【正文】 性能的復(fù)驗(yàn)。 按鋼廠生產(chǎn)爐號(hào)、規(guī)格分別堆存，并立標(biāo)志以資識(shí)別，堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或露天堆置墊高加遮蓋。 加工時(shí)鋼筋平直，無(wú)局部曲折。焊接時(shí)，受力鋼筋接頭的面積，受拉區(qū)的同一截面內(nèi)占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，不大于 50%。根據(jù)本工程預(yù)制構(gòu)件鋼筋的加工需要和工期質(zhì)量要求，備有對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)，以及其他相配套切斷、彎曲等機(jī)械設(shè)備一套。 鋼筋表面的油漬，漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮，鐵銹在使用前清除 干凈。 按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋和混凝土 工程，預(yù)加應(yīng)力用千斤頂和油泵由專人妥善使用、定期維護(hù)和配套檢驗(yàn)。當(dāng)施工過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，將重新校驗(yàn)。 （ 1）張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生邊疆?dāng)嗔选? （ 2）千斤頂漏油比較嚴(yán)重。 （ 3）油壓表指針不能退回至零點(diǎn)。 （ 4）預(yù)應(yīng)力鋼筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算值相差過(guò)大。 （ 5）千斤頂調(diào)換，未經(jīng)配套校驗(yàn)的油壓表。 （ 6）安裝張拉設(shè)備時(shí)對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉的使用線與孔道的心線相重合，在張拉過(guò)程中，如有偏離，及時(shí)調(diào)整。 （ 7）為減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的松馳影響，可采用超張拉方法進(jìn)行張拉，并可依下列程序進(jìn)行： 0→ 105%σ K（持 荷 2 分鐘） →σ K 0→ 103%σ K σ K— 設(shè)計(jì)規(guī)定的控制應(yīng)力 預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉采用先張法，當(dāng)同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，為使各筋的應(yīng)力一致，應(yīng)事先事先調(diào)整初應(yīng)力。 放松預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，不得低于標(biāo)號(hào)的80%，預(yù)應(yīng)鋼筋放松的速度不應(yīng)過(guò)快，所有預(yù)應(yīng)力鋼筋同時(shí)放松，可采用砂箱子千斤頂放松方法，防止在放松過(guò)程中構(gòu)件發(fā)生彎曲、裂紋以及預(yù)應(yīng)力筋斷裂的現(xiàn)象。 模板制作： 采用木模與鋼模相結(jié)合 ,進(jìn)行集中加工，統(tǒng)一安排，做到經(jīng)濟(jì)合理，節(jié) 約原材料。 采用木模時(shí)，與混凝土接觸面采用貼三合板，使混 凝土表面光滑，木模的拼縫嚴(yán)密，做成平縫、搭接縫或企口縫。采用平縫時(shí)，在拼縫內(nèi)鑲嵌塑料管（線），或在拼縫外側(cè)釘以板條，內(nèi)壓水泥袋紙以防漏漿。 采用鋼模時(shí)，為了避免漏漿，鋼模板拼縫處宜鑲嵌小方木、軟橡皮或塑料管等。鋼模板的外表面及其配件均涂刷油漆，防止銹蝕。 空心方樁采用Ф 270 型橡膠氣囊， 使用前進(jìn)行詳細(xì)的檢查，杜絕使用不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或者有漏氣的內(nèi)芯模，在安裝內(nèi)芯模時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行定位鋼筋的綁扎以防止內(nèi)芯模浮起或偏心。 砼澆筑： 砼按配料進(jìn)行配料，材料過(guò)磅稱量，不得任意更改。 砼運(yùn)輸?shù)缆菲巾槪M量縮短運(yùn) 輸時(shí)間和減少倒運(yùn)次數(shù)，避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失較大的現(xiàn)象。 灌筑前檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件位置的正確性。將模板內(nèi)的木屑、泥土和鋼筋預(yù)埋件上的灰漿、油污清除干凈。 