(jí)有關(guān)規(guī)定、文件；重點(diǎn)進(jìn)行安全生產(chǎn)思想教育、安全知識(shí)教育、安全技術(shù)教育、事故教育和法制教育； （ 7）經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，特別是加強(qiáng)高空、雨季、夜間和季節(jié)性施工及臨時(shí)用電的安全教育，使職工正確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)與安全的關(guān)系。 . 安全 生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度 （ 1）對(duì)在安全生產(chǎn)中作出顯著成績(jī)的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)和表彰；對(duì)落后的班組和個(gè)人應(yīng)予處罰和教育，對(duì)事故責(zé)任者根據(jù)有關(guān)規(guī)定作出相應(yīng)的處罰或追究相應(yīng)的責(zé)任； （ 2）由項(xiàng)目