【正文】 /min 5 5 SCR 入口要求煙氣速度偏差 % 10 10 SCR 入口要求煙氣溫度偏差 ℃ 5 5 SCR 入口要求煙氣氨氮混 合偏差 % 10 10 反應(yīng)器及模塊設(shè)計(jì)參數(shù) 反應(yīng)器數(shù)量 個(gè) 1 1 每反應(yīng)器初裝催化劑層數(shù) 層 2 2 每反應(yīng)器備用催化劑層數(shù) 層 1 1 催化劑用量 m3 反應(yīng)器尺寸 mmmmmm 590061009 000 750062009 000 還原劑用量 5 / 16 每小時(shí) 20%氨水用量 kg/h 180 210 5 天 20%氨水體積 m3 28 催化劑再生系統(tǒng) 由于煙氣中含有一定量的 SO2。由于采用低溫催化劑的脫硝溫度較低，僅為 180℃ 左右 ，因此脫硝過程中會有生成硫酸氫銨的風(fēng)險(xiǎn)，硫酸氫銨覆蓋在催化劑表面，會導(dǎo)致催化劑的失活。目前催化劑的設(shè)計(jì)中已考慮到抑制 SO2 轉(zhuǎn)化為 SO3 的催化活性，能防止生成硫酸氫銨的生成。且尾氣中的 SO2 含量較低 為 50mg/Nm3， 但是硫酸氫氨是一個(gè)富集的過程， 因此需要考慮生成硫酸氫銨的問題。因此根據(jù)低溫脫硝的特點(diǎn)，增加設(shè)計(jì)催化劑活性恢復(fù)系統(tǒng)。 催化劑活性恢復(fù)采用加熱分解硫酸氫銨的方式。采用一臺熱風(fēng)爐，加熱空氣至 350400℃ ，送入到脫硝反應(yīng)器中。從脫硝反應(yīng)器出來后，熱空氣的余熱用來加熱進(jìn)入熱風(fēng)爐的新風(fēng)，達(dá)到節(jié)能的作用， 最后，加熱氣體通過煙囪排入大氣。 在催化劑活性恢復(fù)過程中，首先關(guān)閉脫硝反應(yīng)器入口擋板門和出口擋板門，鍋爐煙氣從旁路進(jìn)入到煙囪排放。此時(shí)，開啟脫硝反應(yīng)器入口處的活性恢復(fù)熱空氣閥門和出口處的熱空氣排放閥門。 正式啟動(dòng)加熱風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)計(jì)為 20200Nm3/h，從風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)首先經(jīng)過氣氣換熱器，升溫至約 200℃ ，然后進(jìn)入熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐燃料采用天然氣，經(jīng)天然氣燃燒加熱，使熱風(fēng)溫度上升至 350℃ ，進(jìn)入到脫硝反應(yīng)器中。脫硝反應(yīng)器中的催化劑經(jīng)熱空氣加熱，逐漸溫度也上升至 350℃ ，附著在催化劑表面的硫酸氫銨逐漸分解，分解 后的 H2SONH3 跟隨熱空氣排出脫硝反應(yīng)器，進(jìn)入氣氣換熱器，加熱新的空氣，溫度降至約 100℃ ，然后再接入脫硝反應(yīng)器后的煙道，從煙囪排入大氣。 根據(jù)目前實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，催化劑活性恢復(fù)工藝時(shí)間先設(shè)置為 12 小時(shí)，即每次啟動(dòng)運(yùn)行12 小時(shí)，停止恢復(fù)活性操作。此后重新開始正常的脫硝流程。 暫定 1 年用一次， 恢復(fù)時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行情況經(jīng)檢測后進(jìn)行調(diào)整。 還 原劑溶液儲存和輸送系統(tǒng) 氨水儲存區(qū)采用室外布置。氨水的供應(yīng)由槽車運(yùn)送，利用卸氨泵將氨水由槽車輸入氨水儲罐內(nèi)，然后由氨水輸送泵將其輸送至氨水蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣， 經(jīng)氨氣緩沖罐送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)安全閥等處排放的廢氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廠區(qū)廢水處理中心。 6 / 16 氨水存儲制備系統(tǒng)包括卸氨泵、氨水儲罐、氨水蒸發(fā)器、氨水輸送泵、氨氣緩沖罐及氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水池等。 卸氨泵 卸氨泵采用臥式單級離心泵，利用它將氨水由槽車泵入氨水儲罐內(nèi)。本方案設(shè) 2 臺卸氨泵，其中 1 臺作為備用。 氨水儲罐 氨水儲罐為圓柱形立式常壓儲罐。 160t/h 的鍋爐各 設(shè)置 1 只 的氨水溶液罐，220 t/h 的鍋爐 設(shè)置 1 只 28m3的 氨水溶液罐， 滿足 5 天的系統(tǒng)用量要求。氨水儲罐由 304制作。儲罐基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)，天然地基。罐的厚度及強(qiáng)度設(shè)計(jì)考慮現(xiàn)場其他情況變量包括地震帶，風(fēng)載荷和溫度變化等。