在傾斜面上灌筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐漸向高處灌筑，必要時(shí)在底部加壓板，以免混凝土向低處流動(dòng)。 灌注時(shí)采用插入式振搗器，振搗順序從近模處開(kāi)始，先處后內(nèi)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 倍。垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，以利于均勻振實(shí)。為保證上、下層結(jié)合成整體，振搗器插入下層混凝土 5cm，表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證覆蓋已 振實(shí)部分的邊緣。 在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行振搗時(shí)間與含氣量及混凝土密實(shí)性關(guān)系試驗(yàn)，保證混凝土有足夠的含氣量，并防止過(guò)振離析。 澆筑過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板和支架的堅(jiān)固性與穩(wěn)定性，并不得隨意拆除。 澆筑完畢后，每個(gè)構(gòu)件上寫(xiě)明構(gòu)件型號(hào)、混凝土澆筑日期和施工編號(hào)，為便于安裝和以后拖運(yùn)。 出坑與運(yùn)輸： 基樁堆存與吊運(yùn)符合交通部港口工程規(guī)程規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 基樁運(yùn)輸：樁基運(yùn)輸由龍門(mén)吊出坑、裝船。 第二節(jié) 施打順序 根據(jù)現(xiàn)有的施工條件，需用打樁船施打棧橋、平臺(tái)的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁，施打時(shí)可以趕高潮位作業(yè)，其作業(yè)水深和作業(yè)時(shí)間 均要滿足船機(jī)性能要求。 礁頭碼頭的施工，最關(guān)鍵是沉樁，沉樁順序的編排合理是很重要的，據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行合理編排。 施工順序 棧橋樁：由 46 軸線 2 根樁→ 48 軸線 2 根樁→ 47 軸線 6 根樁→ 50 軸線 4根樁→ 51軸線 4 根樁→ 52軸線 4 根樁→ 53軸線 4 根樁→ 54軸線 2 根樁→ 55軸線 2 根樁的順序進(jìn)行 ,與平臺(tái)接頭處的 4 根樁在施打平臺(tái)樁時(shí)同時(shí)施打。 平臺(tái)樁：由 15b 行 2 根樁→棧橋 55 軸線 1 根樁→平臺(tái) 15a、 15 行軸線 3根樁→棧橋 54 軸線 2 根樁→ 14b 行軸線 2 根樁→ 14a、 14 行軸線 3 根樁→棧橋 55軸線 1 根 樁→ 13行軸線 4 根樁→ 12行軸線 4 根樁→ 11行軸線 4 根樁→10 行軸線 4 根樁→ 9 行軸線 4 根樁→ 8 行軸線 4 根樁→ 7 行軸線 4 根樁→ 6行軸線 4 根樁→ 5 行軸線 4 根樁→ 4 行軸線 4 根樁→ 3 行軸線 4 根樁→ 2b 行軸線 2 根樁→ 2a、 2 行軸線 3 根樁→ 1b 行軸線 2 根樁→ 1a、 1 行軸線 3 根樁。 第三節(jié) 沉樁、夾樁 一、施工順序： 根據(jù)現(xiàn)有施工條件及因施工水域的限制，基樁施打首先從棧橋施打，再打平臺(tái)樁。 二、測(cè)量放樣，打樁順序編號(hào)，樁身劃線： 測(cè)量放樣，定出樁位控制點(diǎn)： 本工程的基樁施打，應(yīng)根據(jù) 地形條件，盡量采用直角交會(huì)法定位，若因地形限制需采用斜角交會(huì)控制時(shí)，其交會(huì)角應(yīng)控制在 60 度至 120 度之間，并同時(shí)采用經(jīng)緯儀直接控制，樁的側(cè)面由以經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)控制截面標(biāo)高樁側(cè)面中心點(diǎn)，斜樁的平面扭角控制，在打樁船上設(shè)置花桿，對(duì)岸上設(shè)置的固定花桿，使打樁船扭擺方向符合設(shè)計(jì)樁位的扭角要求 ， 用 3 架經(jīng)緯儀交會(huì)定出，樁的平面扭度以岸上插竿與樁船軸線上兩點(diǎn)對(duì)正定出。 打樁順序編號(hào)： 基樁施打順序，樁位控制點(diǎn)及測(cè)量方法確定后，進(jìn)行樁位測(cè)量計(jì)算，繪制計(jì)算成果圖表，在成果圖上標(biāo)明樁位點(diǎn)編號(hào)，后視點(diǎn)的位置，儀器 的度盤(pán)轉(zhuǎn)角等有關(guān)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行校核。 測(cè)量精度符合《港口工程技術(shù)規(guī)范》（樁基）第 條和第 條的要求。 在安排打樁順序時(shí)，要充分考慮與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，保證每一樁位的樁都能打。 樁身劃線： 打樁前根據(jù)儀器觀測(cè)的方向，劃出樁身相鄰兩側(cè)面的中心線，供經(jīng)緯儀使用。根據(jù)要求，在樁的一側(cè)面自樁尖一定長(zhǎng)度至樁每隔一米（樁頭 5— 10米加密到 10— 50cm）劃一刻度，并標(biāo)明樁尖至該刻度的長(zhǎng)度，以供樁船帶樁就位及打樁過(guò)程中觀測(cè)沉樁情況之用。 二、沉樁： 沉樁質(zhì)量要求： 本工程樁基均為端承樁，以貫入度控制為 主，標(biāo)高作為校核。 直樁樁頂偏位≤ 15cm， 斜樁偏位≤ 20cm，直樁的樁身垂直度小于 1％，用吊線和鋼尺量，每根樁均進(jìn)行檢驗(yàn)。施工時(shí)嚴(yán)格控制偏位，嚴(yán)禁拉樁糾偏。數(shù)值以?shī)A樁鋪底后所測(cè)數(shù)值為準(zhǔn)。 沉樁前工作： 結(jié)合基樁允許偏差，校核各樁是否相碰。 根據(jù)選用船機(jī)性能、樁長(zhǎng)和施工時(shí)水位變化情況，檢查沉樁區(qū)泥面標(biāo)高和水深是否符合沉樁要求 。 檢查沉樁區(qū)有無(wú)障礙物。 沉樁區(qū)附近建筑物和沉樁施工互相有無(wú)影響。 在沉樁過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)岸坡及鄰近建筑物位移和沉降，并做好記錄。 操作要求： （ 1） 打樁船 沉樁時(shí)應(yīng)拋前后八字錨及前后中錨，錨纜應(yīng)有足夠的拉力，嚴(yán)防走錨、松纜。 （ 2） 樁船吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)或規(guī)定布設(shè)，吊至適當(dāng)高度后再入龍口，樁船帶樁就位時(shí)，應(yīng)掌握水深情況，防止樁尖觸及泥面，造成樁身折裂。 （ 3） 在斜坡上沉樁和施打斜樁時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，坡度情況，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，下樁時(shí)注意預(yù)留提前量，且必須小心試打，防止蹩樁。 （ 4） 樁頂要放置適當(dāng)厚度的彈性紙墊，樁錘、替打和樁應(yīng)保持在同一軸線上，力求避免產(chǎn)生偏心錘擊。 （ 5） 注意檢查樁身是否出現(xiàn)裂縫。 （ 6） 如出現(xiàn)貫入度反常，樁身突然下降，傾斜，移位出現(xiàn)樁身裂縫，破 碎掉塊，均應(yīng)停止錘擊，經(jīng)分析 研究，采取有效措施處理后方可繼續(xù)錘打。 （ 7） 錘擊過(guò)程中不宜采用移船方法糾正偏位，樁船進(jìn)退作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意錨纜位置，防止纜繩絆樁，如樁頂被淹沒(méi)，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。 （ 8） 在整個(gè)打樁過(guò)程中，必須自始自終做好沉樁記錄，如遇特殊情況，應(yīng)停止錘擊，待有關(guān)人員進(jìn)行研究處理。每打完一根樁后，必須及時(shí)測(cè)出標(biāo)高偏位，以便夾樁。 三、夾樁： 沉樁完畢，必須及時(shí)夾樁固定，以防風(fēng)浪、水流、土坡滑動(dòng)及斜樁自重?fù)锨饔孟禄鶚秲A倒折裂。夾樁時(shí)，應(yīng)在低于樁頂橫梁或帽梁底標(biāo)高約 30CM處，用 10 15cm 木枋或 14 號(hào)槽鋼作夾樁木，用Φ 16 的螺 栓拉條固定，將基樁縱向（兩排為一組）和橫向連成整體?？紤]夾樁木還兼作現(xiàn)澆帽梁或橫梁及上部施工時(shí)承重支撐，故可在夾樁木下加若干井字形短樁支撐（需根據(jù)上部結(jié)構(gòu)情況經(jīng)計(jì)算確定）。 對(duì)于沉樁過(guò)程中有時(shí)會(huì)因某剩緣故出現(xiàn)一些質(zhì)量上的缺陷，必須采取措施施予以補(bǔ)救。如果事故較大，可能影響到上部結(jié)構(gòu)的使用安全時(shí)，則要會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究，決定應(yīng)采取的補(bǔ)救措施。 第三章 鉆孔樁施工 第一節(jié) 鉆孔樁施工 本工程中三都島碼頭共有 54 根Ф 100 鉆孔灌注樁，施工工藝見(jiàn)附圖。 一、鉆孔樁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→平 臺(tái)搭設(shè)→制埋護(hù)筒→灌注樁成孔→澆筑砼 (1)鉆孔灌注樁施工（鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)附表） 結(jié)合本工程地質(zhì)實(shí)際情況，鉆孔采用沖擊鉆。工作平臺(tái)采用鋼管與型鋼搭設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際使用所需，預(yù)計(jì)搭設(shè)工作平臺(tái) 1618m2。 