儲槽罐裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲罐有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對罐體自動(dòng)噴淋減溫。 氨水蒸發(fā)器 氨水蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍， 當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí)（ ），則切斷氨水進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷氨水，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。氨水蒸發(fā)器按照在 BMCR 工況下120％容量設(shè)計(jì)，本方案每臺鍋爐配 一 臺氨水蒸發(fā)器 。 氨氣緩沖罐 從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)氨氣緩沖罐，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的氨氣 /空氣混合器。氨氣緩沖槽能滿足為 SCR 系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖罐上也設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。本方案設(shè)置 1 個(gè)氨氣緩沖槽。 氨氣稀釋罐 氨氣稀釋罐用于吸收各氨設(shè)備通過安全閥排放的氨氣。氨氣稀釋罐為一定容積水罐，水罐的液位由滿溢流管線維持，稀釋罐設(shè)計(jì)連結(jié)由罐頂淋水和罐側(cè)進(jìn)水。制氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從吸收槽底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散進(jìn)入稀釋罐水中，利用大量的水來吸收安全閥排放的氨氣。由于氨氣危害很大，需要對排放的氨氣進(jìn)行吸收稀釋處理。本方案設(shè) 1 個(gè)氨氣稀釋槽。 氨氣泄漏檢測器 7 / 16 氨水儲存制備及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有多個(gè)氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨 濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報(bào)，操作人員可采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。 排放系統(tǒng) 氨水儲存制備及供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，由氨氣稀釋罐吸收成廢氨水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廠區(qū)廢水處理中心。 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng) 為保證氨氣儲存及供應(yīng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸。本系統(tǒng)的氨水蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在進(jìn)料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空 氣混合造成危險(xiǎn)。 氨水儲存制備和供應(yīng)控制系統(tǒng) 氨水儲存制備和供應(yīng)控制由（ DCS）實(shí)現(xiàn)。所有設(shè)備的啟停、順控、連鎖保護(hù)等都可以從（ DCS）實(shí)現(xiàn)，設(shè)備及有關(guān)閥門啟停開關(guān)還可通過 MCC 盤柜硬手操實(shí)現(xiàn)。對氨水儲存和供應(yīng)系統(tǒng)故障信號實(shí)現(xiàn)控制室報(bào)警光字牌顯示。此系統(tǒng)所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)都可以在CRT 上監(jiān)視，系統(tǒng)連續(xù)采集和處理反映氨水儲存和供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行工況的重要測點(diǎn)信號，如儲罐、蒸發(fā)器、緩沖罐的溫度、壓力、液位顯示、報(bào)警和控制，氨氣檢測器的檢測和報(bào)警等。 煙風(fēng)系統(tǒng) SCR 布置在除塵器后，由煙道、擋板門系 統(tǒng)組成 SCR 煙風(fēng)系統(tǒng)。 煙道 在 空預(yù)器前 引出的煙氣與 SCR 反應(yīng)器入口和旁路煙道連接，入口前裝有入口擋板門，旁路煙道裝有旁路擋板門； SCR 反應(yīng)器出口煙氣再接入后續(xù)煙道并從煙囪排出，出口裝有出口擋板門，然后再與旁路煙道匯合 ，進(jìn)入排放煙道 。關(guān)閉旁通擋板門、打開出