a. 做好原材料試驗(yàn)和混凝土施工配合比的試配工作； b．測(cè)量放樣：對(duì)業(yè)主交付使用的測(cè)量資料認(rèn)真復(fù)核，樁孔中心位置放樣定點(diǎn)，位置誤差控制在 5mm 范圍之內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部采用 J2 經(jīng)緯儀進(jìn)行樁位測(cè)量，之后進(jìn)行校核，保證測(cè)量工作準(zhǔn)確無(wú)誤。 、機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)：本分項(xiàng)工程計(jì)劃分四個(gè)班組作業(yè)，即鉆 孔班、鋼筋班、砼班、雜工班（平臺(tái)搭設(shè)），計(jì)劃投入 4 臺(tái)鉆機(jī)， 1 臺(tái) 500L 拌和機(jī)。 (2)施工過(guò)程：護(hù)筒埋設(shè)→泥漿的制備→鉆孔→清孔→鋼筋籠、導(dǎo)管→水下砼灌注。砼澆注標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，以便消除浮漿，消除測(cè)量誤差。鋼筋籠為便于起吊施工，可分為三段綁扎，最后電焊連接，焊縫長(zhǎng)度為50cm，焊縫段并用Ф 12 箍筋 4 道加固，全長(zhǎng)每隔 2 米左右采用一只Ф 12 的箍筋。砼灌注時(shí)，應(yīng)留預(yù)加高度 50cm，后鑿除浮漿，鑿除時(shí)防止損壞樁身。 （ 3）施工技術(shù)方案 護(hù)筒理設(shè)： 10mm 厚的鋼板卷制而成的ф 100cm 鋼護(hù)筒。 應(yīng)比原地面高 30cm 左右，并且要高出地下水位或施工水位 － 。 c.護(hù)筒埋置根據(jù)設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度進(jìn)行埋置，直徑大于樁徑 24cm。開(kāi)鉆前對(duì)護(hù)筒中心位置和高程復(fù)核，確?？孜弧⒖咨畹臏?zhǔn)確，水中樁鋼護(hù)筒埋設(shè)用 20T 振動(dòng)錘打設(shè)。 泥漿的制備：鉆孔樁部位地質(zhì)情況復(fù)雜，需要用泥漿護(hù)壁保護(hù)孔壁，以防止坍塌。鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑組成，加入膨潤(rùn)劑可提高泥漿質(zhì)量。 鉆孔：首先對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查通過(guò)以后，鉆機(jī)準(zhǔn)確就位，報(bào)駐地監(jiān)理 工程師并經(jīng)批準(zhǔn)后方可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層 變化，對(duì)不同土層，采用不同的鉆進(jìn)方法，確定進(jìn)尺速度，經(jīng)常檢查孔徑傾斜度，并應(yīng)檢查鉆孔平整程度，防止孔位偏斜，根據(jù)地質(zhì)變化情況選擇合理泥漿指標(biāo)。我們已很好地完成了此類型樁，所以已具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，定會(huì)很好完成此任務(wù)。 清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)終孔檢查并報(bào)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可清孔，拆鉆。 清孔采用抽漿法。為清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)多沉淀而降低樁的承載力，在鉆孔修孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣 5－ 15 分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈。 鋼筋 籠、導(dǎo)管 ：鋼筋籠應(yīng)在成孔之前，制做完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收以后方可使用。鋼筋籠分節(jié)制做，主筋采用單面搭接焊，安放鋼筋籠，使之與鋼護(hù)筒頂連接并埋置防浮鋼筋撐，為防止鋼筋籠平面偏位，采用ф 22 鋼筋與護(hù)筒連頭焊接。 、試拼、組裝、試壓，檢驗(yàn)密封性，編號(hào)及自上而下標(biāo)示尺度，下導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下端距孔底沉渣 － 為宜，以保證封底質(zhì)量。 水下砼灌注 開(kāi)始澆注前，應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高，導(dǎo)管下端距孔底尺寸，孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等。如不符